Кристаллизация гранул продукта в КС процесс

Больше внимания заслуживает изучение влияния на кинетику кристаллизации различных примесей. В частности, их влияние на форму кристаллов. Последнее интересно с точки зрения улучшения физико-химических характеристик продукта. Процесс кристаллизации при гранулировании лимитируется прежде всего интервалом температур и временем охлаждения. При высоких темпах охлаждения кристаллы в гранулах будут более мелкими и прочность их должна возрастать, что и наблюдается на практике [6, 30]. [c.217]

В экстракционной установке экстракция серы достигается обработкой гранул горячим растворителем. В Великобритании для целей экстракции обычно используют перхлорэтилен (СаС] ), так как этот растворитель легко доступен, имеет высокую растворяющую способность в отношении серы в горячем состоянии (около 80°) (обычно работают при температуре несколько ниже точки кипения, равной 120,7°), не воспламеняется и имеет низкие удельную теплоемкость и скрытую теплоту испарения. Извлечение серы из насыщенного раствора осуществляют прямой дистилляцией или кристаллизацией. Сера, получаемая кристаллизацией, представляет собой практически чистый продукт, который в производстве серной кислоты контактным методом может конкурировать с природной серой. Однако при существующих рыночных ценах производство такой серы неэкономично ввиду высоких капитальных и эксплуатационных затрат на ее производство, и в обычной практике применяется простая дистилляция с получением продукта, содержащего 98— 99% серы с примесями смолы и окислов железа. Можно использовать и другие растворители, в том числе и сероуглерод. Процесс экстракции заключается в последовательной обработке гранул, содержащих 30% серы, порциями растворителя при температуре его [c.443]

Кристаллизация аммиачной селитры. Кристаллизация является очень важным процессом в производстве аммиачной селитры, так как размеры и форма получаемых кристаллов в большой степени влияют на физические свойства готового продукта. В зависимости от способа и скорости процесса кристаллизации аммиачную селитру можно получать в виде отдельных мелких кристаллов (мелкокристаллическая селитра) или агрегатов кристаллов, плотно связанных друг с другом в форме чешуек или гранул (чешуйчатая или гранулированная селитра). Гранулированная селитра менее подвержена слеживанию и, следовательно, обладает лучшими физическими свойствами и наиболее удобна для механизированного внесения в почву. [c.131]

Кристаллизация в КС осуществляется в аппаратах с газовой (парогазовой) или жидкой сплошной фазой. Дисперсная твердая фаза — взвешенные в восходящем потоке сплошной фазы кристаллы или гранулы. Кристаллизация (грануляция) может быть с внутренним или внешним рециклом. Процессы осуществляют с неселективным или селективным отбором целевого продукта. Классификация кристаллизаторов-грануляторов дана в табл, 6,1, [c.315]

Продукт реакции в виде 15—17%-ного раствора гексахлорана в бензоле отводится в верхней части реактора и поступает для последующего хлорирования, где под действием излучения кварцевых ламп заканчивается процесс. Затем продукты реакции нейтрализуются щелочью. Бензол из нейтрального раствора отгоняется острым паром, после чего остается расплав гексахлорана, который по охлаждении гранулируется и гранулы сушатся. Продукт реакции содержит 97,2% гексахлорциклогексана, 1,6% полихлоридов, 0,7% бензола и 0,5% влаги. Гексахлоран — смесь изомеров, в которой содержится 12—14% у-изомера. Обогащение гексахлорана -изомером производится кристаллизацией его из бензольных растворов, из которых в первую очередь выпадают малотоксичные изомеры. [c.377]

Если в процессе массовой кристаллизации и гранулирования продукта затормозить движение дислокаций и предотвратить их выход на поверхность кристаллических блоков, объемная диффузия ионов к поверхности вещества будет в значительной мере подавлена. Добиться этого можно либо путем формирования в блоках вблизи их поверхности твердых растворов или двойных солей, либо введением в матрицу кристалла таких посторонних примесей, создающих точечные дефекты замещения, которые затрудняют движение дислокаций. Как уже указывалось в главе 4, внесение таких неорганических добавок существенно меняет свойства образца увеличиваются прочность и плотность гранул, снижаются гигроскопичность и слеживаемость. [c.205]

Концентрированный плав аммиачной селитры из сепаратора поступает на кристаллизацию, которая в данном процессе является весьма важной операцией, определяющей качество готового продукта. Для уменьшения слеживаемости аммиачной селитры кристаллизацию проводят таким образом, чтобы получался продукт в виде гранул. Плав через желоб 15 поступает в центробежный гранулятор 18, установленный в верхней части башни 19 (диаметр 16 м, высота цилиндрической части 25 м), и разбрызгивается по всему ее сечению. Капли плава при падении вниз охлаждаются, закристаллизовываются и слегка подсушиваются встречным потоком воздуха, который засасывается вентилятором 16 через отверстия в нижней части башни. Отсюда гранулы поступают на ленточный транспортер 20, подающий продукт на склад. [c.559]

Стадия получения гранулированных азотных удобрений из регенерационных растворов. Для получения гранулированных азотных удобрений предложено применять аппараты кипящего слоя. Обезвоживание растворов, суспензий и пульп в таких аппаратах с получением продукта в виде гранул или полидисперсного порошка приобретает огромное значение и находит применение в различных отраслях промышленности. Производство гранулированного продукта из растворов и суспензий состоит из трех основных стадий упаривания раствора до необходимой концентрации в выпарном аппарате кристаллизации или гранулирования в грануляционных башнях в процессе свободного падения капель упаренного раствора или плава с высоты 30—40 м сушки полученных гранул до требуемой влажности и их охлаждения. [c.172]

Кристаллизация является очень важным процессом в производстве аммиачной селитры, так как размеры и форма получаемых кристаллов в большой степени влияют на физические свойства готового продукта. В зависимости от способа и скорости процесса кристаллизации аммиачную селитру можно получать в виде отдельных мелких кристаллов (мелкокристаллическая селитра) или агрегатов кристаллов, плотно связанных друг с другом в форме чешуек или гранул (чешуйчатая или гранулированная, селитра). Гранулированная селитра менее [c.429]

В процессе переработки раствора карбамида в зависимости от вида товарного продукта осуществляются следующие операции упаривание под вакуумом, кристаллизация из раствора, сушка кристаллического карбамида, гранулирование карбамида из расплава или раствора, охлаждение и рассев гранул на фракции. [c.142]

Значительно лучший эффект дает сочетание защитных покрытий с предварительной технологической обработкой продукта. К такой обработке относится получение частиц вещества в виде рисовых зерен в процессе кристаллизации пли грануляции. Защитные пленки на гранулах держатся прочнее и тогда становится возможным почти полное устранение гигроскопичности. [c.149]

В качестве добавок к селитре часто используются хорошо растворимые соли. Это нитраты различных металлов и соли аммония. Применяются и различные органические соединения. Назначение добавок неодинаково. Их вводят для снижения слеживаемости, изменения растворимости нитрата аммония, увеличения прочности гранул и т. д. Действие примесей тесно связано с процессом кристаллизации. Изменяя растворимость аммиачной селитры, примеси, с одной стороны, влияют на скорость кристаллизации при уменьшении растворимости она при прочих равных условиях возрастает, а при увеличении — снижается. С другой стороны, снижение растворимости уменьшает массу кристаллического вещества, переходящего в твердую фазу при кристаллизации из маточного раствора, по той или иной причине всегда содержащегося в готовом продукте. [c.203]

Раствор, пульпа или плав впрыскивается внутрь кипящего слоя или распределяется над поверхностью слоя с предварительной упаркой в факеле распыления или без нее. Кипящий слой может состоять из частиц гранулируемого продукта или предварительно полученных гранул (при получении многослойных сложных удобрений). В последнем случае сущность процесса заключается в том, что на непрерывно подаваемые в псевдоожиженный слой гранулы небольшого размера (карбамид, нитрат аммония, аммофос и др.) наносится слой впрыскиваемого раствора или плава, которые кристаллизуясь на поверхности гранул, способствуют их росту. Если кристаллизация прошла в объеме, образуются зародыши новых гранул. Гранулы, достигшие определенного размера, выводятся из аппарата. [c.157]

Это, конечно, не исключает в отдельных случаях проявления кристаллизационного механизма образования фазовых контактов. В частности, в процессах гранулирования фазовые контакты внутри гранул, как указывалось в главе 1, образуются путем кристаллизации вещества при высушивании и охлаждении продукта. [c.143]

Гранулированием (зернением) называют процесс искусственного превращения материала в гранулят, т. е. в более или менее однородные по размеру зерна —гранулы. Гранулы могут иметь сферическую или любую другую форму — правильную либо неправильную (комочки). К гранулятам не относят материалы, состоящие из правильно ограненных кристаллов, получаемых кристаллизацией из растворов, и продукты естественного происхождения (например, гравий). Гранулятами считают материалы с размером зерен, превышающим 0,5 мм материалы с более мелкими зернами называют по-роижами. [c.284]

Кинетика процесса на собственных гранулах. В нижней части слоя происходит нагрев взвешенных гранул газом-теплоносителем, в верхней на поверхности этих гранул испаряется растворитель, происходит кристаллизация и сушка. В отличие от процесса по типу Па кристаллы не отрываются от гранулы, и последняя постепенно растет. Целевой продукт выводится из нижнец [c.338]

В современных производственных схемах процессы грануляции и сушки проводят в одном аппарате — сферодайзере /5 32, i23-i27 Совмещение этих процессов сокращает количество ретура до 1 —, 2-кратного. При этом также упрощается внутрицеховой транспорт и уменьшается пылевыделение. Сферодайзер представляет собой барабан, например, с диаметром 4—5 м и длиной 12—30 м, внутри которого имеется специальная насадка. Она обеспечивает пересыпание материала и создание равномерной завесы из него по всему хечению и всей длине барабана, что улучшает контакт материала, с дымовыми газами и интенсифицирует процесс. Пульпа подается в сферодайзер форсунками в распыленном состоянии с помощью сжатого воздуха давлением 7—8 ат непосредственно на завесу из падающих мелких частиц. Распыленная пульпа обвалакивает их, И на их поверхности происходит кристаллизация солей из пульпы при этом образуются гранулы. Сушка гранул осуществляется дымовыми газами, получаемыми при сжигании газообразного топлива в топке 16. Температура газов на входе в сферодайзер 220— 250°, на выходе 70—90°. Влагосъем составляет 18—20 кг1 м -ч). Конечная влажность продукта 0,5—1%. [c.579]

Холланд [17] описал кристаллизатор для распылительной кристаллизации безводного сульфата натрия. При температуре ниже 32,4° С сульфат натрия выпадает из раствора в виде декагидрата, выше этой температуры образуется безводная соль. Однако безводный сульфат натрия имеет обратную характеристику температура — растворимость (см. стр. 43), поэтому при рабочих температурах выше 32,4° С на поверхностях теплопередающих деталей обычных испарителей в кристаллизаторах образуется осадок. В установке, описанной Холландом [17], концентрированный раствор сульфата натрия распылялся или разбрызгивался в виде мельчайших капелек в камере, через которую пропускались горячие газы (около 870—980° С). В непрерывно действующей установке образовывался безводный продукт в виде порошка. Кристаллизация такого типа часто применяется в производстве нитрата аммония. При описании этого процесса используется термин королькование (prilling), а твердые сферические гранулы называются корольками. [c.231]

Плав нитрата аммония из сепаратора непрерывно перекачивается центробежным насосом на ленточный конвейер с водяным охлаждением. Слой плава застывает на ленте из нержавеющей стали, движущейся со скоростью до 0,4 лг/се/с. Куски плава поступают с ленточного конвейера в молотковую дробилку, затем на вибрационное сито, через отверстия которого пропускают сухой воздух во избежание их зарастания. Мелкая фракция возвращается в процесс,— ее присоединяют к азотной кислоте, поступающей в реактор. Гранулы с размерами частиц 0 8—4 мм поступают во вращающийся барабан, где смешиваются с небольшим количеством припудривающего порошка для снижения слеживаемости затем продукт укупоривается в тару. Описанный способ отличается простотой. Он позволяет получать практически почти безводный плав нитрата аммония в одну стадию, без выпарки растворов, и не требует громоздких башен для грануляции плава или кристаллизации ЫН4НОз из растворов и последующей сушки продукта. Повидимому, этот способ найдет широкое распространение. [c.178]

Агломерированный (гранулированный) материал подвергают высушиванию, в процессе которого происходит некоторое дальнейшее увеличение частиц гранулята. Это объясняется сцеплением их в результате частичного оплавления, а также кристаллизацией растворенных веществ. Однако хорошо отгранулированный продукт мало склонен к агломерации в процессе сушки, так как жидкая фаза в нем в основном равномерно распределена внутри гранул. [c.345]

К числу недостатков процесса следует отнести также неравномерное распределение плава по сечению грануляционной башни, что приводит к тому, что температура гранул в зонах с повышенной плотностью орошения на 15—20 °С превышает среднюю температуру гранул в башне и на 30—40 °С температуру гранул в слабоорошаемом центре башни. Образование в грануляционной башне зон с повышенной температурой отрицательно сказывается на процессах кристаллизации плава. Для центробежного гранулятора характерен также относительно узкий интервал колебаний нагрузки без ухудшения гранулометрического состава получаемого продукта. Применение для разбрызгивания NP- и NPK-плавов статических или вибрационных грануляторов затруднено присутствием в плавах твердой фазы. [c.248]

Формирование структуры прилловых гранул продолжается и после окончания кристаллизации. В процессе охлаждения продукта происходит дальнейшее сжатие частиц. При этом трещины между кристаллическими блоками вновь расширяются, часть фазовых контактов между ними разрывается, в других возникает напряженное состояние. В результате прочность [c.18]

ДНИ смешения компонентов. Быстрая массовая кристаллизация приводит к возникновению многочисленных дефектов кристаллов, в том числе и дислокаций, взаимодействующих друг с другом с образованием сложной пространственной системы дислокационных стволов. Последние являются артериями для внутри-блочной диффузии ионов, при гидратации которых на поверхности кристаллов появляются водно-солевые комплексы (ВСК) (см. главы 4 и 5)i В процессе сушки они частично диссоциируют таким образом, что вода выделяется в полости пространственных дефектов гранулы, а дегидратированные ионы участвуют в залечивании отдельных дефектов кристаллической структуры. Эти процессы, а также движение дислокаций под действием упругих сил, возникающих в гранулах при их формировании и высушивании, протекают сравнительно медленно. Поэтому время супгки гранулированного продукта определяется не столько продолжительностью удаления влаги из продукта, сколько временем его дозревания , сущность которого заключается в протекании указанных кристаллизационных процессов. Окончательное завершение их происходит и на последующих стадиях технологического процесса, а также на складе готовой продукции в течение примерно 1,5—2 сут. [c.36]

Процесс получения аммиачной селитры состоит из следующих стадий 1) получение растворов аммиачной селитры нейтрализацией азотной кислоты газообразным аммиаком или амми-аксодержащими газами 2) упаривание растворов аммиачной селитры до состояния плава 3) кристаллизация из плава соли в виде частиц округлой формы (гранул), чешуек (пластинок) и мелких кристаллов 4) охлаждение или сушка соли 5) упаковка в тару готового продукта. [c.344]

Представлены данные по синтезу фожазитов в виде кристаллических сростков двумя методами. В первом случае необходимая для кристаллизации щелочь вводилась в алюмосиликатную смесь, которая затем формовалась в гранулы, во втором случае твердые алюмосиликатные гранулы состава А120з-48102 перед кристаллизацией погружались в раствор щелочи и поглощали ее в процессе кристаллизации из раствора. Показана возможность получения чистых фожазитов с отношением Si02 Al20s в готовом продукте НС менее 3.8. Для синтеза могут быть использованы различные виды кремнеземных порошков. Описаны условия получения фожазитов в виде микросферических порошков. Библ. — 5 назв., табл. — 3. [c.263]

Рассмотрим тепло- и массообмен в единичной капли на второй стадии замораживания как более общей в соответствии с осесимметричной моделью,, представленной на рис. 4.13. Сферическая капля раствора радиуса гд превращается в гранулу в результате сложного тепломассообменного процесса. Скрытая теплота кристаллизации отводится теп-лопроюдностью через сформировавшийся шаровой слой замороженного продукта и далее расходуется на сублимацию льда с поверхности частично замороженной капли. При этом температура жидкости в ядре [c.128]