Абсорбция керосином

Ниже приводится количественная оценка взрывоопасности блока очистки крекинг-газа (рис. У1-7) от высших ацетиленов методом абсорбции керосином с последующей десорбцией растворенных веществ из керосина и регенерацией абсорбента. Производительность установки 1000 м ч крекинг-газа. Абсорбция примесей (диолефинов, олефинов, пропилена, пропадиена, метил-ацетилена) из крекинг-газа производится циркулирующим захоложенным керосином (—16°С) в противоточных абсорберах 1, состоящих из тарельчатой (низ) и насадочной (верх) частей, под давлением 0,66 МПа. [c.218]

На этой установке сырой пирогаз (10 тыс. м /ч) при 35— 40 °С и давлении 0,7 МПа непрерывно подается компрессорами в кожухотрубные теплообменники (рис. 1Х-1). Система теплообменников блока вымораживания работает в циклическом режиме 8-часовое охлаждение газа рассолом при —35 °С и 5-часовой отогрев с подачей рассола, нагретого до 45°С. Влага и ароматические углеводороды при охлаждении намораживаются на стенки теплообменных элементов, а при отогреве они расплавляются, и образовавшаяся жидкость сливается в сборники. Освобожденный от влаги и ароматических углеводородов газ из блока вымораживания направляется на последующую очистку от высших производных ацетилена — в систему абсорбции керосином, работающую под давлением [c.300]

Извлечение смеси углеводородов из попутного нефтяного газа осуществляется абсорбцией керосином марки Т-1. [c.454]

Для окисления пропана при среднем давлении нет необходимости применять кислород, потому что после водной абсорбции продуктов реакции остаточная сжатая смесь азота и избытка пропана может непосредственно поступать на абсорбцию керосином с возвратом пропана в производство. [c.368]

Теплота, выделяемая при абсорбции бутадиена, определяется главным образом теплотой его конденсации. При абсорбции керосином она составляет 73 ккал,кг при 5°. Значительное выделение тепла заставляет вести абсорбцию при одновременном отводе тепла. [c.325]

На стадии 2 газообразные продукты плазмохимического пиролиза очищаются от высших ненасыщенных углеводородов абсорбцией керосином при температуре (—15 С) и давлении 6—10 ama. Затем они смешиваются с хлористым водородом, расход которого подбирается так, чтобы его концентра- [c.241]

Экономичность процесса в значительной степени зависит от возможности регенерации пропана и оксидов азота, присутствующих в газах, уходящих из абсорбера. Эти газы содержат —85% СзНе и 10% N0. В системе регенерации пропан выделяют из смеси путем компримировання и охлаждения или абсорбции керосином, в котором нерастворимы другие компоненты (N2, СО, СО2). К ос-таваемуся газу добавляют воздух, а образовавшийся диоксид азо- [c.349]

Экономичность процесса в значительной степени зависит от возможности регенерации пропана и оксидов азота, присутствующих в газах, уходящих из абсорбера. Эти газы содержат 85% СзНз и 10% N0. В системе регенерации пропан выделяют из смеси путем компримирования и охлаждения или абсорбции керосином, в котором нерастворимы другие компоненты (N2, СО, СО2). К оставшемуся газу добавляют воздух, образовавшийся диоксид азота улавливают водой или разбавленной азотной кислотой. При этом оксиды азота превращают в азотную кислоту, а остаточный газ сбрасывают в атмосферу. Регенерированные пропан и азотную кислоту смешивают со свежими реагентами и возвращают в нитратор. [c.336]

СзНз и 10% N0. В системе регенерации пропан выделяют из смеси путем компримирования и охлаждения или абсорбции керосином, в котором нерастворимы другие компоненты (N2, СО, СО2). К оставшемуся газу добавляют воздух, и образовавшуюся двуокись азота улавливают водой или разбавленной азотной кислотой. При этом окислы азота переходят в азотную кислоту, а остаточный газ сбрасывается в атмосферу. Регенерированные пропан и азотную кислоту смешивают со свежими реагентами и возвращают в нит-ратор. [c.478]

Продукты реакции, пройдя холодильник 7 и конденсатор 8, поступают в низ абсорбера 9 для улавливания продуктов окисления (альдегидов и кетонов) и конденсации нитросоединений. Абсорбер орошается водным раствором солянокислого гидроксиламина, реагирующего с альдегидами с образованием оксимов. С верха абсорбера газообразные продукты, содержащие 85% СзНз и 10% N0, поступают в блок регенерации 0 для отделения окиси азота от пропана и газообразных побочных продуктов нитрования. В системе регенерации пропан выделяют из смеси путем компри-мирования и охлаждения или абсорбции керосином, в котором другие компоненты (N2, СО, СО2) не растворимы. Окись азота поступает в аппарат 11, где окисляется воздухом в двуокись азота, [c.127]

Аналогичным образом получают Si U как побочный продукт при переработке хлорированием титано-ниобиево-танталового сырья Из отходящих газов производства хлористого алюминия Si U получают абсорбцией керосином при —15° с последующей отгонкой [c.1497]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология