Изложницы графитовые

Литейные формы — изложницы, кокили, формы для непрерывного литья изготовляют из графитов марок МГ, МГ-1, ГМЗ, ППГ. Такие формы применяют для массового и крупносерийного производства отливок из марганцовистой стали, поршней, деталей насосов, колес для железнодорожных вагонов и многих других изделий несложной конфигурации. Литье в графитовых формах характеризуется более высокими техникоэкономическими показателями по сравнению с яитьем в песчаных и металлических формах повышенной прочностью, плотностью и чистотой поверхности отливок, поскольку заливаемый металл не приваривается к форме, а сама форма не смачивается шлаками. Поэтому возможно уменьшение величины припусков на механическую обработку. По сравнению с керамическими графитовые формы не нуждаются в термической обработке и обладают более высокой термической, химической, коррозионной стойкостью, а также в три раза меньшей массой при тех же размерах. Трудоемкость их изготовления также меньше, чем керамических. В зависимости от массы и конфигурации отливок графитовые формы выдерживают 300—500 заливок при производстве стального и чугунного литья. С учетом переточки формы (до 20 раз) число заливок достигает 6000—8000. При литье цветных и особенно алюминиевых сплавов число заливок еще выше. [c.252]

После разливки в графитовые изложницы и затвердения [c.86]

Титан и его сплавы первоначально выплавлялись в индукционных печах в графитовых тиглях со сливом в графитовую изложницу и поэто.му содержали углерод. [c.281]

Таким образом, оптимальными условиями приготовления сплавных медно-алюминиевых катализаторов являются применение высокочастотных печей со временем перемешивания расплава электродинамическим полем 3—5 мин и с последующей разливкой расплавов в графитовые или чугунные изложницы. [c.55]

Схема высокочастотной индукционной печи с графитовым плавильным тиглем показана на рис. 91. Тигли и изложницы из плотного графита выдерживают 10—20 отливок. [c.331]

Ториевый слиток нагревают в вакуумной печи для отгонки цинка, в результате чего остается губчатая масса металлического тория. Ее можно переплавить в тигле из окиси бериллия в индукционной печи и отлить в графитовую форму, либо переплавить в дуге в охлаждаемой водой медной изложнице. [c.197]

Если требуется металл более чистый, то после щелочного рафинирования проводят электролиз с растворимым анодом. Аноды, отлитые из чернового таллия в графитовые изложницы, заключаются в мешок из кислотоупорной ткани. Катод изготавливается из очищенного таллия. Электролитом служит раствор сульфата таллия (. 40 г л) и серной кислоты (70—80 г л). Во время процесса электролит непрерывно перемешивается. Температура электролита 55—60° С, плотность тока на катоде и аноде 1 а дм . При меньшей кислотности электролита наблюдается повышение напряжения, а [c.231]

Сплавы готовили на основе цинка марки ЦО в индукционной печи, в графитово-шамотном тигле без покровного флюса (кроме сплава цинк—церий), при 450—490° С. Концентрация вводимых в цинк добавок составляла 0,05—0,3%. Затем сплавы разливали в вертикальные чугунные изложницы на слитки толщиной 12—24 мм. [c.20]

I—огнеупорная футеровка 2—графитовый тигель 3 — обойма 4 — горячий газ 5 — крышка из огнеупора 6 — термопара, 7 —крышка тигля —вентиляционный капот —стержень /О—запирающий клапан И — изложница [c.211]

В качестве примера сравнительно тугоплавкого металла, кристаллы которого выращивались методом Бриджмена — Стокбаргера, можно назвать медь (Гпл = 1083°С). Установка для выращивания кристаллов тугоплавких материалов обычно имеет довольно сложное устройство. Окисление, как в случае меди, заставляет проводить выращивание в вакууме, что, как правило, значительно усложняет экспериментальные трудности [18, 19]. Механизм опускания нередко приходится помещать частично внутри вакуумной камеры, а нагревательные элементы либо требуют больших токов (графит или карбид кремния), либо легко окисляются (вольфрам или молибден). Верник и Девис [20] разработали простую установку для вакуумного выращивания кристаллов тугоплавких металлов. Тигель представляет собой разъемную графитовую изложницу (фиг. 5.3), заключенную внутри фарфоровой трубки, которую можно откачивать и монтировать вместе с тиглем для опускания через область температурного градиента. Градиент в печи составлял без фарфоровой [c.185]

Карбидный плав обычно выпускают из ванны периодически, но мере накопления. Предварительно расплавляют корку твердого карбида в летке, для чего устанавливают вспомогательные переносные или чаще подвесные графитовые электроды, питаемые током от небольших специально предназначенных для этой цели трансформаторов. Из леток плав направляется в специальные изложницы или во вращающийся охлаждаемый барабан. [c.48]

В некоторых случаях с успехом применяется разлив металла с помощью отламывающейся графитовой насадки. Насадка представляет собой графитовый стакан, в верхней части имеющий нарезную часть, ввинчивающуюся в дно тигля. На поверхности стакана сделана кольцевая проточка, ослабляющая в этом месте его стенку. (По окончании плавки специальный боек ударяет по стакану, отламывая его нижнюю часть, и металл выливается в изложницу. При этом отломившаяся часть стакана, попавшая в изложницу, всплывает на поверхность металла. [c.37]

Слитки с операции восстановления переплавляются в графитовых тиглях и отливаются в графитовые изложницы. Вакуумная переплавка уменьшает содержание некоторых вредных примесей и позволяет отливать металл в форме заготовки. Заготовка весит около 560 кг и имеет надлежащий размер и форму (диаметр 175 мм, длина ИЗО мм) для прокатки и прессования прутков для тепловыделяющих элементов атомных реакторов. [c.257]

Печь, облицованная нержавеющей сталью (рис. 8. 10), имеет высоту около 2,5 м и состоит из верхней секции с тиглем внешним диаметром 1060 мм. и нижней секции для изложницы диаметром 750 мм. Печь снабжена рубашкой с водяным охлаждением нагревательный элемент блокирован таким образом, что энергия может включаться, если только через охлаждение идет вода. Графит нагревается индукционным током частотой 3000 периодов от мотор-генератора мощностью 100 или 200 кет. Ток воды через медный индуктор и мотор-генератор также блокирован, и электроэнергия выключается, если подача воды прекращается. Тигель изолирован цирконовой или муллитовой крупкой, засыпанной в кольцевое пространство между индуктором и графитовым экраном, установленным вокруг тигля. Делается и другая изоляция тигля, состоящая вместо крупки и экрана из керамики специальной формы. Для различной теплоизоляции используются различные индукторы, так как электромагнитная связь зависит от свойств материала. Верх и низ тигля изолируются огнеупором из плавленого силлиманита. Для поддержки тигля к внутренним стенкам печи приварен на четырех ножках -трубах стол из нержавеющей стали. В печи сделаны отверстия для вводов индуктора, смотрового стекла, вакуумного патрубка, ввода термопары и механизма, двигающего стержень, управляющий разливкой. Кроме того, имеется отверстие для вытяжки, обеспечивающей вентиляцию в печи во время загрузки и выгрузки. Все фланцы, крышка, секция с изложницей скреплены на вакуумных уплотнениях из неопреновых колец круглого сечения. Так как термопара и управление стержнем для отливки должны двигаться, когда печь находится под вакуумом, они снабжены стандартными уплотнениями вильсоновского типа. Нижняя секция является продолжением секции с тиглем, но меньшего диаметра, и содержит крепление изложницы и ее теплоизоляции. На дне этой секции находится графитовая вставка для улавливания разбрызганного металла. [c.275]

В тиглях из окиси бериллия в днище имеется пробка, которая вынимается с помощью стопор-, пого стержня. И стержень, и пробка также сделаны из окиси бериллия. В случае графитовых тиглей пробку делают из того же металла, который подвергается переплавке. Для расплавления пробки в печи имеется специальный малый редуктор. Расплавленный металл выливается в гра- фитовую или медную водоохлаждаемую изложницу. Графитовая изложница в отличие от медной водоохлаждаемой нуждается в, предварительной дегазации, так как изложница в процессе плавки не должна выделять газов. [c.331]

ВВОД- аргоня 2 — смотровое стеК о 5 —графит 4 —графитовый тигелг 5 — сажа <5 —кварц 7--индукцио нная катушка. 20 к-в 5--индукционная катушка 6 кв ,. 9 —вывод ргона 70 — изложница (графитовая или водоохлаждаемая медная) 7/—домкрат для поднятия и опускания. изложницы [c.64]

Если требуется металл более чистый, то после щелочного рафинирования проводят электролиз с растворимым анодом. Аноды, отлитые из чернового таллия в графитовые изложницы, заключают в мешок из кислотоупорной ткани. Катод изготавливают из очищенного таллия. Электролит — раствор 112804 (- 40 г/л) и Н2504 (70—80 г/л). Во время процесса электролит непрерывно перемешивают. Температура электролита 55—60°, плотность тока на катоде и аноде 1 А/дм . При меньшей кислотности повышается напряжение, а затем анод пассивируется вследствие образования на нем тонкой пленки окиси таллия. К этому же результату приводит повышение плотности тока. Таллий на катоде выделяется в виде мелких листочков или губки. Губку после снятия с катода промывают, прессуют и переплавляют под щелочью. [c.358]

I — смотровое окно 2 — графитовая труба 3 — графитовый тигель 4 — за сыпка из сажи 5 — кварцевая труба 6 и 7 — индукционный контур на 20 и 6 кет соответственно 8 — графитовая или медиая изложница 9 — механиче ское устройство для подъема и ову скания изложницы [c.331]

Для производства тиглей, кокилей, изложниц и т.п. зарубежные фирмы производят разнообразные графитовые материалы. Их свойства и прежде всего прочностные, лежат в широком диапазоне величин. В качестве иллюстрации в табл. 47, приведены свойства некоторых марок графита, выпускаемого во Франции филиалом фирмы Union arbide и в ФРГ. " [c.254]

Профилир. монокристаллы выращивают с помощью спец. формообразователя по способу Степанова, горизонтальным сдергиванием со своб. пов-сти расплава, кристаллизацией на спец. дендритных затравках. Поликристаллич. слитки получают направленной кристаллизацией в графитовой изложнице в условиях строго контролируемого теплоотвода. [c.509]

Сплавление порошков кремния и меди. Процесс обычно ведут в высокочастотной электрической печи в течение 2 ч при 1200—1400 °С в восстановительной среде (например, в атмосфере водорода). Затем сплав быстро сливают и охлаждают во избежание ликвации (высаживания) меди из него. Сплав можно сливать тонким слоем в охлаждаемые водой изложницы либо на вальцовочную машину, валки которой охлаждаются изнутри водой. Сплав из печи стекает через графитовый лоток на качаюш ийся питатель, а оттуда поступает в пространство между вращающимися валками. Там сплхав быстро охлаждается, в результате чего появляются тонкие кристаллические пленки. Далее пленки свариваются валками, образуя ленту. Толщину ленты регулируют по скорости вращения валков и температуре. Сформованная лента снимается лентосъемни-ком с валка и по желобу поступает в специальный кюбель. Там сплав охлаждается в течение 3 ч и затем подается на дробление. [c.38]

При более высоких температурах для уменьшения потерь тепла за счет излучения тигель помещают, например, в толстостенную трубку из пористой ZtO2, с угольной заслонкой, которая, правда, скоро становится очень хрупкой. Кроме того, для защиты можно использовать тонкоизмельченный рыхлый угольный порошок, который при соответствующей частоте поглощает лишь небольшое количество энергии. На рис. 38 приведена вакуумная высокочастотная печь, в которой без особых затруднений при использовании генератора колебаний с частотой 550 кгц и мощностью 5 кет была получена температура 2400° [457, 458]. Тигель из ачесон-графита, погруженный в графитовый порошок, снабжен графитовой воронкой-, так что в него при помощи магнита можно вносить ряд образцов стали без нарушения вакуума. Вакуумплот-ная оболочка создается кварцевой трубкой, которая вмонтирована в стальную крышку. Все устройство снабжено водяной рубашкой, снаружи которой находится высокочастотная катушка. Несколько большая высокочастотная вакуумная печь описана Вентрупом и Хибером [459]. В такой печи можно плавить в вакууме (10 мм рт. ст.) до 1 кг металла и выливать в изложницы, не прекращая нагревания. Все устройство, состоящее из тигля в виде трубки, [c.141]

Имеются и некоторые технические различия, обусловленные тем, что электросопротивление металлов и промежуточных продуктов на много порядков величины меньше, чем электросопротивление бескислородных керамических материалов. Поэтому частота источника электропитания металлургического реактора намного ниже, чем это нужно для реакторов установок Плутон . Приемники расплавленного металла выполняются в типично металлургическом исполпепии слив расплава в изложницу или вытяжка слитка. Часто синтезированные керамические материалы предпочтительно выгружать в нерасплавленном состоянии при плавке могут иметь место распад карбида или борида, появление других фаз, выделение графитовых прослоек, изменение стехиометрического состава. [c.689]

При каталитическом восстановлении водородом нитрогруппы в аминогруппу используют многие катализаторы, например медь и медно-никелевый катализатор. Широко применяют скелетный никелевый катализатор, так называемый никель Ренея. Существует несколько способов его изготовления. Например, плавят в электропечи никель (катодный) с алюминием высшей марки из расчета содержания 42% никеля и 58% алюминия, что соответствует соотношению AlsNi. Сплавление ведут в графитовом тигле, перемешивая сплав графитовым стержнем. Вначале расплавляют алюминий, нагревают примерно до температуры 1000° и добавляют рассчитанное количество измельченного никеля, который плавится с выделением тепла. Сплав вначале густеет, а затем разжижается, причем температура его повышается до 1500°. После тщательного перемешивания сплав выливают в чугунную фасонную изложницу. Полученный слиток довольно легко разбивается на куски и измельчается в порошок на шаровой мельнице. Для активирования никеля его просеивают и обрабатывают 25%-ным раствором едкого натра. При этом никель остается, а алюминий выщелачивается в виде алюмината с выделением газообразного водорода [c.103]

Тигли делают из ппрекса, викора, плавленого кварца, глинозема, благородных металлов, графита и других материалов. Пи-рекс (размягчается при 600°С), викор (при - 1000°С) и плавленый кварц (при - 1200°С) используются при выращивании кристаллов только легкоплавких веществ. При надлежащей конструкции печи тигли из этих материалов позволяют визуально наблюдать за процессом роста. Из них можно делать и разъемные изложницы, упрощающие извлечение выращенных кристаллов. Но часто разрушение тиглей и изложниц не встречает возражений экономического порядка. Глинозем, обожженный с различными связующими добавками, используется при выращи- вании кристаллов алюминия. В графитовых тиглях выращивают кристаллы металлов, трудно образующих карбиД ы, и ряда неметаллических веществ. В бескислородной атмосфере графит выдерживает нагревание до 2500 °С. При использовании графитовых тиглей через печь обычно требуется пропускать инертный газ. Об использовании тиглей из благородных металлов говорится в разд. 4.2, 5.4, 7.3 и 7.4. Для неактивных веществ иногда используются керамические тигли и тигли из обычных металлов. В отдельных случаях тигли приходится делать из карбидов и даже монокристальных фторидов. [c.180]

Монокристаллы PbS, PbSe и РЬТе были получены в вертикальных тиглях [24], а кристаллы GaAs были выращены в горизонтальной лодочке, запаянной в кварцевый контейнер при давлении As, равном нескольким миллиметрам ртутного столба [25], Монокристаллы Ge специальных форм выращиваются в графитовых изложницах. Кристаллизация в лодочках занимает важное место в производстве германия, так как процесс имеет много общего с очисткой зонной плавкой и активацией методом зонного выравнивания. [c.187]

В производстве уран плавится в больших графитовых тиглях и отливается в графитовых изложницах в виде блочков нужной формы. Вследствие этого урановые блочки содержат от 200 до 600 частей на миллион углерода. Допустим, основную часть продуктов деления составляют цирконий и редкоземельные элементы и что они образуют с углеродом простые карбиды типа СеС. Легко подсчитать, что 200 частей на миллион углерода могут связать приблизительно 2500 частей на миллион реакционноспособных продуктов деления. Это соответствует степени выгорания в 3000 мегаватт-дней на тонну природного урана. Хотя, как это видно из данных, приведеняых ниже, кар-бид урана менее прочен, чем -карбиды циркония и редкоземельных металлов, но продукты деления и углерод находятся в уране в виде оче1нь разбавленного раствора. Хотя некоторые продукты деления, вероятно, дают в уране термодинамически идеальный раствор, активность углерода почти наверняка сильно понижена вследствие его взаимодействия с массой урана.. [c.203]

Для получения высококачественных отливок большое значение Илмеет литье в изложницы, при котором чугун выливается не, в земляные формы, как при обычном литье, а в кокиль. В результате большой скорости охлаждения у стенок кокиля чугун в изложницах застывает белым (с большим содержанием ледебурита), в то время как внутри отливка получает графитовую структуру. Между ними находится зона смешанного чугуна. [c.358]

Электроды из листового металла готовят следующим образом. От партии, состоящей из многих листов, отбирают среднюю пробу в виде стружки. Из стружки плавят электроды. При этом необходимо, чтобы навеска, взятая для отливки, была достаточно велика по сравнению с весом одной стружки. Кроме того, переплав стружки должен быть сделан без изменения состава пробы, т. е. без потерь примесей в виде угорания или шлакования и без загрязнения пробы при плавке. Такой способ изготовления электродов применяют для многих металлов (например, для золота, серебра, катодной меди). Эти металлы не смачивают графита и не растворяют его в себе, поэтому изложницы и тигли для них могут быть сделаны из чистого графита (цто просто в изготовлении), из которого электроды по остывании легко можно извлечь. Например, такой металл, как кобальт, смачивает графит и растворяет в себе до 3% углерода. Однако было показано, что это не влияет на результаты определения в этом металле железа, меди, кремния и ряда других примесей при их содержании в количестве сотых и десятых долей процента. Поэтому для сплавления кобальта также можно применять графитовые тигли. Из-за прилипания к тиглям металла при извлечении остывшего электрода тигель разбивают, электроды обтачивают на токарном станке или напильником. После опиловки электродов напильником их промывают сначала соляной кислотой для удаления следов железа от напильника, а затем дистиллированной водой. Диаметр электродов составляет оЗычно 5—Эмм, а длина их колеблется в пределах 50—80 мм. [c.198]

Одной из конструкций вакуумных индукционных электропечей с донным разливом является печь ОКБ-411 (рис. 6-15). Печь состоит из двух стальпых цилиндров, расположенных одип над другим. В верхнем цилиндре — кожухе печи — расположен плавильный и1гдуктор. Нижний является поддоном, в который устанавливается изложница. Кожух печи стационарный он установлен на швеллерной раме. Сверху он герметично закрывается крышкой, а в дне имеет отверстие, через которое вводится сборка из тигля и изложницы. К фланцу, окаймляющему нижнее отверстие, с помощью накидных болтов крепится поддон со сборкой, представляющей собой изложницу, на которую установлено кольцо, а па кольце помещен тигель. Изложница, кольцо и тигель графитовые. Промежуточное между цзложнпцен н тиглем графитовое кольцо обеспечивает устойчивость сборки и является нагревателем, обогревающим верхнюю часть изложницы, а также может быть использовано для расплавления пробки. [c.309]

Пых один над другим. 6 верхнем цилиндре — кожуХе печи — расположен плавильный индуктор. Нр Жний является поддоном, в который устанавливается изложница. Кожух печи стационарный он установлен на швеллерной раме. Сверху он герметично закрывается крышкой, а в дне имеет отверстие, через которое вводится сборка из тигля и ИЗЛОЖНИЦЫ . К фланцу, окаймляющему нижнее отверстие, с помощью накидных болтов крепится поддон. На него устанавливается сборка, представляющая собой изложницу, на которую- установлено кольцо, а на кольце помещен тигель. Изложница, кольцо и тигель — графитовые. Промежуточное между изложницей и тиглем графитовое кольцо обеспечивает устойчивость сборки и является нагревателем, обогревающим верхнюю часть изложницы. [c.39]

Предел прочности на сжатие кре.лгния чистотой 99,41 1 о. отлитого в графитовую изложниц -, составляет 9,47 кг/мм-, а модуль упругости металлического кремния равен 10892 кг/ллг- [249]. [c.288]

Над расплавленным алюминием при 900—1000° в вакууме или в токе водорода пропускают пары фтористого алюминия. По реакции А1Рз (пар) -I-2А1 (ж)5 ЗА1Р (газ) образуется субфторид, который поступает затем в конденсатор. Здесь он разлагается по той же реакции, но справа налево, с образованием жидкого алюминия и кристаллического фторида алюминия. Температурные перепады в конденсаторе обеспечивают раздельную конденсацию продуктов в верхней части оседают кристаллы, соли, алюминий же стекает в графитовые изложницы, где затвердевает. Поверхность изложницы очищена от примесей травлением в царской водке, а затем прокаливанием до 2000° в вакууме, или изложницы прокаливают в атмосфере аргона при пропускании мощного электрического тока примеси возгоняются, остаются лишь следы карбидов. [c.127]

Графитовая изложница для слитка имеет внутренний диаметр 185 мм, внешний —290 мм и длину 1230 мм она разделяется в продольном направлении. Обе половины изложницы удерживаются вместе тремя обручами из нержавеющей стали 410 (могут использоваться изложницы, состоящие из верхней и нижней половин или даже цельные). Как тигель, так и изложница для продления срока службы и получения слитка с поверхностью удовлетворительного качества покрьшаются тугоплавкой 01 нсью, Перед [c.277]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология