Нефть газообразные продукты переработки

Классификация топлива. В настоящее время основным источником энергии на Земле является химическая энергия топлива. Топливо подразделяется по агрегатному состоянию на твердое, жидкое и газообразное, по способу получения — на естественное и искусственное. К твердому виду топлива относятся каменный и бурый угли, горючие сланцы, торф, а также дрова. К жидкому виду топлива относятся нефть и продукты переработки топлива бензин, керосин, мазут, сланцевое масло и др. К газовому виду топлива относятся природный газ и газообразные продукты переработки жидкого и твердого топлива. [c.351]

Газообразные продукты переработки нефти [c.31]

В табл. 6 приведен состав газообразных продуктов переработки нефти. [c.66]

На базе газов, получающихся при гидрогенизации угля, так же как и на базе газообразных продуктов переработки нефти, возникла новая промышленность органического синтеза и высокооктановых добавок. [c.6]

Основным сырьем для этого способа производства является бутановая фракция, получаемая низкотемпературной перегонкой природного газа или газообразных продуктов переработки нефти. Поскольку дегидрогенизация бутана в бутадиен в одну стадию требует довольно дорогого оборудования, а сам процесс является довольно капризным и с трудом поддается управлению, то его проводят обычно в две стадии [2773]. Сначала бутан дегидрогенизируют в бутены, смесь ненасыщенных углеводородов очищают и во второй стадии снова подвергают дегидрогенизации с образованием бутадиена [2596—2600]. Для первой дегидрогенизации, которую проводят при атмосфер- [c.537]

Установка включает следующие основные секции подготовки сырья до требуемой температуры (при переработке гудрона, поступающего непосредственно с вакуумной установки, необходимо его охлаждение до требуемой температуры с использованием тепла на нагрев нефти в теплообменниках) окисления в колоннах (реакторы колонного типа непрерывного действия) конденсации паров нефтепродуктов, воды, низкомолекулярных альдегидов, кетонов, спиртов и кислот, а также их охлаждение сжигания газообразных продуктов окисления. Технологическая схема установки представлена на рис. ХИ-1. [c.106]

Особую тревогу вызывает усиливающееся загрязнение атмосферы газообразными СС вследствие расширения производства и пв-требления продуктов переработки сернистых нефтей. Подсчитано [562], что уже в 1963 г. из 23,4 млн. т сернистого ангидрида, выделившегося за год только в США, 20,8% (4,8 млн. т) образовалось при сожжении нефтяных топлив и еще 6,8% (1,6 млн. т) — в процессах нефтепереработки. [c.79]

По агрегатному состоянию различают твердое, жидкое и газообразное топливо, а по способу получения — естественное (природное) и искусственное. Естественное топливо получают ь том виде, в каком оно образовалось в природе нефть, природный газ, ископаемые угли, дрова, торф, горючие сланцы. Искусственное топливо является продуктом переработки природных топлив. [c.118]

Продукты переработки нефти топлива — жидкие и газообразные, растворители, смазочные масла, консистентные смаз- [c.55]

Если нефть или продукты ее переработки нагревать выше 360°, то углеводороды, входяш ие в их состав, претерпевают химические превраш ения, в результате которых образуются новые газообразные, жидкие и твердые продукты, в исходном сырье не содержавшиеся. Так, при термическом крекинге мазута получается до 60% продуктов, состояш,их из низкокипящих углеводородов крекинг-бензин, крекинг-керосин и газ. Одновременно образуются продукты и более тяжелые, чем исходный мазут крекинг-остаток и кокс. ,— [c.224]

В результате все возрастающего, включения в переработку нефтей с высоким содержанием серы и одновременным повышением требований к качеству масел широкое развитие получили гидрогенизационные процессы, основанные на использовании водорода. Применение гидрогенизации — воздействие водорода при повышенных температурах и давлении в присутствии катализаторов (А1-Со-Мо-катализаторы) — дает возможность преобразовать такие нежелательные в маслах компоненты, как высокомолекулярные вещества, содержащие серу, азот и кислород, в газообразные продукты, которые легко удалить. [c.225]

Чистые газообразные алканы Сг, Сз и С4 служат химическим сырьем, в частности, для получения алкенов, бутадиена, гало-гено- и нитропроизводных, кислородных соединений. Жидкие алканы, входяш,пе в состав нефти, имеют ограниченное применение в органическом синтезе. Эти углеводороды, в одя в состав бензина, керосина и других продуктов переработки нефти, используются, в первую очередь, как топливо. [c.243]

При переработке сернистого сырья, особенно из высокосернистых нефтей типа арланской, радаевской и других, газообразные продукты каталитического крекинга содержат много сероводорода [1151, выделение которого из газов и рациональное использование позволят получить большие количества серной кислоты и элементарной серы. [c.92]

Трубчатые печи предназначены для огневого нагрева, испарения и разложения нефти и промежуточных продуктов ее переработки, а в ряде случаев и для нагрева продуктов переработки угля, сланцев и торфа. В трубчатых печах сжигается жидкое и газообразное топливо. Распыл мазута обычно осуществляется паром или воздухом. [c.857]

В связи с широким применением углеводородов, содержаш,их-ся в газообразных и жидких продуктах переработки нефти, в промышленности органического синтеза особое значение приобретают методы детального исследования этих продуктов, в первую очередь метод газовой хроматографии. [c.79]

Наиболее сложный вопрос экономики низших олефинов состоит в выборе сырья. Ранее эта проблема была рассмотрена с учетом традиционного нефтехимического сырья — продуктов переработки нефти, попутных и природных газов. Была показана целесообразность последовательного замещения жидкого нефтяного сырья газообразным по мере удорожания прямогонного бензина. Действительно, при росте затрат на добычу нефти замыкающим сырьем пиролиза станут жидкие нефтяные фракции— прямогонный бензин, оценка которого может быть сделана на основе затрат на компенсацию его ресурсов за счет дополнительной добычи нефти, глубокой переработки мазутов [c.220]

Из приведенных данных следует, что неразветвленные алканы имеют низкие октановые числа, а наиболее высокие октановые числа имеют разветвленные алканы и ароматические углеводороды. Поэтому наиболее важные химические процессы, осуществляемые на современных нефтеперерабатывающих заводах, направлены на превращение входящих в состав нефтей или низкокачественных горючих неразветвленных алканов в разветвленные или ароматические соединения [6, 7]. К ним относятся следующие процессы. 1) Каталитическое алкилирование, которое приводит к высокооктановому горючему из газообразных продуктов с низкой Молекулярной массой, образующихся при переработке нефти [c.69]

Выход кокса из остатка первичной переработки нефти составляет 15—25 %, из вторичных продуктов — 30—35 %. Вместе с коксом образуется значительное количество ценных жидких и газообразных продуктов, свойства которых близки к характеристикам продуктов термического крекинга. Их суммарный выход достигает 70 % (масс.) в расчете на исходное сырье. [c.327]

Значительная доля нефтей Советского Союза является сернистыми и высокосернистыми, поэтому все получаемые из них продукты (как первичной перегонки, так и вторичных процессов) содержат сернистые соединения, которые корродируют аппаратуру и детали двигателя, а при сжигании топлива превращаются в сернистый ангидрид, отравляющий атмосферу. Использование гид-рогенизационны процессов позволяет (в большей нли мейьшей степени) переЁести эти сернистые соединения в сероводород, который легко удалить из газообразных продуктов переработки . с последующим превращением его в серу или сернукжислоту......... [c.9]

Процесс получения н-бутиленов из н-бутана дегидрированием является первой стадией промышленного получения дивинила из газов нефтепереработки в двухстадийном методе. Основным сырьем служит бутановай фракция, получаемая низкотемпературной перегонкой природного газа или газообразных продуктов переработки нефти. Поскольку дегидрирование бутана в бутадиен в одну стадию требует сложного оборудования, а сам процесс довольно капризный и с трудом поддается управлению, то его проводят обычно в две стадии. Сначала бутан дегидрируют ири 550—600° С в бутилены по реакции [c.249]

Как дополнительный источник пиролизного сырья следует рассматривать газообразные продукты переработки нефти. Рост добычи и увеличение объема переработки нефти позволяют значительно расширить ресурсы пиролизного сырья, так как объем пер В1Ичной перегонки нефти в 1970 г. в нашей стране должен возрасти в 1,7 раза по сравнению с 1963 г. [2]. [c.202]

В районах, удаленных от мест добычи и переработки нефтяного попутното газа, следует иапользовать ib качестве пиролизного сырья прежде всего газообразные продукты переработки нефти (таз для прямой перегонки нефти, сухие газы ГФУ, АГФУ, гидроформинга и аталитичеокого крекинга, отработанную пропан-иро-пиленовую и бутан-бутиленовую фракции). [c.205]

Второй завод этой фирмы, расположенный в Тексас-Сити, имеет также этиленпроизводящую установку мощностью около 312,9 тыс. т этилена в год, на которой перерабатывают газы пиролиза и газообразные продукты переработки нефти. [c.228]

Одним из перспективных направлений является комплексное использование ВВН и НБП в химической переработке с целью выделения из нм синтетической нефти, газообразных продуктов и металлосодержащих компонентов. Последнее является исходным источником для металлургической промышленности, если учитывать содержание таких металлов, как ванадий, никель, цинк, медь, стронций, рубвдий, цезий и др. [c.62]

Газы нефтепереработки получаются при пиролизе, термическом и каталитическом крекинге и других процессах переработки нефти. Газообразные продукты содержат различные углеводороды, главным образом непредельного ряда. Наибольшее содержание непредельных углеводородов в газах, получающихся при каталитическом крекинге, их меньше в газах термического крекинга и пиролиза и практически нет в газах гидроформинга . Газы гидроформинга содержат до 90 объем. % водорода. Теплотворная способность газов нефтепереработки 10 000 —20 000 ккал1м . Газы нефтепереработки в ряде случаев [c.51]

Примером служат газообразные продукты переработки нефти, углеводороды, изопрогшлбензо.т в производстве фенола и ацетона (кумольный метод), высшие спирты в производстве синтетических каучуков, аммиачная вода в производстве карбалгада, бутилен-дивннильная фракция пиролиза углеводородов производства этилена и т. д. [c.7]

Особенно сильно расход водорода возрастает при значительном содержании метана в газообразных продуктах реакции. Примером могут служить данные процесса, разработанного Французским институтом нефти (ФИН), и процесса изокрекинг . Расход водорода при полной переработке вакуумного газойля в бензин на обеих ступенях системы ФИН 4,2 вес. 7о [40] в процессе изокрекинг относительно легкого сырья он колеблется от 2,5 до 3,2 вес. % [38, 39, 41]. [c.254]

В целях увеличения ресурсов сырья для риформинга можно использовать бензины, полученные при вторичных процессах переработки нефти. Такие бензины нуждаются в очистке, так как содержат довольно много серы (0,3—1,6%), азота (до 0,005%) и непредельных углеводородов (до 60%). Данные [70] о подготовке бензинов прямой перегонки и термического крекинга к каталитиче-скому риформингу приведены в табл. 15. Опыты проводили на установке при повышенном давлении с рециркуляцией газообразных продуктов реакций. При гидроочистке использовали алюмоко-бальтмолибденовый катализатор, а при каталитическом риформинге— алюмоплатиновый. Подобранные условия гидроочистки (380°С, 5 МПа, циркуляция 500 л водородсодержащего газа на [c.120]

В связи с широи л [I] применением в промышленности органического синтеза углеводородов, содержащихся в газообразных и жидких продуктах переработки нефти, особое значение приобретают методы детального исследования зтих продуктов и в первую очередь методы газожидкостной хроматографии. [c.158]

Возможен вариант получения более высокоплавкого битума во второй окислительной колонне 21. В этом случае окисленный продукт из окислительной колонны 20 поступает в окислительную колонну 21. Высокоплавкий битум из окислительной колонны 21, пройдя холодильник 26, поступает на компаундирование в смеситель 27 либо непосредственно на отгрузку. Предусматривается отгрузка окисленных либо компаундированных битумов в автоцистерны XII, железнодорожные цистерны XIII и морские танкеры и баржи XIV. Пары и газообразные продукты окисления, пройдя конденсатор смешения 6, частично конденсируются, газы X поступают на дожиг, а жидкие продукты — сконденсированный отдув XI используются в качестве топлива. Аналогичный завод недавно пущен в эксплуатацию для переработки венесуэльской нефти с получением более 250 тыс. т/год битума с пенетрацией 40—50 X 0.1 мм [511]. [c.237]

ГАЗЫ НЕФТЕПЕРЕРЛБбТКИ, образуются при разложении углеводородов нефти в процессах ее переработки. Различают 1) Г. н., обогащенные предельными углеводородами и Н2, к-рые образуются при первичной перегонке, каталитич. риформинге, гидроочистке, гидрокрекинге и ги-дрообессеривании (т. наз. предельные Г. н,) 2) обогащенные непредельными углеводородами, получающиеся нри каталитич. и термич. крекинге, а также при коксованнп (т. наз. непредельные Г. н.). Ниже приведены кол-ва сжиженных (головка стабилизации) и газообразных продуктов, образующихся прн различных процессах нефтепереработки (в % от массы нефти) [c.475]

Огечественным аналогом процесса пиролиза остаточного сырья можно считать разработку института проблем горения Республики Казахстан "инициированный пламенный пиролиз переработки мазута в легкие углеводороды" [72]. Основным аппаратом является пиролизер. Проведенные исследования показывают, что пиролиз мазута протекает в жестких условиях при температуре 525 °С с образованием газообразных продуктов. Доказывается, что максимальный выход предельных углеводородов наблюдается при пиролизе мазутов - остатков переработки высокопарафинистых нефтей. В Российской Федерации процесс пиролиза утяжеленного углеводородного сырья изучается в ВНИИНП [73,71]. [c.22]