Зона влияния производства

Высокие трубы после аппаратов Газы и пыли, образующиеся в тех-очистки технологических газов (обыч- нологических процессах (объем опре-но выше 35 м). Преимущественно деляется спецификой, мощностью воздействуют на зону влияния производства, а состав — эффектив- [c.18]

Зоной влияния производства на атмосферный воздух считается территория, на которой суммарное загрязнение атмосферы от всей совокупности источников выброса предприятия, в том числе низких и неорганизованных, превышает 0,05 ПДК загрязняющих веществ. Характеристика выбросов зафязняю-щих веществ в атмосферу включает класс опасности вещества валовой выброс загрязняющих веществ (тыс. т/год), в том числе количество уловленных и обезвреженных и выбрасываемых в воздух вредных веществ. [c.24]

В больпшнстве рек России концентрация радионуклидов не превышает допустимых уровней Однако в озерах Брянской обласги, где плотность загрязнения почвы цезием-137 выше 40 Ки/м , содержание этого элемента близко к ВДУ или превьппает его. Высокие концентрации стронция-90 наблюдаются в реке Теча на Южном Урале в зоне влияния ПО Маяк . На этом предприятии особую озабоченность вызывает сосредоточение средне- и низкоактивных жидких радиоактивных отходов в водоемах-хранилищах, в том числе в озере Карачай. Около 350 млн.м за-грязненной воды накоплено в каскаде водоемов в пойме реки Теча после прекращения сбросов в нее отходов производства. [c.46]

Производство стрептомицина и пенициллина Работы по обслуживанию действующих электротехнических установок (действующие электрические установки сильного тока высокого и низкого напряжения, линии связи, находящиеся в зоне влияния действующих линий электропередачи высокого напряжения и т. д.) [c.65]

Для выполнения работы на отключенной лпнии, за исключением работы в пролете пересечения и в зоне влияния других действующих линий (см. ниже), заземление может быть установлено в одном месте, возможно ближе к месту работы, у той опоры, на которой производится работа (если это не мешает производству работ), или на соседней. Если это окажется более целесообразным, заземления могут быть установлены с двух сторон участка работы. При этом расстояние между заземлениями должно быть не более 2 км. [c.333]

Интересно определить величину pH (как определяется pH — см. далее, в главе 6. Гидрохимические наблюдения) в выпавших осадках (дожде или снеге). Для многих промышленных регионов значимой является проблема кислых дождей, для которых характерна величина pH < 5. (величина pH чистого снега или дождя — 5,65). Чаще всего закисление происходит там, где работают металлургические, энергетические и химические предприятия. Промышленные выбросы этих предприятий содержат вещества, которые при растворении в воде образуют кислоты (сернистый газ, оксиды азота и др.). Кроме них, в выбросах могут содержаться пылевые частицы, соединения тяжелых металлов, вредные органические вещества. Эти выбросы могут переноситься ветром на значительные расстояния и оказывать вредное воздействие не только на прилегающие территории, но и на удаленные районы. Деятельность некоторых других промышленных производств, в частности, цементных производств или котельных, наоборот, может приводить к защелачиванию атмосферных осадков, например, снега, когда величина pH > 5,65. Так, в зоне влияния этих производств величина pH снега может составлять до 6,5. [c.12]

Большое влияние на эффективность работы окислительной колонны оказывает высота рабочей зоны, т. е. барботажного слоя, или расстояние между маточником, через который вво-дится воздух, и уровнем раздела реагирующих газовой и жидкой фаз. При увеличении высоты барботажного слоя должна увеличиться продолжительность контакта между поднимающимися пузырьками воздуха и окисляемой жидкостью, что проявится в уменьшении содержания кислорода в отработанных газах окисления. Это показано на примере промышленного производства дорожных и строительных битумов при температуре [c.63]

Наиболее характерным недостатком работы АВО в режиме конденсации продуктов является увеличение термического сопротивления секций вследствие образования заливных и застойных зон. Чтобы предотвратить это явление, можно поднять теплообменные секции на двойную стрелу прогиба со стороны входа конденсируемого продукта, что позволит обеспечить эффективный гидростатический отбор жидкости. Обычно в условиях действующих производств секции аппаратов поднимают на 150—250 мм, что достаточно для обеспечения отбора конденсата и вместе с тем не оказывает существенного влияния на общее аэродинамическое сопротивление. [c.107]

Часто сушку и прокаливание проводят в одном аппарате, разделенном на соответствующие зоны, например, в печи шахтного типа. Кроме таких печей применяют различные прокалочные реакторы с кипящим слоем. Реже используют печи туннельного типа. В малотоннажных производствах нашли применение муфельные электрические печи. При совмещении термообработки с обкаткой катализаторов для получения сфероидальных частиц или удаления поверхностных отложений перспективно использование вращающихся барабанных печей. В качестве теплоносителя используют воздух или топочные газы. В последнем случае необходимо предварительно проанализировать влияние компонентов газовой смеси на качество получаемого катализатора. Поскольку во многих случаях при прокаливании необходима окислительная атмосфера, следует предусматривать меры по обеспечению достаточного количества кислорода в зоне термообработки [c.251]

Для приготовления консервационной жидкости КЖ-1 используют отходы производства высокомолекулярных углеводородных спиртов (полиглицерины) с добавлением к ним ингибитора коррозии Нефтехим (0,01% мае ). Результаты коррозионных испытаний консервационной жидкости КЖ-1 показали достаточно высокую степень защиты металла от коррозии - 84...92%. Кроме того, проведены лабораторные исследования влияния консервационной жидкости КЖ-1 на коллекторские характеристики образцов пород призабойной зоны скважин. Исследования проводились на модер- [c.51]

Подготовка производства в бурении предшествует началу сооружения отдельных скважин, их групп. Особое значение подготовка производства имеет при организации разведки и разбуривании новых нефтяных (газовых) месторождений или площадей. Она начинается с изучения особенностей и объемов предстоящих работ по строительству скважин. В процессе изучения определяют степень влияния природного фактора на проведение 1) вышкомонтажных работ (рельеф местности, состояние грунта и подъездных путей, климатические условия) 2) бурения и крепления скважин (глубина залегания продуктивных горизонтов, наличие предполагаемых зон осложнений, крепость разбуриваемых пород) 3) работ по испытанию скважин (число продуктивных горизонтов, их характеристика). [c.100]

Моделирование положения границы зоны варки позволяет получать качественные сведения о влиянии тепловых потоков и гидродинамики расплава стекла на расположение зоны варки [6, 34]. В реально действующем производстве положение границы зоны варки контролируется визуально, что в связи с сильным воздействием излучения стекломассы на человека подвержено субъективизму. [c.128]

В последние годы партия и правительство уделяют большое внимание проведению мероприятий по защите окружающей среды от газовых выбросов и других отходов. При производстве и использовании антикоррозионной бумаги загрязнение окружающей среды происходит в результате выбросов паров ингибиторов из зоны сушки и в виде пыли с узла наноса и воздушного шабера, а также с узла наката готовой продукции, разрезного станка и с участка консервации (расконсервации). Такие выбросы технологически неизбежны, так как летучесть ингибитора атмосферной коррозии металлов высока, и для устранения их нежелательного влияния на окружающую среду требуется осуществление специальных мероприятий, заключающихся в установке на линии газовых и пылевых выбросов системы пенных скрубберов, обеспечивающих 99%-ную степень очистки. [c.135]

На определение класса зоны и ее размеров оказывают влияние следующие основные данные технологическая схема и особенности процесса показатели пожаровзрывоопасности и физико-химические свойства обращающихся ЛВЖ и ГЖ категории производств по взрывной, взрывопожарной и пожарной опасности наличие на объекте защитных мероприятий по предупреждению образования взрывоопасных концентраций (вентиляция, герметизация технологического оборудования, применение автоматических газоанализаторов и т. п.). [c.50]

Одной из важнейших задач топливно-энергетического баланса промышленного предприятия является рациональное использование тепловых отходов технологических производственных процессов, к которым в первую очередь относится физическое тепло газов, уходящих из основных рабочих камер агрегатов. Рациональное использование тепла уходящих газов не только является источником экономии топлива, но и оказывает непосредственное влияние на условия энергоснабжения, на возможность модернизации технологической схемы производства и на общие экономические показатели работы. Для высокотемпературной обработки керамических материалов (изоляторов, керамических блоков и т. д.) в промышленности применяют туннельные печи с неподвижной зоной обжига и перемещающимся материалом. Туннельные печи в последнее время получили большое распространение во всех областях керамического производства. [c.111]

В зоне АПК на полях, животноводческих фермах и птицефермах образуется большое количество сточных вод, содержащих соединения биогенных элементов (азота и фосфора) и ядохимикатов. Сельское хозяйство и его промышленные предприятия по переработке продукции дают значительное количество органических отходов, подвергающихся быстрому разложению с выделением токсичных соединений. Сточные воды этих комплексов требуют специальной обработки с утилизацией отходов производства. АПК должны иметь современные системы биологической очистки сточных вод с возвратом воды на технологические нужды и, кроме того, заводы по переработке активного ила в кормовые добавки или в органоминеральные удобрения. В этом случае можно сократить поступление удобрений из других областей и снизить отрицательное влияние накапливаемых отходов на окружающую природную среду. Таким образом, АПК должен иметь установки для подготовки отходов производства к использованию. [c.311]

На стадии выдерживания в щелок вводятся Питательные комплексы — аммофос, аммофоска. Дозировка этих веществ оказывает большое влияние на качественные показатели биотехнологии. На рис. 8.6 представлены кривые выхода биомассы в функциональной зависимости от содержания в субстрате азота, фосфора и калия. Как видно, все кривые проходят через максимум, отвечающий определенной зоне концентраций этих веществ. Следовательно, избыток питательных веществ приводит к такому же отрицательному действию, как и их недостаток. В конкретных условиях производства эти данные подлежат [c.256]

В процессе эксплуатации в битумах под влиянием погодных -факторов протекают различного рода химические и физические процессы, приводящие к изменению их качества. Вопрос об устойчивости нефтяных битумов к старению имеет большое значение при решении целого ряда практических задач, таких, как условия хранения, способы применения и работоспособность конструктивных слоев дорожных или гидроизоляционных покрытий, работающих в различных климатических зонах [1—61. Поэтому сведения об устойчивости к старению битумов разных марок, полученных по различной технологии, а также знание степени воздействия каждого отдельного фактора на битумы дадут возможность более точно осуществлять выбор оптимальных условий производства и применения битума. В настоящей работе изучается процесс старения битума под воздействием различных факторов в естественных условиях с целью выработки обоснованных требований к методам ускоренного испытания битумов. [c.90]

Указанными выше свойствами металл сварной конструкции должен обладать не только в исходном состоянии, но и после сварки, не только за цределами шва, но и самом щве и в зоне термического влияния. Проблема пригодности металла для сварных конструкций и получения композиций сварочных материалов, обеспечивающих необходимые свойства шва, всегда бьша одной из главных при проектировании и производстве сварных конструкций. Этому вопросу посвящены многие труды [245, 150, 301]. [c.19]

Подобные вещества могут образовать зону, показатели механических свойств в которой оказываются низкими в результате резко ухудшается адгезионная прочность. Поэтому удаление подобных слабых слоев — один из эффективных способов повышения адгезионной прочности [148]. Следует упомянуть о таких операциях, как удаление замасливателей с поверхности стеклянного волокна при производстве стеклопластиков и очистка поверхности металлов перед склеиванием и нанесением покрытий. В этой связи напомним также о влиянии авиважных препаратов на прочность связи в резинотканевых системах. Считают, что повышение адгезии к полиэтилену после обработки его поверхности пламенем, коронным разрядом или окислителями обусловлено не только появлением на поверхности активных функциональных групп, но и удалением различных загрязнений, создающих ослабленную зону [110, 132, 148]. [c.370]

Конструктивное оформление процесса зонной плавки весьма разнообразно, что обусловлено влиянием множества факторов температуры плавления очищаемого вещества, его теплоемкости и энтальпии, химической активности, глубины очистки, способа нагрева, масштаба производства и т. д. [10—12, 14, 15]. [c.274]

На работоспособность человека, повышение производительности и безопасности его труда значительное влияние оказывают решения технической эстетики. Одной из ее задач является создание культурной обстановки, положительно влияющей на самочувствие и поведение человека на производстве. Техническая эстетика стремится обеспечить создание удобных, красиво оформленных орудий производства, машин и аппаратов, художественное и цветовое оформление производственных помещений и наружных установок, пультов управления и рабочих мест, выделение художественными средствами транспортных проездов, проходов, мест складирования, зон отдыха, озеленение территории предприятия и цехов и т. п. [c.29]

Сварка. Причины возникновения трещин в процессе сварки материалов рассмотрены в гл. 5 и сварки сосудов — в гл. 6. Были отмечены характерные особенности образования трещин под валиковыми швами, в наплавленном металле и в зоне термического влияния сварки и предложен ряд мер, исключающий их появление. Наиболее важен правильный выбор материала, метода контроля процесса сварки и соответствующей термической обработки после сварки. При этом во многом приходится полагаться на знания и опыт квалифицированных мастеров. Приведенные ниже примеры не следует считать типичными примерами отклонения производства ответственных конструкций, работающих под давлением. [c.448]

Для предприятий, их отдельных зданий и сооружений с технологическими процессами, являющимися источниками производственных вредностей, в зависимости от мощности, условий осуществления технологического процесса, характера и количества выделяемых в окружающую среду вредных и неприятно пахнущих веществ, создаваемого шума, вибраций, электромагнитных волн радиочастот, ультразвука и других вредных факторов, а также с учетом предусматриваемых мер по уменьшению неблагоприятного влияния их на окружающую среду и обеспечивающих соблюдение требований разделов 9—14 настоящих норм в соответствии с санитарной классификацией предприятий, производств и объектов устанавливаются следующие размеры санитарно-защитных зон для предприятий [c.37]

Взаимодействие развивающегося промышленного производства и окружающей среды в пределах ТПК связано с концентрированием определенных видов промышленности в конкретных природных районах. При этом необходимо учитывать последующее расширение зон экологического влияния территориально-промышленного комплекса. В пределах ТПК ключевые природные ресурсы используются для получения основных видов товарной продукции. Кроме того, должна быть обеспечена работа предприятий вспомогательных отраслей и нормальная жизнедеятельность населения на протяжении многих поколений. [c.253]

Рис. 78. Движение ртути в системе геологическая среда — горное производство — человек в зоне влияния СЗИФ [Фаухутдинов, 1999]

В 1979 г. на ОГПЗ отмечались случаи разрушения корпусов 6" шаровых кранов французского производства, работавших на технологических линиях при давлении 6,5 МПа. В месте установки резинового уплотнения между крышкой и корпусом крана на корпусе имелась кольцевая наплавка (структура наплавленного металла — мартенсит). В зоне термического влияния у границы сплавления металл корпуса крана также имел структуру мартенсита. По мере удаления от наплавленного металла наблюдался троостит, далее — фер-ритно-перлитная структура. [c.47]

Кроме термического крекинга, источником олефинов является также каталитический крекинг, при котором они получаются в больших количествах. Каталитический крекинг получил быстрое и широкое распространение под влиянием потребностей военного времени, поскольку он давал хорошие выходы высокооктанового бензина, являющегося основньш компонентом авиационного топлива с октановым числом 100. Каталитический крекинг заключается в нагревании паров нефтепродукта при умеренной температуре (450°) и низком давлении (1—15 ama) в присутствии естественного или синтетического алюмосиликатного катализатора. Существуют три способа проведения этого процесса. По одному из них пары углеводородов пропускают через неподвижный слой катализатора (процесс Гудри). При втором способе очень тонко измельченный катализатор, будучи взвешен в горячих парах углеводородов, увлекается ими в направлении их движения (процесс с текучим катализатором). По третьему способу катализатор в виде гранул механически передвигается в реакционной зоне противотоком к движению паров углеводородов (процесс термофор). Во всех случаях на катализаторе отлагается кокс, который приходится удалять выжиганием в токе газа, содержащего кислород в процессе Гудри выжигание проводят периодически, в процессах с псевдоожиженным слоем катализатора или с движущимся слоем (процесс термофор) — непрерывно. Полученный крекинг-бензин содержит большое количество сильно разветвленных парафинов, благодаря чему он и обладает высоким октановым числом. Как и следовало ожидать, принимая во внимание мягкие условия крекинга,, этилен присутствует в газах в очень небольшом количестве в основном крекинг-газы состоят из С3- и С4-углеводородов. Бутан-бутиленовую фракцию крекинг-газов в США используют для производства дивинила, необходимого для промышленности синтеаического каучука, а также для получения изооктана (гл. 12, стр. 208 и сл.). [c.110]

Таким образом, формирование микроструктуры клинкерного зерна при жидкофазном спекании ускоряется с ростом соотношения а/т] оксидного расплава и замедляется при появлении ликвационных зон солевого состава вследствие низких значений их поверхностного натяжения. В присутствии сульфатно-щелочных расплавов размер клинкерных гранул снижается вдвое, а предупреждение ликвации способствует оптимизации гранулометрического состава клинкера, ускорению процесса алитообразования и формированию мелкокристаллической структуры, что в совокупности интенсифицирует процесс клинкерообразования и повышает качество клинкера. Установление влияния химического состава обжигаемого во вращающихся печах материала на процесс агломерации его частиц позволяет рационально подходить к выбору в качестве катализирующих добавок к сырьевым смесям цементных заводов как отходов смежных производств, так и природных материалов. [c.232]

В связи с вышеизложенным были проведены исследования чувствительности стали к КР по периметру трубы [2, 3, 25, 102]. В результате изучения влияния различных стадий современного производства прямошовных труб на развитие КР было выяснено, что наиболее чувствительйыми к КР являются участки поверхности трубы, претерпевшие в ходе технологического процесса ее изготовления продольную подгибку кромок листовой заготовки. Металл в местах подгибки испытывает значительные пластические деформации, приводящие к искажению кристаллической решетки, разблагороживанию электродного потенциала и, соответственно, к понижению коррозионной стойкости. Так, для прямошовных труб типоразмера 820 х 10 мм, не бывших в эксплуатации, чувствительность к КР указанных зон в 1,5 раза выше, чем для остальных Частей трубы (уровень остаточных напряжений, оцененный по величине микроискажений кристаллической решетки для тех же участков, также отличается в 1,5-2,0 раза) [1]. [c.33]

Отношение изобутан олефин в сырье. Отношение изобутан олефин в сырье, поступающем на алкилационную установку, является одним из важнейших параметров процесса, так как оно определяет отношенпе изобутан алкилат в углеводородной фазе непосредственно в реакционной зоне. При любой системе этот параметр определяет соотношение реагирующих компонентов в катализаторной фазе. Чем больше избыток изобутана в углеводородной фазе, тем больше будет концентрация изобутапа и тем меньше концентрация олефинов в катализаторной фазе, в которой собственно протекает реакция это благоприятствует протеканию первичных реакций с изобутаном и, следовательно, обеспечивает повышение качества продукта и подавляет полимеризацию олефина и другие побочные реакции, которые, как правило, ведут к снижению качества продукта. Вместе с тем присутствие избытка изобутапа подавляет реакции разложения первичного продукта алкилирования. Влияние отношения изобутан олефин на качество продукта ослабляется с увеличением этого отношения. Для производства суммарного алкилата, выкипающего в пределах автомобильного бензина, хорошие результаты получаются при молярном отношении 4 1 п соответствующем регулировании других параметров про- [c.197]

Опытно-промышленное производство и эксплуатация оборудования на стали 02Х8Н22С6 показали склонность металла шва к образованию горячих трещин, ухудшение механических свойств сварных соединений, ие удовлетворяющее требованиям ОСТ на аппаратуру ответственного назначения, и склонность металла в зоне термического влияния после сварки к межкристаллитной коррозии [27]. [c.334]

Предметом механики катастроф являются основные аварии, связанные с механическими и коррозионномеханическими разрушениями, последствия которых имеют принципиальное, с точки зрения безопасности, значение. Методы механики катастроф включают в себя совокупность моделей, теоретических положений и принципов науки о прочности, в том числе с учетом образования трещин, зон локальных пластических деформаций, влияния коррозионных сред. Во многих странах мира ведутся интенсивные разработки обобщенной концепции максимальной гипотетической аварии. Эта концепция позволила сформулировать первоочередные задачи в развитии промышленной безопасности оборудования опасных производств и основные направления в изучении технических систем в рамках механики катастроф, в частности [c.112]

Окраску рабочих поверхностейг и прилегающих зон желательно выполнять сочетанием цветов, позволяющих, создать наилучшие зрительные условия для основных производственных операций. Для снижения отрицательного влияния монотонности производства или однообразия окраски интерьера слабо насыщенными цветами рекомендуется применять насыщенные цветовые пятна на стенах или оборудовании. При выборе сочетаний цветов в помещении следует учитывать взаимодействие всех элементов стен, потолка, несущих конструкций, оборудования, одежды рабочих, освещения [c.143]

Высокохромкстыс фсрриткыс стали обычно предназначены (за редким исключением) для изготовления коррозионно-стойкого оборудования и производства плакированного листа. Хромистую сталь 405 (13% Сг) с алюминием (стандарт А151) часто применяют в сосудах нефтеочистительных установок, имеющих контакт с содержащими серу веществами при повышенной температуре. Добавки алюминия вводят для того, чтобы в зоне термического влияния сварки сталь была полностью ферритной структуры с минимальной склонностью к дисперсионному твердению. [c.240]

В производстве карбамида СНХК имеют место коррозионные разрушения по зонам термического влияния сварных соединений, сварным швам и основному металлу в реакторах типа стакан в стакане , в колонных аппаратах и в смесителях. [c.7]

Технология производства белого и цветных цементов идентична производству обычного портлатщцемента, вводится только дополнительный процесс отбеливания клинкера и устанавливаются некоторые спец. требования к сырью и оборудованию. К сырью предъявляются жесткие требования в отношении содержания окрашивающих окислов железа, титана и марганца. В карбонатном сырье окисла железа должно быть не более 0,25%, окисла марганца пе более 0,03% в глинистом сырье содержание окиси железа допускается до 1,5%, а двуокиси титана до 1% в песчаном сырье содержание окиси железа не должно превышать 0,2%. Сырьевую смесь для получения белого клинкера готовят из двух-трех компонентов. Основные требования к ней коэфф. насыщения кремнезема известью 0,85 -V- 0,88 силикатный модуль (отношение содержания кремнезема к сумме окислов алюминия и железа) 3,5 ч- 4,0 глиноземистый модуль (отношение содержания окиси алюминия к окиси железа) 15 -ь 20. Сырьевую смесь для обжига белого клинкера изготовляют в трубных мельницах, которые во избежание попадания в смесь железа, образующегося от истирания мелющих тел и брони, рекомендуется загружать неметаллическими мелющими телами и футеровать неметаллической броней. Обжиг белого клинкера ведут во вращающихся печах, используемых для обжига клинкера обычного портландцемента, с тем отличием, что зону спекания футеруют тальковым или магнезиальным кир-пичем, исключающим попадание окрашивающих окислов в клинкер из футеровки. Температура обжига 1500—1550° С, топливо используется беззольное — мазут, природный газ. Чтобы снизить влияние окрашивающих окислов, белый клинкер после обжига отбеливают при т-ре 1350—1400° С выгружают из печи и резко охлаждают водой. Разработан также способ отбеливания, заключающийся в обработке клинкера, выходящего из печи при т-ре около 1000° С, в восстановительной газовой среде. Хороший эффект дает комбинированное отбеливание — обработка клинкера восстановительной газовой средой с последующим рез- [c.322]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология