Контроль и регулирование подачи рассола

Основные причины повышения содержания водорода выше нормы в электролизном хлоре — это подача рассола с повышенным содержанием загрязнений после кратковременной остановки систематическое нестабильное качество рассола, подаваемого на электролиз, что привело к скачкообразному увеличению концентрации водорода в хлоре выше допустимой нормы, а также отсутствие автоматического контроля и регулирования содержания водорода в абгазах, предусмотренного проектом. Ручное [c.47]

На обслуживающий персонал возлагается обязанность систематически проводить ряд ручных операций по контролю и управлению процессом. Основные из них следующие измерение и регулирование подачи рассола в электролизер и воды в разлагатель анализ состава газов и концентрации амальгамы анализ наличия амальгамных ядов в рассоле с помощью амальгамной пробы. Кроме того, обслуживающий персонал должен систематически удалять амальгамное масло, промывать и чистить перетоки и карманы. Одной из самых важных операций для электролизеров, оборудованных графитовыми анодами, является регулирование напряжения электролизера, необходимость в котором возникает приблизительно раз в неделю. При регулировании надо приблизить аноды к катоду, чтобы скомпенсировать износ анодов. [c.109]

КОНТРОЛЬ И РЕГУЛИРОВАНИЕ ПОДАЧИ РАССОЛА [c.162]

Почти все параметры рассматриваемого технологического цикла связаны с произведением ЛЛ простой функциональной зависимостью и при любом изменении одного из сомножителей, а следовательно, и произведения, автоматически срабатывают соответствующие компенсирующие устройства и технологический баланс на всех стадиях производства уравновешивается. Такая схема носит название интегрирующей счетно-решающей схемы управления , основанной на сигнале ЛЛ . Построенная по этой схеме система контроля и управления процессом хлорного производства представлена на рис. 1. Из рисунка видно, что управление, основанное на сигнале ЛЛ , дает возможность централизованно регулировать, например, подачу свежего рассола на электролизные ванны, расход воды на разла-гатели для поддержания заданной концентрации ЫаОН, расход соляной кислоты для регулирования pH рассола и т. д. На схеме показаны прямые и обратные функциональные связи между сигналом АЫ и первичными параметрами всего технологического цикла. Данная схема удовлетворяет требованиям, предъявляемым к современному автоматическому управлению с точки зрения концентрации максимального количества информации в одном пункте. В то же время она имеет и ряд недостатков [c.9]

Обслуживание ртутных ванн заключается в регулировании подачи рассола в электролизер и воды в разлагатель, контроле за содержанием водорода у, хлоре, едкого натра в щелочи, хлористого натр[1Я в- выходящем рассоле. [c.84]

Для контроля за уровнем электролита электролизеры снабжают поплавками-уровнемерами. Количество поданного рассола контролируют установленными на электролизерах стеклянными ротаметрами. Подачу рассола регулируют зажимами на резиновых шлангах, подводящих рассол. Чтобы избежать регулирования подачи рассола в связи с изменяющимся напором, в рассольной линии напор стабилизируют. Для этого в напорный бак, из которого рассол подают на электролиз, устанавливают регулятор уровня. [c.101]

Регулирование процесса абсорбции в настоящее время производится на основе частичной автоматизации и дистанционного управления и путем контроля за работой отдельных аппаратов. Автоматизация отделения абсорбции тесно увязана с управлением и регулированием процесса дистилляции. Ведущим параметром системы автоматизации обоих отделений является поток фильтровой жидкости в дистилляционную колонну, который одновременно определяет нагрузку аппаратов абсорбции по количеству поглощаемого аммиака. Остальные потоки, включая подачу очищенного рассола на абсорбцию и количество воды, поступающей на охлаждение аппара- [c.77]

До настоящего времени не существует автоматических анализаторов содержания ионов Са" " , и SO , которые могли бы быть датчиками для регулирования подачи реагентов. Поэтому на стадии осаждения вредных примесей из сырого рассола в большинстве случаев довольствуются пока контролем только расхода реагентов-осадителей, чаще всего при помощи показывающих стеклянных ротаметров, если реагенты применяют в виде растворов, а не суспензий. Более перспективно использование электромагнитных (индук ционных) расходомеров, которые хорошо работают на прозрачных растворах и суспензиях. Электромагнитные приборы для контроля и регулирования расхода рассола, соды и щелочи успешно внедряются на заводах СССР. [c.128]

Следует, однако, заметить, что количество рассола, которое необходимо подавать в электролизер, не всегда пропорционально амперной нагрузке. При повышении температуры в электролизере (например, из-за плохого регулирования межэлектродного расстояния) расход рассола нужно увеличить. Для контроля подачи рассола в электролизеры (и воды в разлагатели) на всех современных заводах используют указывающие ротаметры (рис. 77). [c.150]

Контроль за подачей аммиачно-соляного рассола и углекислого газа в карбонизационную колонну. Контроль и регулирование температурного режима осадительных колонн и колонн предварительной карбонизации, подачи воды в холодильники, газовых нагрузок по колоннам. Регулирование процесса получения крупных и стабильных по величине кристаллов бикарбоната. Отбор проб. Промывка осадительной колонны, переключение колонн. [c.44]

Описанный режим работы установки поддерживается путем автоматического регулирования основных параметров и тщательного контроля процесса. Постоянство температуры процесса достигается при помощи автоматического регулятора. Заданная производительность аппарата обеспечивается созданием соответствующего постоянного напора при подаче рассолов и раствора соды из баков с переливом. Уровень шлама в зонах сорбционной и механической сепарации 3 и и в шламоуплотнителе 10 контролируется через смотровые стекла уровень шлама регулируется по высоте при помощи приспособления 7 и задвижки И. [c.89]

Степень чистоты рассола определяется тщательностью его подготовки, поэтому автоматизация процесса электролиза сводится к стабилизации нагрузки, температуры рассола и скорости подачи его в электролизеры. В схеме комплексной автоматизации процесса электролиза предусматривается также автоматическое перекачивание электролитической щелочи, автоматизация удаления хлора и водорода с автоматическим регулированием разрежения в анодном и катодном пространстве ванн, автоматизация значительной части операций контроля производства. [c.207]

В современных цехах контроль за температурным режимом ведут с помощью автоматических показывающих и регистрирующих приборов. Регулирование температуры в конденсаторе автоматизировано. Датчики приборов (см. рис. 6) устанавливают на соответствующих участках трубопроводов. Термометр сопротивления автоматического регулятора температуры сжижения устанавливают на выходе жидкого хлора из конденсатора. При изменении температуры он передает импульс регулятору подачи хладоносителя, клапан которого изменяет количество подаваемого рассола. При отсутствии приборов автоматического контроля температуры на соответствующих участках трубопроводов устанавливают ртутные термометры в чехлах. [c.47]

Контроль и регулирование процесса кристаллизации подачи рассола и охлаждающей воды на кристаллизаторы, температуры, концентрации, заданного процента примесей, определенного размера кристаллов и других показателей процесса, по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Отбор проб. Обеспечение выхода стандартного продукта. Замена полотен и пропариваниэ фильтр-прессов. Предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима. Ведение записей в производственном журнале. Пуск и остановка оборудования. Обслу- Киваиие кристаллизаторов, фильтров, вакуум-кристаллиза-цнонной установки непрерывного действия, центрифуг, отстойников, насосов, сборников и другого оборудования. Устранение неисправностей в работе оборудования. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. Руководство аппаратчиками низшей квалификации при их наличии. [c.50]

Характеристика работ. Ведение технологического процесса конденсации — перевода из газообразного (парообразного) состояния вещества в жидкое или твердое охлаждением, сжатием или конденсирующими средствами. Регулирование поступления сырья (пара или парообразных смесей) г. аппараты, подача охлаждающего рассола или другого конденсирующего средства. Передача конденсата в сборники или на последующую обработку. Улавливание несконденсированного газа. Контроль и регулирование технологических параметров процесса (температуры газа, уровня конденсата, давления газовой смеси) по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Пуск и остановка оборудования. Обслуживание реакционных аппаратов, холодильников, теплообменников, испарителей, мерников, емкостей, ловушек, насосов и другого оборудования, коммуникаций и контрольноизмерительных приборов. Выявление и устранение пеисправ-ностей в работе оборудования и коммуникаций. Отбор проб для контроля и выполнения предусмотренных инструкцией анализов. Учет сырья и количества полученной продукции. 46 [c.46]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология