Шлаки фосфорные шламы фосфорные

Тушение горячего фосфора и фосфорного шлама должно осуществляться песком, пеной, гранулированным шлаком, навесной струей воды (исключая разбрызгивание фосфора и фосфорного шлама, которые являются источниками возникновения новых очагов горения). Для облегчения работ по ликвидации возникшего пожара, необходим свободный доступ к местам расположения пожарного инвентаря, которым пользуются до приезда пожарной команды. По> этому не разрешается загромождать проходы между аппаратами, подходы к лестницам и дверям посторонними предметами. Ванны для тушения одежды, в случае ее воспламенения, должны быть всегда наполнены питьевой водой. [c.421]

При таком избытке воздуха и содержания фосфора в шламе 60—80% в циклонной камере развивается температура 1500—1800 °С, которая обеспечивает количественное выжигание всего фосфора и вывод негорючей части в виде рас-плава-шлака. Продукты горения фосфора вместе с жидкокапельным шлаком поступают в шлакоприемник 8, откуда газы направляются на улавливание пятиокиси фосфора и фосфорной кислоты, а расплав шлака непрерывно выпускается из летки на грануляцию водой. [c.152]

Очистка фосфора-сырца производится отстаиванием, фильтрованием и отмывкой химическими реагентами. Отстаивание ведется в течение 1—3 суток при 60—80° в железных резервуарах с паровой или водяной рубашкой. При этом примеси скапливаются в верхнем слое. Более быстрая очистка от примесей осуществляется фильтрованием расплавленного фосфора-сырца через металлическую сетку или слой гранулированного шлака. Фосфор, остающийся в шламе, отделенном отстаиванием или фильтрованием, может быть утилизирован путем отгонки или сжигания с целью переработки на фосфорную кислоту. Химический способ очистки фосфора-сырца заключается в том, что, после отделения нижнего слоя более чистого фосфора, оставшуюся часть перемешивают с раствором серной или фосфорной кислоты и хромпика в реакторе с мешалкой при 80—95°. Затем фосфор отмывается водой от реакционного раствора. [c.481]

Работоспособность огневых реакторов, полнота окпсленпл фосфора, качество получаемой фосфорной кпслоты во многом зависят от температуры процесса сжигания шлама. Наиболее целесообразно процесс сжигания фосфорного шлама осуществлять с жидким шлакоудалением. По данным [359], температура жидкоплавкого состояния шлака составляет 950—1000 С. Для падежного выпуска шлака в прямоточных реакторах температура отходящих газов должна быть на уровне 1100—1150°С. Как показал опыт работы промышленных реакторов, прп жидком шлакоудалении обеспечивается высокая полнота окпсления фос-i )opa. В реакторах, работающих с твердым шлакоудаление 1 (вращающиеся барабанные, шахтные), при пониженных температурах наблюдается неполный выжиг фосфора из шлака, получаемая кислота окрашена отогнавшимися смолами, происходит образование настылей на стенках реактора [267]. Неполный выжиг фосфора в условиях пониженных температур процесса (нпже 1000 С) объясняется образованием метафосфорной кпслоты НРОз, характеризующейся очень высокой температурой кипения (около 800°С). Кислота конденсируется на поверхности часпш шлама, что значительно затрудняет доступ кислорода к фосфору. [c.247]

Говоря о сырьевой базе сегодняшней химической и металлургической промышленности, нельзя не упомянуть о все возрастающей роли так называемых антропогенных источников сырья, к которым относят отходы различных производств. Содержание различных ценных элементов в шлаках, шламах, хвостохранилищах, отвальных породах зачастую превышает их содержание в природных месторождениях. Например, в фосфогипсе, отходе переработки апатитов и фосфоритов на фосфорные удобрения, содержится до 1% редкоземельных элементов (лантаноидов и иттрия), что сопоставимо с содержанием этих элементов в некоторых монацитах, из которых они обычно получаются. Переработка антропогенных источников сырья, а также разработка безотходных технологий, не образующих вредных отходов, становятся на повестку дня промышленности следующего столетия. [c.24]

Графы 2 4 отражают выброс хвостов обогащения, графа 5 — галитовых отходов и глинистых шламов обогащения, 6 — зол уноса и шлаков, 7 - шлаков, кеков и колошниковой пыли, 8 — пиритного огарка, 9 — шлемов. 10 - фосфогипса и силикагеля. 11 — твердого остатка первичной очистки нефти, отработанных катализаторов и бентонитовых глин, используемых в качестве сорбентов, кубовых остатков, кислого гудрона и Т.Д., 12 — коммунальных отходов, поступающик на свалки и используемых для приготовления компоста. 3. Азотные удобрения даН >1 в пересчете на селитру, фосфорные — на двойной гранулированный суперфосфат, пестициды — на действующее вещество. 4. В шслителе — в млн. т. в знаменателе — к процентах от суммы. [c.30]

После продувки воду нейтрализуют известью (на рисунке не показано) и перекачивают в центрифуги 6 для отделения шлама, который выгружают в ва-тонетку и вывозят в отвал. Условно-чистые стоки направляют в заводские бассейны, OTKj-да их перекачивают на гранулирование шлака в производстве фосфора. Воздух, содержащий туман фосфорной кислоты, очищается (на рисунке не показано) и вентилятором 8 выбрасывается в атмосферу. [c.156]

Использование шлама мокрой очистки фосфорной кислоты для получения фосфорсодержащего известкового удобрения описано Б заявке ФРГ [226]. При этом шлам, содержащий 50% Н2О и 21% Р2О5 (в пересчете на сухой продукт), перемешивают с металлургическим шлаком (1,2% Р2О5), смесь подсушивают для удаления около 10% Н2О, а затем размалывают в мельнице с одновременной сушкой до получения гранулированного продукта, содержащего 3— 9% Р2О5 в усвояемой форме. [c.144]

Образующийся при сжигании фосфорного щлама щлак содержит до 60—62% Р2О5 в виде различных фосфатов [357. 359]. Такие высокие концентрации Р2О5 в шлаке обусловлены взаимодействием минеральной части шлама в процессе сжигания фосфора с образующимися фосфорными кислотами и фосфорным ангидридом. Шлак нельзя использовать в качестве фосфорного удобрения ввиду малой его растворимости. Его следует добавлять в исходную шихту нечей производства желто-10 фосфора. [c.248]

Имеется опыт использования шлама мокрой очистки фосфорной кислоты для получения фосфорсодержащего известкового удобрения. Шлам, содержащий 50 и 21 % Р2О5 (в пересчете ка сухой продукт), перемешивают с металлургическим шлаком (1,2 % Р2О5), смесь подсушивают для удаления Ю % воды, а затем разма- [c.75]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология