Структура сырьевой базы в производстве

Современный этап научно-технического прогресса определяет ряд особенностей организации производства химических предприятий. Основными из них являются повышение уровня концентрации путем строительства крупных химических предприятий, значительного расширения и реконструкции действующих изменение структуры сырьевой базы. Все в больших количествах применяются нефтегазовое сырье, другие виды газообразных и жидких веществ или твердого сырья в мелкодисперсной фазе, что является важной предпосылкой организации непрерывных процессов производства. Нефть и газы поступают по веткам магистральных трубопроводов. Поэтому запасы этого сырья на предприятиях незначительны. Такая орга- [c.14]

Таблица 1. Изменение структуры сырьевой базы производства пластмасс и синтетич. каучуков (в %)

Табл. 1.-СТРУКТУРА СЫРЬЕВОЙ БАЗЫ ПРОИЗВОДСТВА ЭТИЛЕНА МЕТОДОМ ПИРОЛИЗА (ЗАП. ЕВРОПА)

Таблица V.l. Структура сырьевой базы производства бензола

Таблица А. Структура сырьевой базы производства синтетического аммиака в СССР (%)

Таблица У.2. Структура сырьевой базы производства бензола в СССР (%)

Таблица 3. Структура сырьевой базы производства этилена в СССР (в %)

Энергетический кризис, относительно ограниченные ресурсы нефти и газа повысили интерес к расширенному использованию угля для производства жидких и газообразных топлив и химического сырья [12]. Однако головные установки для получения жидких топлив из угля появятся не ранее 1985 г. До 1985— 1990 гг. серьезных изменений в структуре сырьевой базы производства ароматических углеводородов не ожидается и, вероятно, до конца XX в. ведущее положение в производстве сырья для ароматических углеводородов по-прежнему будет занимать нефть. Коксохимическая промышленность остается источником значительных абсолютных количеств бензола, одним из основных источников нафталина и пока единственным источником конденсированных ароматических углеводородов — антрацена, фенантрена, пирена и др. Развитие пиролиза открывает возможности получения нафталина и других конденсированных ароматических углеводородов из тяжелых смол пиролиза. [c.147]

Структура сырьевой базы производства аммиака менялась и сейчас свыше 90% аммиака вырабатывается на основе природного газа. В табл. 14.3 приведена динамика изменения структуры основных видов сырья аммиачного производства. [c.192]

Изменение структуры сырьевой базы производства аммиака в СССР показано в табл. Г. 1. [c.13]

Таблица 2.21. Структура сырьевой базы производства этилена в Западной

Структура сырьевой базы производства этилена [c.7]

Изменения структуры сырьевой базы производства аммиака в СССР за последние годы приведены в табл. А. В США в 1980 г. 95,5% мощностей аммиачных производств также использовали в качестве сырья природный газ. В Западной Европе тогда же 70% мощностей работало на природном газе. 18%—на нафте и 7%—на мазуте. Начиная с 1980—1981 г. из-за существенного сокращения ресурсов нефти и резкого повышения цен на нефтяное сырье роль нафты и мазута весьма значительно упала. [c.10]

Структура сырьевой базы производства пропилена в странах Западной Европы и в Японии /64/ [c.19]

Изменение структуры сырьевой базы производства аммиака в СССР [6] [c.84]

Ведущее. место среди ароматических углеводородов занимает бензол, за ним следуют этилбензол, о- и п-ксилолы, нафталин и т. д. Данные по структуре сырьевой базы производства бензола в капиталистических странах приведены в табл. V. [4]. В этой таблице показана динамика производства бензола как побочного продукта в процессе пиролиза. [c.187]

Мировая структура сырьевой базы производства этилена достаточно консервативна. В 1992 г. доля этана и пропана составляла 37,4%, бутана, нафты и газойля - 60,6, нефтезаводских газов и прочих видов сырья - 2,0%. В 1994 г. доля этана и пропана составляла 39%, нафты и газойля - 61% в 1996 г. эти соотношения не изменились в 1997 г. доля этана и пропана в структуре сырьевой базы производства этилена в мире составила 35,9%, а нафты и газойля - 58,4, прочих видов сырья - 5,7% [19-21]. В 2001 г. в структуре сырьевой базы производства этилена в мире доля этана - 29%, пропана - 6, бутана - 5, нафты - 54, газойля - 6% [26]. [c.78]

Одно время в США усилился интерес к более тяжелым видам сырья (нафта, газойль) - их удельный вес суммарно превышал 30% считалось, что комплексное производство этилена, пропилена, бутадиена, ароматических углеводородов при переработке более тяжелых видов сырья сможет обеспечить конкурентные преимущества этим видам сырья. Однако легкие виды сырья сумели доказать свои преимущества именно для условий США (развитая газоперерабатывающая промышленность), и в настоящее время структура сырьевой базы производства этилена напоминает картину 70-х годов. [c.80]

Быстрый рост объема производства важнейших нефтехимических продуктов в период 1960—1975 гг. сопровождался значительными изменениями в структуре сырьевой базы и производства отдельных продуктов. К числу основных тенденций этого периода следует отнести снижение доли коксохимического и пищевого сырья в структуре производства многих химических продуктов. [c.24]

Охарактеризуйте наиболее важные достижения в сернокислотном производстве а) в структуре сырьевой базы, б) в интенсификации процесса обжига колчедана, в) в окислении двуокиси серы. [c.186]

Таблица 4. Структура сырьевой базы производства атилс1 а в США (в %)

Особенно быстрые темпы роста азотной промышленности СССР были достигнуты в результате реализации решений майского (1958 г.) Пленума ЦК КПСС, благодаря чему она заняла первое место в Европе по уровню и мощности производства. Этот период характеризуется не только быстрым увеличением объема продукции азотных заводов, но и техническим перевооружением их и резким изменением структуры сырьевой базы для производства аммиака. Многие действующие предприятия азотной промышленности вместо таких видов сырья, как дефицитный и дорогостоящий металлургический кокс или малоэффективные бурые угли, стали применять дешевый и удобный для переработки природный газ, благодаря чему удалось снизить себестоимость аммиака примерно в два раза. На большинстве введенных в эксплуатацию и вновь строящихся азотных заводах также предусмотрено использование природного газа в качестве сырья. Для этой цели начинают применяться и остаточные газы производства ацетилена методом термоокислительного пиролиза метана. [c.9]

В последние годы наблюдается тенденция к сближению структуры сырьевой базы пиролиза в США и странах Западной Европы. В США строят этиленовые установки, работающие на жидком нефтяном сырье — бензине и газойлях, а прирост производства этилена в странах Западной Европы предполагается осуществить к 1990 г. за счет широкого привлечения в качестве сырья ресурсов этана и сжиженных газов. Изменчивая конъюнктура на капиталистическом рынке природных углеводородов стимулировала создание за рубежом, так называемых, гибких по сырью этиленовых производств, способных работать на этане и сжиженных газах, сжиженных газах и прямогонном бензине, прямогонном бензине и газойле. Строительство такого рода установок требует дополнительных капитальных вложений по сравнению с установками, перерабатывающими какой-либо один вид углеводородного сырья. Однако эти дополнительные затраты окупаются надежностью работы производства и конечным эффектом химической продукции, получаемой на основе низших олефинов. [c.12]

Производство метанола нз оксидов углерода и водорода впервые было осуществлено в Германии в 1923 г. Процесс проводился под давлением 25—35 МПа на цинк-хромовом катализаторе при температурах 320—380 °С. Благодаря ряду экономических и технических преимуществ метод получил быстрое повсеместное развитие и непрерывно совершенствовался на всех стадиях процесса. К настоящему времени увеличились масштабы производства, изменилась структура сырьевой базы, резко расширился круг потребителей метанола. [c.6]

Изменение структуры сырьевой базы в производстве аммиака в СССР (в вес. %) 4] [c.13]

Бурное развитие промышленности нефтехимического синтеза остро ставит проблемы оптимального выбора сырья для тех или иных процессов. В этих условиях значительно возрастает роль однородного сырья, представляющего собой сравнительно узкие газовые фракции. Так, в связи со значительным увеличением производства этилена, как основного мономера для получения полимерных материалов [1—3], намечаются серьезные изменения в структуре сырьевой базы и предусматривается увеличение глубины отбора попутного нефтяного газа и газов нефтепереработки с повышением степени извлечения не только традиционных пропана и бутана, но и этана [41. [c.12]

Доля продукции основного органического синтеза увеличилась за последние 25 лет в 1,3—1,5 раза. За этот период производство органических продуктов стало одной из ведущих подотраслей химической промышленности (табл. 8),уровень развития которой во многом определяет степень развития отрасли в целом. Опережающее развитие производства органических продуктов по сравнению с неорганическими и всей химической промышленностью тесно связано с коренными изменениями в структуре сырьевой базы подотрасли. [c.20]

РИС. 2. ИЗМЕНЕНИЕ СТРУКТУРЫ СЫРЬЕВОЙ БАЗЫ АММИАЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА В СССР [c.177]

Азотная промышленность перешла на использование наиболее рационального и дешевого сырья — природного газа, что повлекло за собой резкое изменение структуры сырьевой базы (табл. 2). Быстрый рост производства аммиака потребовал создания крупных агрегатов мощностью 200—400 тыс. гп и более [21]. [c.294]

Современное производство хлорорганических растворителей, таких как три- и тетрахлорэтилен, базируется на этилене, про-иан-пропиленовой фракции и, в меньшей степени, этане (Пат. 3987118, США, 1973). Методы, основанные на использовании ацетилена, в значительной мере устарели, однако до настоящего времени они осуществляются в промышленности. Совмещение процессов гидро- и дегидрохлорирования позволяет создать сбалансированную по хлороводороду технологическую схему, поэтому при наличии дешевого ацетилена данный способ может конкурировать с другими. Существенную роль в структуре сырьевой базы играют хлорорганические отходы производства винилхлорида, дихлорэтана, аллилхлорида, эпихлоргидрина и ряда других хлорорганических производств. [c.95]

США преобладающини видани сырья являются природный газ и газы нефтепереработки (в связи с большим развитием нефтеперерабатывающей проиышленности)/62/. Структура сырьевой базы производства этилена и пропилена в США характеризуется данными таблиц 12 и 13 [c.17]

За последние годы резко изменилась структура сырьевой базы производства аммиака в результате непрерывного роста доли природного и коксового газов и сокращения доли твердого топлива. В настоящее время 78—80% аммиака вырабатывается из природного, попутного и К0КС0В010 газов, 5—6% — из кокса и 13—15% — из углеводородных газов нефтепереработки. В дальнейшем доля газового сырья в производстве аммиака еще возрастет. [c.4]

Согласно прогнозу фирмы hem Systems в 2005 г. структура сырьевой базы производства этилена в мире ожидается следующей (%) этан - 25,9, пропан - 8,3, бутан - 2,5, нафта - 55, газойль - 5,8, нефтезаводские газы и прочие виды сырья - 2,5 [23]. По другим прогнозам доля газового сырья (этан, пропан, бутан) в структуре пиролизного сырья в мире в 2006 г. возрастет до 43%, а жидкого (нафта, газойль) составит 57% [26]. [c.79]

Проблема получения низкозастывающнх моторных топлив (а также масел) может быть решена включением в схемы НПЗ нового эффективного и весьма универсального процесса - каталитической гидродепарафинизации, (КГД) нефтяных фракций. Процессы КГД находят в последние гоДы все более широкое применение за рубежом при получении низкозастьшающих реактивных и дизельных топлив, смазочных масел и в сочетании с процессом каталитического риформинга (селектоформинга) - высокооктановых автобензинов. В зависимости от целевого назначения в качестве сырья КГД могут использоваться бензиновые, керосино-газойлевые или масляные фракции прямой перегонки нефти. Процесс КГД основан на удалении из нефтяных фракций н-алкановых углеводородов селективным гидрокрекингом в присутствии металлоцеолитных катализаторов на основе некоторых типов узкопористых цеолитов (эрионита, морденита, 82М-5 и др.). Селективность их действия обусловлена специфической пористой структурой через входные окна могут проникать и контактировать с активными центрами (обладающими бифункциональными свойствами) только молекулы н-алкановых углеводородов определенных размеров. В результате проведения процесса КГД (в условиях, сходных с режимами процессов гидрообессеривания газойля) достигается значительное (на 25- 60 °С) снижение температуры застывания и температуры помутнения и улучшение фильтруемости денормализатов КГД при выходах 70-90% и одновременном образовании высокооктановых бензинов. Процесс КГД наиболее эффективен при облагораживании сьфья, содержащего относительно невысокое количество н-алканов (менее 10%), переработка которого традиционными процессами депарафинизации по экономическим и технологическим причинам нецелесообразна. Использование процесса КГД позволяет значительно расширить сырьевую базу производств дизельных топлив зимних и арктических сортов. [c.212]

Структура сырьевой базы для производства низших оя ииов (в %) [c.25]

Основными источниками аренов служат продукты переработки иефти, получающиеся в процессах каталитического риформинга и пиролиза. Ниже приведеиа структура сырьевой базы в %(масс.) для производства аренов в США и Западной Европе в 1976 г. [c.155]

Исходя из сложивщейся структуры сырьевой базы к т р а -диционным ресурсам для производства моторных топлив следует отнести углеводороды, характеризуемые понятием сырая нефть , но включающие только легкие и средние ее виды. [c.16]

Благодаря разветвленной системе магистральных газопровод дов природный газ поступает во все районы европейской части СССР, Урала, Западной Сибири, Средней Азии и Казахстана. Структура сырьевой базы промышленности органического синтеза как в СССР, так и за рубежом характеризуется опережающим развитием производства химической продукции из углеводородов нефти и газа. Нефть и газ вытеснили уголь, ранее испальзуемый в качестве исходного сырья для промышленности органического синтеза, прежде всего по экономическим причинам они в 3—4 раза дешевле угля, легко транспортируются и более удобны в переработке . Поэтому комплексное использование богатейших ресурсов углеводородов нефти, попутных нефтяных газов, природного сырья становится одним из главных направлений технического прогресса ведущих отраслей химической промышленности. [c.74]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология