Гипсовые формы

Перед нанесением проводящего слоя на неметаллические формы необходимо выполнить ряд подготовительных операций. Прежде всего поверхность форм должна быть тщательно очищена от загрязнений. Если формы приготовлены из гигроскопических материалов, их необходимо сделать водонепроницаемыми. Например, гипсовую форму обычно пропитывают предварительно расплавленным воском. В тех случаях, когда проводящий слой наносят путем химического восстановления серебра или меди из водных растворов, применяют обработку в растворе хлорида олова, обеспечивающую хорошее смачивание поверхности, качественную структуру металлической пленки. [c.215]

Приготовленные гипсовые формы тщательно высушивают и пропитывают, например, восковой композицией. [c.267]

Пропитка гипсовых форм для устранения гигроскопичности является одной из важных операций. [c.39]

Для электрохимического наращивания копии с формы в гальванической ванне меднения применяют кислые сернокислые электролиты иногда электролит перемешивают очищенным воздухом. Крупные формы можно погружать в ванну постепенно, одну часть за другой или всю целиком (рис. 144). Наращивание ведут до толщины осадка 2—3 мм. Если наращивание выполняют с замками, то копию освобождают разрушением гипсовой формы. [c.268]

Перед завешиванием форм в ванну поверхность проводящего слоя для лучшего смачивания обрабатывают специальными растворами. Так, если проводящий слой нанесен на восковую или гипсовую форму графитированием, то форму перед затяжкой медью смачивают 50% раствором этилового спирта или смесью электролита со спиртом в отношении 1 1. [c.216]

Терракотовые и майоликовые изделия часто имеют сложную конфигурацию. Для ее придания изделия отливают в гипсовых формах или штампуют на прессах в металлических пресс-формах. [c.67]

Опишем коротко технологию с применением гипсовых форм [311. Первоначально изготовляют скульптуры (первичную форму) из какого-либо материала (предпочитают глину). Затем скульптуры разделяют на отдельные элементы и намечают границы между ними это определяет качество скульптуры. С глиняной скульптуры (первичной ( рмы) снимают гипсовые копии (вторичные с рмы) отдельных элементов, с которых электрохимическим способом изготовляют металлические копии. [c.267]

Гипсовые формы -ИЗГОТОВЛЕНИЕ ЧЕРНОВЫХ ФОРМ [c.32]

Отливка металлов в формах. Основное условие для удачной отливки в гипсовой или глиняной формах — их сухость . Если же форма недостаточно просушена, то образовавшиеся пары воды приведут к возникновению углублений (раковин) на поверхности отливки, а иногда и полостей внутри нее. В обычных условиях в сухой комнате гипсовая форма просыхает в течение 2—3 суток, положенная в истопленную, но не горячую печь— в течение нескольких часов. Раковины на отливках получаются также в том случае, когда в форму попадает тем или иным путем масло. Поэтому, в частности, проволочки, закладываемые иногда в отливаемые предметы (рис. 69, О и Я), надо предварительно прокалить. [c.104]

Для получения формы можно применить гипс. Гипсовая форма менее удобна, так как гипс труднее удалить с изготовленной копии, чем воск. Изготовленную гипсовую форму для предохранения от раствора лучше всего покрыть спиртовым лаком, олифой или расплавленной восковой массой. В последнем случае после покрытия поверхность формы (по частям) очень осторожно и притом не сильно нагревают на небольшом пламени спиртовки. [c.447]

Легкоплавкие сплавы на основе висмута широко используются в противопожарных и сигнальных устройствах, в ваннах для закалки и отпуска металлических изделий инструментов, шарниров цепей, специальной стальной ленты и т.д. При затвердевании висмут и сплавы с высоким его содержанием увеличиваются в объеме, а сплавы с низким содержанием уменьшаются. В результате удается подобрать состав сплава таким образом, что он не меняет объем при затвердевании. Так, сплав, содержащий 55 % висмута и 45 % свинца, не дает усадки при застывании, что позволяет изготовлять отливки особой точности. Сплавы на основе висмута используются при получении зубоврачебных отливок в гипсовых формах, а также как легкоплавкие припои для электронной техники, чувствительной к высоким температурам. Для спайки стекла с металлом используется сплав, содержащий, % В1 — 37,5, РЬ — 50 и 8п — 12,5. [c.11]

Гипсовые формы легко можно выполнить составными из частей любой конфигурации и величины (рис. 1). Формы из гипса можно снимать с любых оригиналов — гипсовых, металлических, деревянных, стеклянных и т. п., чем гипс выгодно отличается от многих других формовочных материалов. [c.19]

Нередки случаи, когда приходится снимать гипсовую форму с гипсового же оригинала. Тогда такой оригинал пропи-vj тывают воском. и затем снимают с его гипсовую форму. [c.20]

После разъема гипсовой отливки получают две гипсовые формы — вершины зубов и их основания. При правильном разъеме двух гипсовых форм металлические зубы должны остаться на вершине гипсовой призмы (рис. 39) основания зубов. Высушенную гипсовую фор.му с вмонтированными ме-10 Зак. 3934 14. [c.145]

ИЗГОТОВЛЕНИЕ СЛОЖНЫХ ГИПСОВЫХ ФОРМ [c.38]

В случаях, когда первоначальный оригинал должен быть сохранен и с него невозможно обычными приемами снять составную форму, применяют следующий искусственный прием. Скульптуру предварительно размечают на отдельные участки, с которых гипсовую форму можно отделить без повреждения оригинала. Затем с каждого участка снимают гипсовую форму и укладывают все формы в общий кожух так, чтобы в целом они составили негативную гипсовую копию скульптуры. Далее эту форму, составленную из кусков и называемую поэтому кусковой, набивают глиной или пластилином. Глину для уменьшения усадки замешивают на хлористом кальции или глицерине. Набивку ведут небольшими порциями, хорошо утрамбовывая, для того чтобы глина резко воспроизвела детали формы. Набитую глиной кусковую форму оставляют на 30—40 часов, после чего разбирают ее и отдают глиняную модель на корректировку скульптору. [c.155]

Приготовленные гипсовые формы проходят тщательную сушку, затем для устранения гигроскопичности — пропитку в озокерите. [c.27]

Ввиду того что гипсовые формы гигроскопичны, их приходятся [c.32]

Перед пропитыванием гипсовые формы должны быть хорошо высушены при равномерном повышении температуры до 60°. Особенно медленно следует повышать температуру при сушке очень сырых, только что снятых форм во избежание деформаций н трещин. [c.39]

Обычно для пропитки гипсовых форм применяют пропиточные составы из двух-трех компонентов. Некоторые из них приведены ниже (в %). [c.40]

Для устранения, гигроскопичности гипсовых форм можно применять не только горячие пропитки, проникающие в формы, но и составы, наносимые в виде тонких пленок на поверхность форм и защищающие их от воздействия электролита. [c.41]

По застывании восковой композиции копию модели вынимают из гипсовой формы и удаляют швы, образующиеся на местах стыков кусков, и исправляют дефекты, возникающие в процессе отливки восковой модели. [c.48]

При серийном изготовлении клеевых моделей, чтобы избежать приставания клея к гипсовым формам (особенно к сырым), можно выклеить полость формы тонкой свинцовой или алюминиевой фольгой. [c.55]

Для графитирования обычно применяют акварельные колонковые кисти от № 8 до № 14, а также более жесткие кисти, употребляемые в масляной живописи. Кроме того, пользуются ватными -тампонами, главным образом для натирания гипсовых форм. [c.62]

Гипсовые формы после пропитки озокеритом можно в теплом виде припудривать тампоном. По охлаждении формы можно втирать в нее графит ватным тампоном. Затем стенки полости гипсовой формы следует дополнительно графитировать довольно жесткой кистью, обращая главное внимание на узкие или глубокие детали рельефа. [c.62]

Графитирование форм из гуттаперчи, целлулоида, дерева и других твердых материалов не отличается от графитирования гипсовых форм графит втирают ватным тампоном с последующей обработкой кистью. [c.63]

На рис. 34 Изображена гипсовая форма для барельефа, у которой одно отверстие используется для подвески, а другое—для груза. [c.86]

Гипсовая форма с проложенным ком и петлей-подвеской [c.87]

Вследствие выделения шлама с анода, накапливания в ванне взвешенных частиц (отделяющихся от восковых и особенно от гипсовых форм, недостаточно пропитанных или длительно пребывающих в электролите), а также вследствие попадания в электролит значительного количества графита раствор загрязняется и отложение металла становится шероховатым, грубым, неравномерным, иногда совершенно непригодным. Особенно тщательно необходимо следить за чистотой электролита при наращивании металла по верху в этом случае даже незначительная шероховатость может вызвать брак, так как взвешенные частицы, попадая на катод, обрастают металлом и в процессе электролиза быстро растут, образуя дендриты, портящие скульптуру. [c.99]

Применение кремнийорганических эмульсий для отлипания резиновых изделий от прессформ нри прессовании резко увеличивает производительность, сокращает брак (на 90%) и расходы но очистке прессформ (на 80%). При прессовании пластических масс введение 1—2% кремнийорганической жидкости в композицию позволяет легко отделить изделие от формы, улучшает его поверхность и, кроме-того, дает возможность работать на нрессформе без чистки в течение четырех месяцев. При изготовлении гипсовых форм для отливки керамических изделий смазка моделей растворами метилсиликонатов. натрия и калия обеспечивает хорошее отделение отлитых изделий от форм. [c.361]

Изготовление медальонов не отличается какими-либо особыми Приемами от изготовления медалей. С моделей из гипса или пластилина снимают гипсовую форму, на которую после протирки и нанесения проводящего слоя наращивают металл. [c.103]

При больших сериях отливаемой скульптуры смолу заливают в медные разборные формы, служащие постоянно и изготовляемые следующим способом. В кусковой форме из гипса между кусками прокладывают кинопленку с таким расчетом, чтобы она выступала над их поверхностью. В подготовленную таким образом форму заливают воск для получения модели. По затвердевании воска гипсовую форму разбирают, а восковая модель оказывается разделенной на соответствующие куски кинопленкой. Далее на восковую модель наносят проводящий слой, погружают в ванну и наращивают слой металла толщиной в 5—10 мм. Благодаря наличию проложенной кинопленки откладывающийся при наращивании металл на модели разделен на куски, соответствующие кускам гипсовой формы. Получается разборная металлическая форма, что дает возможность отливать в ней скульптуру из пла стических масс в большом количестве. Кожух для разборной формы изготовляют из гипса или. отливают из алюминиевого сплава. [c.112]

Это отверстие служит для стока воды при промывке формы от остатков глины, застрявшей в узких поднутрениях. Кроме того, оно служит для стока расплавленной композиции в процессе пропитки гипсовой формы, для постепенного и равномерного наполне- ния формы электролитом при погружении в ванну (чтобы не был смыт электропроводящий слой), для стока электролита при извлечении формы из ванны, для циркуляции электролита при прокачивании его в процессе электролизд. Наконец, отверстие в форме используется также для введения освещения при нанесении электропроводящего слоя путем графитирования, при осмотре формы и пр. [c.38]

Полученную матрицу можно использовать различными приемами в ней можно отформовать органическое стекло, с нее можно получить гипсовую форму для керамики и, наконец, она может служить непосредственно художественным изделием после нанесения на нее прозрачной эмали. [c.113]

Эти смолы применяются для изготовления слоистых материалов, литых и прессованных изделий, покрытии, клеев, лаков, цементов и др. Из эпоксидных смол можно формовать изделия в деревянных и гипсовых формах без применения давления. Изделия из них свободны от внутренних напряжений, что позволяет О = ор.мовать крупногабаритную аипаратуру. [c.407]

Способ 2. Литьем готовят тигли из ThOj с размером зерна, соответствующим 300 меш (14 000 отв./см ), который перемалывают в стальной шаровой мельнице в течение 4 ч. Смешивают размолотый ТЬОг с разбавленной соляной кислотой (10 мл конц. НС1/100 мл НгО), дают смеси отстояться и сливают отстоявшийся раствор. Для удаления захваченного при размалывании железа повторяют последнюю операцию трижды (декантируемую жидкость проверяют на присутствие растворенного тория). Оставшуюся после экстракции НС1 кашицу ТЬОг не промывают установив pH 3,75, ее разбавляют водой до плотности 2—2,5 г/см . Тиксотропную суспензию выливают в гипсовые формы, затвердевшие заготовки высушивают на воздухе в течение ночи. После высушивания они чрезвычайно хрупки, и требуется большая осторожность при работе с ними. [c.1238]

Самый процесс отливки прост. Связав гипсовую форму возможно плотнее, через литник, снабженный наверху воронкообразным углублением, наливают расплавленный металл до заполнения литника (до самого верха ) (рис. 77, А). При этом надо иметь в виду, что для расплавления металла берут столько, чтобы его с избытком хватило для заполнения формы. Если же металла не хватит, то при дополнительной заливке его через некоторое время отлитый предмет выводит с ясгэ видимым швом", по которому предмет иногда разваливается на две части. Избыток металла нужен еще и потому, что сначала из тигля или корытца выливается чистый металл, последние же порции его могут содержать окислы. При отливке надо следить, чтобы окислы, плавающие на поверхности металла, обычно в виде порошка, не попали в литник, иначе или литник может оказаться засоренным, или кусочек окисла, увлеченный струей металла внутрь формы, испортит в той или иной мере отливку. [c.104]

После того как весь комплект зубов будет установлен на верши.че призмы, с него снимают двустороннюю гипсовую форму. Для этого восковую призму в.месте с металлическими зубами заливают гипсом и дают застыть. Затем удаляют book и на его месго заливают гипс. [c.145]

После исправлений, внесенных скульптором на глиняную модель, го говят монолитную гипсовую форму. Для этого на имеющуюся модель наносят жидко разведенный гипс. Вперемешку со слоями гипса укладывают в качестве арматуры редкую мешковину. В зависимости от размеров скульптуры толщина стенок колеблется от 5 до 10 см. [c.155]

Хорошо высушенная форма должна иметь совершенно белый цвет и издавать при постукивании специфический звук сухого гипса. Сухая форма быстро воспринимает пропитку и не дает трещин-Гипсовые формы пропитывают расплавленными восковыми составами с температурой плавления от 50 до 125°, в зависимости от состава пропиточной композиции предпочтительны составы, имеющие низкую температуру плавления. Формы, погружаемые в пропиточньг и состав, прогреваются до его температуры при этом состав медленно проникает в поры гипса, вытесняя воздухе. В зависимости от времени выдержки гипсовых форм в составе глубина пропитки может быть различной и считается достаточной при толщине примерно от 2 до 5 мм.- [c.39]

Набитунэ глиной кусковую форму оставляют на 30—40 часов для усадки глины. Подсохнув за счет гигроскопичности гипсовой формы, глина несколько отходит от ее стенок. Затем кусковую форму разбирают и глиняную копию модели прорабатывает скульптор. Он снимает швы и устраняет дефекты, образовавшиеся при набивке глиной. [c.35]

Перед установкой проводников на глиняной модели их следует зачищать, снимая изоляцию на длине в 5—6 см, чтобы зачищенные концы проводников глубоко сидели в глиняной модели и не могли быть вырваны в процессе формования. У оголенного конца проводники с изоляцией завязывают узлом, чтобы они, будучи зафор-мованы, крепко держались в стенках гипсовой формы. [c.36]

Перед заливкой воска в гипсовую форму укладывают контактирующие проводники в виде крючков или узлов, осо- бенно в глубокопрофилцрован-ные места будущей модели, являющиеся выступами в гипсовой форме. После заливки эти проводники выступают над моделью загнутыми концами (рис. 20—21). [c.48]

Для приготовления монополитной формы предварительно изготовляют кусковую гипсовую форму с плотно пригнанными кусками, между которыми допускают лишь минимальные зазоры. [c.38]

Гипсовые формы, пропитанные озокеритом, или восковые формы лучше графитировать, когда они еще не мвсем остыли тогда сцеп-ляемость частиц графитовой пудр с полостьго ф рмь значительно повышается. Для того производят графитирование в два приема. Предварительно еще теплую форму осторожно припудривают ватным тампоном, нанося графит в избытке, затем, по охлаждении формы, ее окончательно графитируют. [c.62]

Необходимая длительность выдержки гипсовой формы в пропитывающем составе зависит от его компонентов, температуры нагрева и от степени просушенности формы. Чем выше температура пропитывающего состаЬа (а она может быть значительно выше.его точки плавления), тем меньше времени можно в нем выдерживать формы. Чем толще стенки формы, тем больше времени требуется [c.39]

Температуры плавления различных материалов, служао их для пропитывания гипсовых форм [c.40]

Для полировки фона металлической формы заранее готовят рельефный шаблон гальванопластическим наращиванием металла с такой же гипсовой формы. Наращенное изображение обрезают по абрису и вкладывают в обрабатываемую медную форму, защищая контррельеф от полировального круга. С полированной формы удаляют растворителем следы хромовой пасты и промывают форму в горячей щелочи. Далее наносят текст, а если его нет, припаивают подвеску с хлорвиниловой изоляцией, а оборотную сторону формы покрывают асфальтовым лаком, воском или нитролаком, изолирующим форму от электролита. [c.102]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология