Литейный шликер

Эти выводы хорошо согласуются с данными по минимальной концентрации связки в литейном шликере, достигаемой при содержании 1-2 % масс. ПАВ - кислот в парафине. Повышение концентрации ПАВ выше 1-2 % масс, отрицательно сказывается на литейную способность шликера. [c.17]

Расчетная влажность первой загрузки шликера равна 35— 40%. Литейный шликер характеризуется следующими показателями влажность 31—34% текучесть, измеряемая временем истечения 100 мл шликера через отверстие диаметром 6 мм после выдержки его в течение 30 сек, равна 20—35 сек-, коэффициент загустеваемости 1,7—2,5 удельный вес 1,7—1,73 г/см -, остаток на сите 006 10—12%. [c.73]

Литейные шликеры подобно некоторым коллоидным системам обнаруживают тиксотропные свойства, заключающиеся в повышении текучести шликера под влиянием таких механических воздействий, как интенсивное перемешивание, встряхивание и т. д. с последующим загустеванием их после прекращения этих воздействий. На практике это свойство характеризуется числом загустеваемости, представляющим собой отнощение скорости истечения шликера после выстаивания в вискозиметре в течение 30 мин к скорости истечения его через 1 мин после заливки в вискозиметр. Текучесть фаянсовых шликеров составляет 15—25 сек, [c.376]

Измерения взвесей. В отличие от растворов, которые можно рассматривать как химические соединения растворителя и растворяемого вещества, встречаются случаи, когда растворенное вещество находится в растворителе в виде мелких частичек во взвешенном состоянии, т. е. мы имеем просто механически размещенные частички вещества в той или иной среде. В этом случае сг орость звука от присутствия этих частиц в данной среде не меняется и взвеси влияют лишь на рассеяние (поглощение) ультразвука. В качестве примера приведем измерения поглощения ультразвука в литейном шликере [139], жидкой фарфоровой массе, представляющей смесь измельченных сырьевых материалов с водой (рис. 104). [c.186]

Литейные шликеры, как уже указывалось, представляют собой жидкотекучие системы. Под небольшим давлением, даже под действием собственного веса, они текут и заполняют форму любой конфигурации. Однако для того чтобы отливка имела достаточную прочность, необходимо либо удаление части пластификатора, либо его затвердевание при охлаждении. [c.161]

Ход работы. Чтобы определить скорость набирания черепка и скорость влагоотдачи литейных шликеров из чистого первосортного и высококачественного формовочного гипса, предварительно просеянного через сито с величиной отверстия 0,2 мм, готовят гипсовую массу в соотношении 60 вес. ч. гипса к 40 вес. ч. воды. Из этой массы в соответствующих формах отливают полые тигельки или стерженьки. Тигельки и стерженьки после высушивания при 60—63° С (333—336° К) протачивают на токарном станке с таким расчетом, чтобы основные размеры их точно были бы одинаковыми по величине. Перед опытом тигли и стержни очищают от пыли мягкой щеткой. Каждое отдельное испытание состоит из 3 параллельных опытов, поэтому на каждое испытание готовят 3 тигелька или 3 стерженька. [c.379]

Отдельные виды изделий изготовляют методом литья. Литейный шликер для этих изделий отличается пониженной влажностью за счет ввода в него электролитов. [c.71]

Литейный шликер приготовляют таким же способом, как и шликер для пластичной массы, но соотношение материала, воды и шаров составляет 1 0,5 1. [c.72]

Для получения керамических изделий с заданными размерами гипсовые формы должны иметь постоянный коэффициент объемного изменения. Рабочая поверхность форм должна быть гладкой. В процессе службы гипсовые формы постепенно изнашиваются и их рабочая поверхность становится шероховатой, образуются выемки, дающие на изделиях бугорки. Особенно неблагоприятно действуют на формы щелочные электролиты, находящиеся в литейном шликере. На износ гипсовых форм влияют качество применяемого гипса, условия сушки и транспортировки форм и др. [c.104]

Как литейный шликер, так и шликер, подвергающийся последующему обезвоживанию, проверяют на чистоту очистки от железистых включений при помощи магнита. [c.179]

Технология произ-ва К. включает измедьчение исходных материалов (глин, полевых шпатов, каолина и др.), их перемешивание и увлажнение с добавкой временных орг. связующих и пластификаторов. В результате получают пластичную кассу или жидкую суспензию (литейный шликер), пригодные для формования. Формуют изделия прессованием, литьем, экструзией и др., затем их сушат, предварит, иизкотемлературным отжигом удаляют связующее и др. добавки, после чего обжигают при более высокой т-ре для получения необходимого фазового состава и заданной степени спекания. [c.253]

Качество литейного шликера контролируют по влажности, тонкости помола, текучести, загустеваемости и скорости набора черепка. Текучесть и загустеваемость шликера определяют перед сливом его в мешалку и перед заливкой в формы в вискозиметре по скорости истечения 100 мл шликера после его интенсивного перемешивания через 30 сек и 30 мин. Отношение второй величины к первой принимают как величину загустеваемости. [c.179]

При осаждении разбавленных минеральных суспензий часто возникают слоистые структуры [8]. В концентрирован-/ ных глинистых пастах — литейных шликерах, содержащих малое количество электролитов с одновалентными катионами, наблюдается образование слоев-шлиров, осложаяющих технологические операции [77]. Структуры, аналогичные слоям Шиллера, могут появиться под действием центробежных, электрических и магнитных внешних сил. [c.17]

В последнее время широкое применение в промышленности нашел метод шликерного литья для получения изделий из окислов металлов, карбидов, боридов, силицидов, керме-тов и других материалов [408]. Шликер представляет собой ПКС — структурированную дисперсию с повышенным, по сравнению с керамическими массами, содержанием воды уп-руго-пластичные свойства шликера определяются также в основном взаимодействием дисперсных частиц друг с другом и с жидкой средой [413]. Аналогично тому, как при лакокрасочных покрытиях получают сплошные пленки из агрегативно устойчивых латексов [6], так и в других производствах принципиально подобным образом достигают монолитность изделий [512]. При шликерном литье керамических оптических зеркал составляют сложную рабочую смесь из так называемой коллоидной глины, китайской глины и полевого шпата. После излмельчения смесь перемешивают с водой до получения литейного шликера. Верхняя часть отлитого изделия под действием сил тяжести обогащается мелкими, а нижняя — крупными частицами, что благоприятно сказывается на технологии изготовления зеркал. Состав подобных сложных паст устанавливают эмпирически с учетом технологических [c.121]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология