Обезвоживание с получением гранулированного продукта

Для получения однородного по составу гранулированного продукта при обезвоживании растворов используется сепарирующее устройство [23]. Принципиальная схема такого аппарата приведена на рис. 5.31. [c.296]

Обезвоживание с получением гранулированного продукта [c.292]

Исследования процесса обезвоживания растворов в аппаратах с кипящим слоем представляют большой интерес в технологии производства минеральных солей и удобрений, что объясняется в первую очередь необходимостью получения этих продуктов в гранулированном виде, удобном для транспортировки, хранения и дальнейшего употребления. В табл. 12 приведены основные показатели работы установок кипящего слоя для обезвоживания растворов (расплавов) минеральных солей и удобрений. [c.193]

Поэтому для повышения устойчивости процесса высоту слоя приходится (при прочих равных условиях) увеличивать, а для получения более крупного гранулированного продукта — снижать. В установках для обезвоживания растворов Яц обычно лежит в пределах 500—1000 мм, определяемых физическими свойствами гранул и температурным режимом [151, 240, 251, 268]. 218 [c.218]

Стадия получения гранулированных азотных удобрений из регенерационных растворов. Для получения гранулированных азотных удобрений предложено применять аппараты кипящего слоя. Обезвоживание растворов, суспензий и пульп в таких аппаратах с получением продукта в виде гранул или полидисперсного порошка приобретает огромное значение и находит применение в различных отраслях промышленности. Производство гранулированного продукта из растворов и суспензий состоит из трех основных стадий упаривания раствора до необходимой концентрации в выпарном аппарате кристаллизации или гранулирования в грануляционных башнях в процессе свободного падения капель упаренного раствора или плава с высоты 30—40 м сушки полученных гранул до требуемой влажности и их охлаждения. [c.172]

Непрерывный технологический процесс включает следующие основные стадии подготовка сырья, получение расплава сульфата алюминия, обезвоживание и гранулирование сульфата алюминия, охлаждение, упаковка и транспортирование готового продукта на склад (рис. 2,7). [c.51]

Проблема получения однородного по составу гранулированного продукта при обезвоживании растворов в кипящем слое может быть успешно решена применением различных сепарирующих устройств [5, 13—16]. [c.36]

Из приведенного краткого обзора типичных конструкций сушилок с псевдоожиженным и фонтанирующим слоями видно, что технология обогатилась целым рядом различных аппаратов, предназначенных не только для сушки зернистых материалов, но и для обезвоживания паст, растворов, суспензий и расплавов с получением продуктов в гранулированном виде. [c.513]

Процессы обезвоживания различных растворов в кипящем слое проводят главным образом с получением сухого продукта в гранулированном виде, причем в большинстве случаев к размеру гра- [c.80]

Схема основных типов аппаратов, применяемых для обезвоживания различных жидких материалов в кипящем слое [68], приведена на рис. П-57. Так же как и для сыпучих материалов, применяются аппараты постоянного и расширяющегося по высоте сечения. Подача раствора производится сверху, снизу или сбоку при помощи питателей и форсунок различных типов вывод готового продукта осуществляется в случае получения гранулированного материала либо через течки, установленные на уровне решетки, либо на уровне зеркала слоя, а при получении порошка — через циклон. [c.120]

Для получения однородного по составу гранулированного продукта при обезвоживании растворов используется сепарирующее устройство [38]. [c.101]

Следовательно, коэффициент скорости выгрузки К пропорционален скорости теплоносителя и характеризует процесс тепло- и массообмена в слое. Таким образом, и гранулометрический состав материала в слое, зависящий от К, характеризуется теми же параметрами, которые используются при расчете аппаратов с псевдоожиженным слоем. При обезвоживании растворов минеральных солей с получением гранулированного продукта в безрешеточном аппарате фонтанирующего слоя с сепарационной выгрузкой продукта [27] было выявлено воздействие параметров процесса на кинетику грануляции и получены соотношения для расчета процесса с выходом гранулированного продукта заданного размера. [c.305]

Обезвоживание растворов ко. шозиций синтетических моющих средств распылительной сушкой получило широкое распространение в производстве СМС. Дальнейшее совершенствование методов и оборудования для получения гранулированных порошкообразных моющих средств, разработка новых методов и путей интенсификации тепло- и влагопереноса при обезвоживании растворов композиций СМС должны осуществляться с учетом особенностей и закономерностей испарения и сушки одиночных капель условиях высокотемпературного обезвоживания. По данным исследований, проведенных з ИТТФ АН УССР, общая интенсивность процесса и структурно-механические показатели сухого продукта в значительной степени определяются интенсивностью тепло- и влагообмена на границе раздела фаз капля (частица) —газовая среда, механизмом и закономерностями внутреннего влагопереноса. [c.16]

Применение этого способа получения смешанного коагулянта позволяет упростить процесс переработки бокситов, так как исключаются операции отстаивания сернокислых пульп, упаривания и обезвоживания сернокислых растворов, а также дробление продукта. Получение коагулянта в гранулированном виде облегчает его погрузку и транспортирование. В качестве основных недостатков следует отметить повышенное содержание нерастворимых примесей. Поскольку в способе отсутствует операция разделения жидкой и твердой фаз, то с целью уменьшения содержания нерастворимого остатка в продукте целесообразно перерабатывать бокситы с малым содержанием кремнезема и алюмосиликатов. [c.116]

В связи с этим значительный интерес представляла разработка прямого - способа обезвоживания сульфатных сбросных вод с получением продукта в гранулированном виде. [c.233]

Приведены экспериментальные данные, полученные при сушке поли-дисперсного гранулированного аммонизированного суперфосфата в промышленной барабанной сушилке. Показана существенная неравномерность степени обезвоживания гранул различных фракций. Подтверждена целесообразность интенсификации теплового режима сушки, повышающей тепловую экономичность процесса и равномерность распределения влажности готового товарного продукта и позволяющей более точно сформулировать температурные ограничения режима для систем автоматического регулирования или обслуживающего персонала. Табл. 3, библ. 6 назв. [c.305]

Схема получения товарного продукта из активного ила без механического обезвоживания была разработана в 1972 г. И. X. Заеном, И. С. Туровским, Л. И. Гюнтер и В. Ф. Скубченко. Она предусматривает уплотнение активного ила в радиальных отстойниках до влажности 96,5—97,5%, а затем термическую сушку до влажности 6—15% с одновременным гранулированием. [c.227]

Следует иметь в виду сложность масштабирования аппаратов с фонтанирующим слоем круглого сечения, преимущество которых перед аппаратами с псевдоожиженным слоем состоит в более активном гидродинамическом режиме в нижней части аппарата. Рассмотрим процесс обезвоживания растворов с получением гранулированного продукта в легко масштабируемых высокоинтенсивных щелевых аппаратах с вихревым слоем (рис. 5.37), снабженных воздушным сепаратором [28, 29]. Объектами исследования были растворы натриевой соли ж-дисульфокислоты бензола (ДСКБ) концентрацией 503о и хлористого калия концентрацией [c.307]

Процесс обезвоживания растворов с получением гранулированного продукта проводился Сульгом и авторами [45, 46 ] в аппарате фонтанирующего слоя с тангенциальным вводом газа, снабженном воздушным классификатором (рис. П.14). [c.109]

Ввод добавок практически реализован в промышленных испытаниях обезвоживания в КС растворов сульфата калия при добавке к раствору небольших количеств дигидрофосфата КН2РО4 обеспечено получение гранулированного продукта результаты представлены в гл. V. Перспективными добавками для стимулирования образования гранул можно считать другие фосфаты, растворимые Силикаты, сульфаты железа (III), магния, натрия, хлориды кальция и др. [c.82]

Предложен способ получения СЖК на основе едкого калия (а. с. 571506 СССР). При такой технологии жидкие отходы представлены раствором сульфата калия, а побочным продуктом производства является ценйое бесхлорное калийное удобрение. Проведенные в промышленном масштабе испытания показали возможность обезвоживания в КС растворов сульфата калия, однако характер образования гранул при этом существенно отличается от такового в случае растворов сульфата натрия. Как и следовало ожидать в соответствии с качественной классификацией способности растворов к образованию гранул, низкая растворимость сульфата калия отрицательно влияет на образование гранулированного материала. Присутствие органических примесей несколько способствует укрупнению, но гранулы получаются непрочные, значительная часть материала выносится из слоя в виде пыли (до 70-90%). [c.124]

На рис. ПО приведена схема сушилки, верхняя часть объема которой представляет собой прямоточную распылительную сушилку, нижняя — сушилку в кипящем слое. При подаче в зону распылительной сушки высокотемпературного, а Б зону сушли и липнщем слое низкотемпературного теплоносителя возможно проведение обезвоживания термочувствительных материалов. Предпосылкой этому является предположение о том, что температура капель до их попадания в кипящий слой равняется температуре по мокрому термометру. За последние годы при сушке ряда пастообразных материалов, суспензий и молекулярных растворов, когда требуется получение крупнодисперсного (гранулированного) продукта, применяются установки с кипящим слоем. Подача сушимого материала осуществляется различного вида питателями, диспергирующими материал. При движении частиц влажного материала сверху вниз происходят процессы тепло-массообмена между теплоносителем и частицами. [c.229]

Коренное улзгчшение качества может быть достигнуто путем получения гранулированного, очищенного от нерастворимого остатка продукта. Как известно, основным затруднением в этом процессе являлась до недавнего времени совершенно неудовлетворительная фильтруемость суспензий, которые получаются при водном выщелачивании сульфатизированного нефелинового концентрата, объясняющаяся образованием геля двуокиси кремния. Применение камерного способа позволяет сзгщественно улучшить фильтруемость, благодаря частичному обезвоживанию геля, происходящему при высокой температуре в процессе вызревания массы в камере. Ликвидация этой трудности открывает дорогу промышленной реализации процесса получения очищенного нефелинового коагулянта. [c.6]