Сжижение хлора капитальные затраты

Целесообразность транспортирования сжиженных газов в жидком состоянии по сравнению с газообразным подтверждается также следующими технико-экономическими показателями, отражающими в том числе капитальные затраты, полученные в результате выполненных расчетов, из условия непрерывного транспортирования 2 т хлора/ч на расстояние 3,2 км [c.6]

При многообразии технических решений, применяемых в производстве жидкого хлора по одному и тому же методу (различие конструкций компрессоров, схем и конструкций узла конденсации, холодильных установок и т. д.), выбор метода во многом определяется мощностью производства и особенно условиями данного предприятия (необходимая степень сжижения, способ получения холода и др.). Поэтому при технико-экономическом сравнении основных технических решений следует исходить из метода производства, капитальных затрат, эксплуатационных и санитарных условий работы установок. [c.152]

Капитальные затраты. Как видно из данных табл. 16, амортизационные отчисления, отражающие величину капиталовложений в установки сжижения хлора, в структуре затрат на переработку газообразного хлора в жидкий составляют 7—11%. Поскольку в себестоимости жидкого хлора затраты на переработку занимают не более 15—20%, расходы на амортизацию не превышают 1,5— 2% себестоимости жидкого хлора. Следовательно, при технико-экономической оценке принятых методов производства влияние капитальных затрат на себестоимость не имеет решающего значения. Однако размеры капитальных затрат на создание производства зависят от принятого метода, поскольку он определяет состав оборудования, объем зданий и т. д. [c.155]

Сжижение хлора требует сравнительно небольших капитальных затрат. Зачастую хлор сжижают непосредственно при цехе электролиза. На сжижение хлор из коллектора во многих случаях поступает под давлением, создаваемым компрессорами цеха электролиза. [c.243]

Из перечисленных типовых конструкций в качестве конденсаторов в производстве жидкого хлора наибольшее распространение получили многоходовые кожухотрубные горизонтальные и элементные теплообменники. Они удобны для периодических осмотров состояния поверхности теплообмена и ее очистки, для осмотра, ремонта и замены труб, трубных решеток и других ответственных элементов конструкции и соединительных деталей. Достоинством этих конденсаторов является также меньшие количество и плошадь соединений, что положительно сказывается на герметичности аппаратов при их эксплуатации. Однако в специфических условиях сжижения хлоргаза (паро-газовой смеси) значительными достоинствами обладают вертикальные кожухотрубные конденсаторы. Основные их преимущества сводятся к следующему лучшие отделение конденсата от инертных газов и использование поверхности теплопередачи, невозможность разбавления примесями концентрированного исходного хлоргаза, поступающего на сжижение, минимальное загрязнение поверхности теплообмена, поскольку загрязняющие ее примеси смываются жидким хлором в грязеот-делитель. Благодаря этому создаются лучшие условия теплообмена и, следовательно, меньшая разность температур конденсации и хладоагента на выходе из аппарата. Кроме того, применение вертикальных конденсаторов позволяет снизить капитальные затраты и эксплуатационные расходы. [c.74]