Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Хлористый алюминий производство

    В весьма больших количествах хлористый метил применяется в настоящее время в качестве растворителя при производстве бутил-каучука сополимеризацией изобутилена с 2—3% изопрена или бутадиена. При этом он выполняет двоякую функцию с одной стороны, он является растворителем для полимеризующего катализатора (безводного хлористого алюминия) и, с другой, служит разбавителем для проведения реакции. [c.208]


    В комплексе производства хлористого алюминия предусматривают опытную установку по получению четыреххлористого кремния. Метод производства последнего основан на дробной конденсации четыреххлористого кремния из абгазов после выделения хлористого алюминия. [c.266]

    Депрессатор получают конденсацией хлорированного парафина с нафталином в присутствии хлористого алюминия. Производство депрессатора в промышленном масштабе организовано с 1949 г. [c.162]

    Информационные доклады, имевшие место на последнем Съезде по электрохимии и хлору в Ленинграде в 1931 г., рисуют громадные перспективы предстоящего развития хлорного дела в СССР. В связи с намеченной организацией ряда новых производств с участием хлора является неизбежным значительное увеличение, с одной стороны, самой продукции хлора, а с другой стороны, — количества установок по производству разнообразных хлорированных неорганических и органических соединений. Из хлорированных неорганических продуктов наибольшая роль в нашей стране выпадает на долю хлористого алюминия, производство которого при намеченных размерах переработки нефти должно достигнуть громадных масштабов и связать весьма значительные массы [c.326]

    Хлористый алюминий получил некоторое промышленное применение при производстве бензина из газойля в период первой мировой войны и позже [57]. Бензин, получавшийся таким образом, был бесцветным, не содержал олефинов, в значительной степени был свободен от сернистых соединений и имел сравнительно высокие антидетонационные качества, последнее, по-видимому, является следствием изомеризации м-парафинов в разветвленные парафины. [c.97]

    В качестве реагентов для химической очистки нефтепродуктов был испробован целый ряд веществ, но лишь немногие из них выдержали испытание временем и нефтезаводской практикой. Наиболее прочно утвердились лишь серная кислота (предложенная для очистки нефтепродуктов еще в 1855 г. [1]), водные растворы щелочей и еще несколько веществ, применяемых для нейтрализации активных сернистых соединений. За последние годы в производстве смазочных масел сернокислотная очистка все больше вытесняется селективной и контактной очисткой. Для очистки более глубокой, чем та, которая достигается нри сернокислотном методе, был применен безводный хлористый алюминий. Гидрогенизационный метод очистки от серы и улучшения качества нефтепродуктов был разработан еще в 1930 г., однако широкое внедрение этого метода в промышленную практику началось примерно в 1955 г., когда появился доступный и дешевый водород с установок каталитического риформинга. [c.222]


    В качестве катализаторов в производстве этилбензола могут применяться серная кислота, фосфорная кислота, нанесенная на кизельгур, фосфат алюминия, фтористый бор в виде гидрата или молекулярного соединения с фосфорной кислотой, хлористый алюминий и различные алюмогели. [c.229]

    Технологическое оформление процесса аналогично технологическому оформлению производства этилбензола. Бензол подвергается азеотропной осушке в насадочной колонне. Сухой бензол предварительно охлаждается в оросительном холодильнике и подается в нижнюю часть алкилатора, туда же вводится жидкий комплекс хлористого алюминия и пропан-пропиленовая фракция. [c.307]

    При этом также необходимо усовершенствовать режим отгонки, проводя ее при более глубоком вакууме, это позволит Значительно лучше удалить из депрессатора балластный парафин и даст возможность повторно использовать его в производстве. Получающаяся присадка имеет темно-коричневый цвет, что несомненно ухудшает качества смазочных масел. Это вызвано, в основном, примитивностью технологического процесса хлорирования, при котором идет значительная деструкция продукта. Указанные явления имеют место и в процессе алкилирования, где не налажена дозировка хлористого алюминия. [c.264]

    ПРОИЗВОДСТВО ХЛОРИСТОГО АЛЮМИНИЯ и ЧЕТЫРЕХХЛОРИСТОГО КРЕМНИЯ [c.264]

    Значение настоящего иоследования состоит в том, что малоценный побочный продукт производства этилбензола оказывается очень полезным химическим реагентом. Современная установка по производству этилбензола мощностью 450 тыс. т в год дает примерно 900 т раствора хлористого алюминия в год. Этого количества достаточно, чтобы обработать столько питьевой воды, сколько ее необходимо городу с населением 250 тыс. человек. Такая оценка основана на количестве коагулянта, требуемого для обработки речной воды с высокой жесткостью и мутностью. [c.286]

    В процессе хлорирования указанных брикетов получаются также большие количества четыреххлористого кремния и хлористого водорода, которые утилизируются и выпускаются виде товарного четыреххлористого кремния и соляной кислоты. Процесс производства хлористого алюминия состоит из следующих стадий  [c.265]

    Производство катализатора. Хлористый алюминий, необходимый для алкилирования, можно закупить со стороны или приготовить на месте. Для крупных заводов предпочтительным является последнее — катализатор получают из дешевой алюминиевой пудры и безводной соляной кислоты (вместо кислоты можно применять хлористый этил, хотя он и намного дороже). Для приготовления катализатора в форме тяжелого жидкого комплекса постоянного состава [c.276]

    Значительные успехи были достигнуты б производстве стирола снижение расхода хлористого алюминия ири алкилиро-вании бензола этиленом до 1 %, получение стирола в результате каталитического дегидрирования этилбензола и др. [42]. [c.474]

    Полимеризацию широко применяют для производства полимер-бензина, а также различных легких полимеров три-, тетра- и пентамеров пропилена как исходного сырья для приготовления моющих средств. Полимеризацию олефинов можно проводить в при- сутствии фосфорной, серной или фтористоводородной кислоты, фтористого бора и хлористого алюминия. Наиболее распространена фосфорная кислота на твердом носителе (кварце, кизельгуре, алюмосиликатах). Глубина превращения олефинов в присутствии катализаторов (в %) изобутилена 100 н-бутилена 90—100 пропилена 70—90 этилена 20—30. При полимеризации олефинов выделяется тепло — около 1548 кДж/кг пропилена и около 712 кДж/кг бутиленов [75]. [c.192]

    Процесс алкилирования изобутана пропиленом и бутиленами предназначен для получения алкилатов — высокооктановых компонентов бензина. Алкилирование бензола пропиленом проводят с целью получения изопропилбензола — также высокооктанового компонента бензина, либо с целью получения сырья для производства фенола и ацетона. В результате алкилирования бензола этиленом получают этилбензол, который путем дегидрирования превращают в стирол — сырье для производства каучука. Катализаторами алкилирования изобутана олефинами чаще всего служат серная и фтористоводородная кислоты. При алкилировании ароматических углеводородов олефинами применяют ортофосфор-ную кислоту на твердом носителе и хлористый алюминий. [c.197]

    Алкилирование бензола непредельными углеводородами (этилен, пропилен, бутилен, амилен). Катализаторами служат фосфорная и.пи серная кислота, хлористый алюминий, алюмосиликаты и др. Температура от 50 до 450° и давление от 1 до 30 ати в зависимости от катализатора. Продукты алкилирования бензола используют для производства синтетического каучука и других химических продуктов. [c.582]


    Достоинство изомеризации псевдокумола в присутствии хлористого алюминия заключается в основном в привлечении для производства мезитилена дополнительных ресурсов сырья, а также в возможности наряду с мезитиленом получить некоторые количества ценного дурола. Недостаток же, как и при изомеризации с платиновым катализаторам, — относительно невысокий выход мезитилена и сравнительная трудность его последующего выделения ректификацией, обусловленная сложным составом изомеризата. [c.273]

    К рассматриваемой группе химических процессов в псевдоожиженном слое относятся также сжигание топлива [392] прямой синтез алкилхлорсиланов [410, 425] хлорирование рутила получение хлористого алюминия производство фтористого урана из рутила и фтористоводородной кислоты [694] получение водорода железопаровым методом получение цианамида кальция из карбида кальция и азота производство сероуглерода получение губчатого железа из рудно-топливных гранул получение губчатого железа из рудных материалов восстановлением газом, содержащим окись углерода и водород, или природным газом [61, 71, 72] очистка аморфного бора окислительным обжигом [277] восстановление сульфатов водородом [451] сжигание элементарной серы получение элементарной серы восстановлением двуокиси серы коксом [348] очистка никелевого электролита от меди получение [c.443]

    В производстве пропилбензолов алкилированием бензола с пропиленом в присутствии мягких катализаторов, таких как трифто-ристый бор и фосфорная кислота, двузамещенные продукты главным образом являются орто- и иа/ а-изомерами [510, 511]. При алкилировании толуола с метилхлоридом в присутствии сильного катализатора (хлористого алюминия) при температурах от О до 40° С также получаются предпочтительно орто- и пара-изомеры, но при 50—100° С наблюдается больший выход мета-изомера [512]. Последний получается в количествах, намного превосходящих те, что достигаются в равновесной смеси при такой температуре. Изучение ксилольной изомеризации в присутствии [c.125]

    Оппанол В не вулкапизируется. Если, одпако, добавить к изобутену около 2% вес. дпенов, как, напрпмер, нзонрена или бутадиена, то в результате полимеризации нри —80° в присутствии хлористого алюминия получают легко вулканизируемый сополимер (бутилкаучук), производимый в настоящее время в очень больших количествах вследствие его некоторых исключительно ценных свойств. Он приблизительно в 10 раз менее проницаем для воздуха, чем натуральный каучук, исключительно устойчив против действия озона и значительно менее подвержен старению. Широчайшее применение оп находит в производстве автомобильных камер [66]. [c.225]

    Чаще всего алкилирование арилсульфонатов проводят олефинами в присутствии серной кислоты, безводного хлористого алюминия или фтористого водорода в качестве катализаторов [251] (см. второй том). В 1949 г. производство арилсульфоната на основе бензола составило около 66 000 т в пересчете на 100%-ное активное вещество, а к 1953 г. оно возросло приблизительно до 250 ООО г. [c.249]

    Катализаторы. Как уже упоминалось выше, кислотные катализаторы можно подразделить на два класса соли галоидоводородных кислот тина Фриделя —Крафтса и кислоты, способные к переносу протона. Из последнего класса для промышленных процессов алкилирования предложены два катализатора — серная кислота и фтористый водород как наиболее подходящие, так как они являются жидкостями и обращение с ними проще. Однако алкилирование этиленом в их присутствии проходит нелегко, вероятно, вследствие устойчивости образующихся нри этом сложных этиловых эфиров. Этилирование изобутана проходит с исключительно высоким выходом в присутствии хлористого алюминия и некоторых других катализаторов типа катализаторов Фриделя—Крафтса. Разработан промышленный процесс производства 2,3-ди1 етплбутана по [c.309]

    Со времени первого сообщения Фриделя и Крафтса в 1877 г. [125] о том, что хлористый алюминий катализирует алкилирование ароматических углеводородов, эта реакция стала предметом большого числа исследований и обзоров [75, 123, 235, 256, 294]. Реакция широко применяется при проведении синтетических работ в лабораториях [256]. Она также имеет весьма большое значение для нефтяной пролтышленности. Так, алкилирование по Фриделю—Крафтсу применяется в настоящее время в больших масштабах для синтеза этилбензола, стирола, кумола, для производства фенола и алкилата , а также детергентов (см. гл. LV11). Согласно оценке алкилирование бензола для производства стирола потребляет около 45% общего количества производимого бензола. [c.428]

    Ббльшую часть этилбензола, используемого для производства стирола, получают алкилированием по Фриделю—Крафтсу. Процесс основана на взаимодействии бензола с этиленом в присутствии безводного катализатора (хлористый алюминий) и промотора (соляная кислота). В результате образуется смесь моно-, ди-, три- и более замещенных этилбензолов, разделяемых ректификацией. [c.280]

    Некоторые наиболее важные процессы алкилирования ароматики практикуются в промышленности реакция бензола с этиленом с образованием этилбензола, который затем дегидрируется в стирол алкилирование моноядерной ароматики с пропиленом, что дает соответствующие изопропил-производные, которые в свою очередь превращаются в фенол, крезол и т. д. через промежуточные гидроперекиси (т. е. фенол и ацетон от гидроперекиси цимола) алкилирование бензола и нафталина с алкил-хлоридами с длинными цепочками для производства соответствующей алкилароматики, которая сульфируется в ядре серной кислотой (натриевой солью) для применения в очистке и, наконец, алкилирование фенолов с олефинами или алкильными галогенидами с целью получения алкилированных фенолов, использующихся как присадки (или как промежуточные продукты в производстве присадок) к топливам и маслам. Первый и третий процессы проходят в присутствии хлористого алюминия, который наряду с другими галогенидами металлов является наиболее важным [c.133]

    Частично производство смол для применения в промышленности красителей и лаков осуществляется реакцией высококрекированных дистиллятов с хлористым алюминием [660]. Во всех случаях реакция требует присутствия диолефинов. Полагают, что такой процесс никогда не будет применяться в больших масштабах. [c.144]

    Одним из важных условий производства этилбензола при алкилировании в присутствии катализатора (хлористого алюминия) является тщательное обезвоживание бензола. При алки-лированин в присутствии воды увеличивается расход хлористого алюминия, образуется много шлама и ускоряется коррозия аппаратуры. Поэтому поступающий на алкилирование бензол надо подвергнуть обезвоживанию азеотропной осушкой. [c.229]

    Производство хлористого алюминия базируется на методе высокотемпературного хлорирования брикетов каолина Кыш-тымского месторождения (Урал) с добавкой 30 % технической окиси алюминия в присутствии окиси углерода. Суммарная реакция может быть выражена следующей схемой  [c.265]

    При производстве низкомолекулярпого полиизобутилена полимеризацию проводят в жидкой фазе при 21—29 °С в присутствии хлористого алюминия (катализатор) и хлористого водорода (активатор). [c.13]

    С целью устранения вышеуказанных недостатков и повышения эффективности процессов переработки жидких продуктов пиролиза нами рекомендуется смолу пиролиза перед стадиейректифика-ции подвергать каталитической полимеризации известными методами (например, в присутствии хлористого алюминия) незаполиме-ризовавшиеся углеводороды отделять от полимерных смол отгонкой с водяным паром и использовать в дальнейшем для выделения из них ароматических углеводородов известными способами (например, гидрированием на алюмокобальтмолибденовом катализаторе в одну ступень с последующей экстракцией ароматических углеводородов различными растворителями) полученная при этом полимерная смола может быть использована для производства синтетических или полусинтетических олиф. [c.151]

    С отказом От применения ТЭС в автобензинах ценность пропиленового алкилата значительно снижается. Поэтому в процессе Триолефин пропилен диспро-порционируют в этилен, поступающий в производство днизопропилового алкилата на хлористом алюминии, и в 2-бутен, применяемый для фтористоводородного алкилирования изобутана. Смесь этих алкилатов имеет октановое число 110,1 по сравнению с 102,7 (плюс 0,8 мл/л ТЭС) пропиленового алкилата. [c.131]

    Различные варианты производства этилбензола имеют отличительные особенности, но в основе этих процессов лежат общие принципы, В системе неизменно присутствуют три фазы — газообразный этилен, жидкие ароматические углеводороды и жидкий катализаторный комплекс. Реакция протекает в катализаторном комплексе, и между ним и органической фазой устанавливается равновесие. Затем жидкий продукт охлаждают и разделяют на два слоя. Нижний слой— катализаторный комплекс — возвращают в систему. Хлористый алюминий теряется из системы двумя путями—за счет растворения в органическом слое и при выгрузке части отработанного комплекса для его замены свежим. Ката51и-заторный комплекс отдельно подвергают гидролизу, чтобы получить водный раствор хлористого алюминия, отводимый с установ- [c.270]

    Усовершенствованный процесс алкилирования. Несколько лет назад фирма Monsanto приняла решение пересмотреть свои позиции в производстве этилбензола и построить новую установку в штате Техас. Как уже отмечалось, химизм алкилирования, независимо от варианта процесса, в присутствии хлористого алюминия одинаков и известен давно. Наряду с этим имелись возможности строительства установок по типу широко эксплуатируемых. Однако изучение этих процессов обнаружило у них существенные недостатки. Одной из многих проблем был риск строительства первой такой крупной установки производительностью 765 тыс. т этилбензола в год по не вполне проверенной технологии. [c.272]

    Полимеризация — процесс получения высокомолекулярного вещ( ства — полимера в результате взаимодействия низкомолеку-лярпых веществ — мономеров. Этот процесс широко используется для получения топлив (полимербензин), масел, пластмасс, синтетических каучуков и других химических продуктов. Так, полимеризацией пропилена в присутствии катализатора фосфорной кислоты при давлении 50—60 ати а температуре 170—260° получают в качество высокооктанового компонента полимербензин или тетрамер пропилена, используемый в производстве моющих средств. С нриме-ненпем катализатора хлористого алюминия полимеризацией этилена при темнературе 130—170° и давлении 12—15 ати или жидких олефиновых фракций — продуктов крекинга парафина — при температуре 10—80° могут быть получены высококачественные масла. [c.583]

    Наиболее ранняя модификация промышленного процесса изомеризации была предназначена для увеличения ресурсов изобутана — сырья для производства алкилата, являющегося высокооктановым компонентом авиабензинов. Первые промышленные установки такого типа начали строить г. годы второй мировой войны. Сырьем для процесса служил нормальный бутан, выделяемый из газов нефтеперерабатывающего завода. Процесс изомеризации нормального бутана представлял особый интерес для тех заводов, иа которых отсутствовали установки каталитического крекинга (известно, что газ каталитического крекинга достаточно богат изо-бутаном). Катализатором для процесса изомеризации служил хлористый алюминий, активированный H I и используемый при мягком температурном режиме (90—120° С) и при повышенном давлении в реакционной зсне. [c.254]

    Бензин является носителем хлористого алюминия в жидкой фазе и в комплексообразовании с нежелательными компонентами масла. Метод позволяет получать высокоочищен-ное масло. Выход масла 75% к сырью. Однако в условиях современного ужесточения экологической безопасности метод не может бьггь конкурентноспособным, так как отходы производства трудно утилизируются. [c.241]

    Перечни производств химической промышленности, на которых рабочие оплачиваются по тарифным ставкам, установленным для работ с вредными и тяжелыми, особо вредными и особо тяжелыми условиями труда, утверждены Государственным комитетом СССР по труду и социальным вопросам (Госкомтрудом СССР) и ВЦСПС. Сюда относятся производства серной кислоты, хлора и хлорной извести, хлористого алюминия, хлорцинка, хлоркальция, фосфора, аммиака и др. [c.169]

    Нафталип легко ишкристаллизовглвается из нафталиновой фракции. После центрифугпрован)[я и промывания он может быть использован непосредственно для производства фталевой кислоты, а после обработки его небольшим количеством безводного хлористого алюминия он уже пригоден для сульфирования. [c.117]

    Процесс алкилирования был внедрен в иромышленность фирмой Филлипс петролеум компани с целью производстпа неогексана (2,2-диметилбутана) из этилена и изобутана [65]. Однако в реакцию алкилирования этиленом можно ввести также, например, пропан. Термическое алкилирование изобутана этиленом является в настоящее время единственным крупным промышленным методом производства неогексана. При каталитическом алкилировании изобутана этиленом, которое несколько легч протекает в присутствии хлористого алюминия, почти исключительно получается [c.315]


Смотреть страницы где упоминается термин Хлористый алюминий производство: [c.240]    [c.469]    [c.270]    [c.166]    [c.345]    [c.330]    [c.330]    [c.588]    [c.616]   
Производство хлора, каустической соды и неорганических хлорпродуктов (1974) -- [ c.520 , c.526 , c.527 ]

Справочник по производству хлора каустической соды и основных хлорпродуктов (1976) -- [ c.69 , c.70 ]




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Производство алюминия



© 2025 chem21.info Реклама на сайте