Кристаллизация в гелях периодическая

Процесс кристаллизации, будучи периодическим и требуя для получения большинства цео.литов покоя кристаллизуемо смеси, в значительной мере онределяет компановку всей схемы технологического процесса их производства. Важнейшими и взаимосвязанными факторами при кристаллизации остаются температура и время. Известно, что для получения большинства цеолитов промышленного тина кристаллизацию удается осуществлять под атмосферным давлением и при температурах, ограниченных интервалом 90—100° С Применение гидротермальных способов кристал-тизации под давлением ведет к осложнениям технологии, причем не столько в кристаллизационной аппаратуре, сколько в более громоздкой схеме приготовления исходных гелей, подвергаемых кристаллизации. [c.190]

Установлено, что процессу твердения теста предшествует образование на поверхности цементных зерен тонкого слоя геля, состоящего, главным образом, из окислов кальция и кремния, которые содержат переменное количество воды [516—518]. В пастах других силикатных вяжущих веществ также возникают подобные оболочки (рис. 76) [519, 520]. При твердении пасты появляются прочные связи между гелеобразными слоями — происходит склеивание гидратированных зерен силиката гелем. Образовавшийся в результате этого цементный камень представляет собой своеобразную периодическую структуру из капсулированных дисперсных частиц, разделенных склеивающей их прослойкой геля [516, 521, 522], в которой идет упорядочение, и гель полностью или частично кристаллизуется, а иногда остается в скрытнокристаллическом или же аморфном состоянии [517, 518, 522]. Продукты кристаллизации приближаются по составу и строе- [c.122]

Непрерывное металлотермическое восстановление. Как описано в гл. VIII и IX, металл производится периодически отдельными плавками при этом получение металла дороже, чем непрерывным восстановлением. Это было ясно в начале экономических исследований и оценок, возможных новых методов производства металлического урана [39,40]. В настоящее время ведется исследование непрерывного металлотермического процесса [41—44], в котором используется цилиндрический графитовый реактор, предварительно нагретый приблизительно до 1482° С. Шихта из брикетированной смеси тетрафторида урана и магния забрасывается в реактор через отверстие вверху. Восстановление ведется непрерывно в атмосфере гелия. Расплавленный металл выпускается через отверстие в дне реактора, а шлак сливается через выпускное отверстие в стенке. Металл и некоторое количество шлака сливаются одновременно в графитовые изложницы, где происходит направленная кристаллизация. После этого шлак механически отделяется от слитка металла. [c.507]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология