Пластичные массы

Наиболее важными свойствами глин являются набухаемость, пластичность и связующая способность. Набухаемостью называется свойство некоторых веществ поглощать жидкости и при этом заметно увеличиваться в объеме и весе. Набухание, как и растворение,— явление избирательное, т. е. данное вещество может набухать только в определенных жидкостях и неспособно набухать в других. Обусловлено оно силами взаимодействия между молекулами вещества и жидкости и диффузным проникновением молекул жидкости между молекулами вещества. Для глин, как и для других веществ, хорошо набухающих в воде, преобладающим является взаимодействие между молекулами глинистого вещества и воды. В смеси с определенным количеством воды глины образуют пластичную массу, которая под влиянием механических воздействий может принимать любую форму и сохранять ее при высыхании, а после обжига приобретать свойства камня. [c.116]

Вяжущие материалы. Природные соединения кальция широко применяются в производстве вяжущих материалов. Последние представляют собой порошкообразные вещества, образующие при смешении с водой пластичную массу, затвердевающую в твердое прочное тело. Вяжущие материалы используются в строительных растворах (для скрепления камней, кирпичей, отдельных элементов сооружений), для изготовления бетона, строительных деталей и конструкций. К вяжущим веществам относятся цементы, гипсовые материалы, известь и др. [c.482]

Например, при изготовлении кирпича сырье — глина с добавками других минералов — измельчается, перемешивается и увлажняется. Получающуюся пластичную массу формуют, сушат и подвергают обжигу (обычно при 900°С). При обжиге происходит спекание, обусловленное химическими реакциями в твердой фазе. Спекание проводится по строго определенному режиму и приводит к получению материала, обладающего заданными свойствами. Основную реакцию, протекающую при обжиге глины, можно схематически представить уравнением [c.644]

Смесь продуктов нитрования целлюлозы с большим процентным содержанием азота (13—13,6%) называется пироксилином. Спрессованный в шашки пироксилин применяется как взрывчатое вещество для взрывных работ. Для стрельбы из огнестрельных орудий чистый пироксилин непригоден, так как взрывается слишком быстро. Для замедления быстроты взрыва пироксилин обрабатывают спиртом, эфиром и другими веществами, и из полученной пластичной массы изготовляют ленты и трубки так называемого бездымного пороха. Бездымный порох был изобретен в 1886 г. [c.350]

При низкой температуре и высоком давлении вязкость масла в зацеплении шестерен, может увеличиться настолько, что масло станет твердой пластичной массой. Это явление оказывает определенное положительное действие, так как масло в пластичном состоянии не вытекает из зазора сопряженных поверхностей и уменьшает влияние ударных нагрузок на детали. [c.46]

При давлениях порядка 5 ООО—10 ООО ат вязкость масел настолько возрастает, что они теряют характер жидкости и превращаются в пластичную массу. [c.58]

Для успешного прессования через мундштук большое значение имеет температура формуемой массы и температурный режим работы пресса. Перед загрузкой в пресс температура массы должна быть на 10—20° выше температуры размягчения связующего, т. е. ее нужно подогреть до 130—140° С (при обычно применяемом у нас среднем пеке). Температура мундштука пресса должна быть на 10° выше температуры массы в контейнере пресса. Это облегчает выпрессовывание и обеспечивает гладкую поверхность отформованным заготовкам. Сильная зависимость пластичности массы от температуры затрудняет поддерживание постоянным режима прессования. [c.138]

Осадок псевдобемита, полученный при температуре не выше 30 "С, состоит из мелких кристаллов (диаметр 2—3 нм), объединенных во вторичные частички (хлопья), содержащие большое количество коллоидно-связанной воды. Последняя удерживается гидратом очень прочно и удаляется только в результате сушки при ПО—130 °С. Гидратированная масса обладает хорошей пластичностью, сохраняющейся даже после снижения содержания воды от исходных 80—85 до 50—60 %. Порошок бемита, высушенный при 110 С при замешивании с водой снова образует пластичную массу. Реологические свойства бемита позволяют использовать разнообразные способы формовки с получением после прокаливания прочного оксида алюминия. [c.67]

Температуры прочность парафина до определенного предела йоз растает, а затем при —5°С начинает падать. Это объясняется об-разованием мелких трещин, которое нельзя предотвратить даже при самом медленном охлаждении. По мере приближения к температуре плавления парафин теряет свойства твердого тела и приобретает свойства пластичной массы. [c.58]

Спекание углей заканчивается при 500—550°С, когда пластичная масса превращается в гомогенную твердую фазу. Дальнейшее нагревание приводит к новым химическим реакциям и физическим процессам, в результате которых полукокс превращается в высокотемпературный кокс. Весь этот процесс спекания и образования высокотемпературного кокса называется коксообразованием. Следовательно, спекание необходимо рассматривать только как стадию процесса коксообразования. [c.237]

Впервые фосфатные вяжущие материалы были применены в зубоврачебной практике (их так же, как и магнезиальный цемент, называют цементом Сореля) на основе гидрофосфата и гидроксофосфата цинка. Этот цемент получается из оксидов цинка, магния, кремния и висмута. Смесь после обжига измельчают в порошок и обрабатывают ортофосфорной кислотой. Образующаяся пластичная масса схватывается за 1-2 мин. [c.642]

Способность портландцемента образовывать при смешении с водой пластичную массу, затвердевающую со временем, обусловливается специфическим химическим взаимодействием минералов клинкера с водой. Для понимания природы явлений, происходящих при схватывании и твердении портландцементных растворов, необходимо знать особенности протекания этого взаимодействия, состав и свойства получающихся продуктов. [c.92]

Мелкие угольные зерна смешивают с углеродистым связующим (пеком), полученную пластичную массу прессуют и подвергают длительному обжигу без доступа воздуха при 1300—1400 °С. Прессование электродов под высоким давлением производится в формах нужных размеров. Прессованные необожженные электроды называют зелеными электродами. При обжиге происходит коксование связующего и отдельные зерна твердого углеродистого материала соединяются в общую массу. [c.488]

При изготовлении гипсовых изделий для получения пластичной массы приходится брать воду в значительно большем количестве, чем это требуется по уравнению гидратации полуводного или безводного сульфата кальция. Поэтому свежеизготовленные гипсовые изделия обычно надо сушить. Так как гидратация сульфата кальция представляет собой обратимый процесс (см. выше — ступенчатая дегидратация двуводного сульфата кальция), то операцию высушивания изделий надо проводить осторожно, например, при температуре не выше 60—70° С, так как иначе двуводный сульфат кальция может частично перейти в полуводный, что уменьшает прочность изделий. [c.198]

Первым отечественным промышленным катализатором был порошкообразный катализатор К-5, который получали пропиткой комбинированного носителя, формованием пластичной массы, высушиванием и прокаливанием при 650 °С в течение 2—4 ч. Удельная поверхность катализатора 30—40 м г. При дегидрировании бутана на катализаторе К-5 в промышленных условиях выход бутилена составляет 30—32 % (масс.), селективность 72—76 % (масс.) [3, с. 42]. [c.134]

К минеральным вяжущим материалам относятся порошкообразные продукты, образующие при смешивании с водой пластичную массу, затвердевающую в прочное камневидное тело. [c.6]

Природные соединения кальция применяются в производстве вяжущих материалов. К вяжущим материалам относятся цемент, гипс, известь и др. Это порошкообразные вещества, которые образуют при смешивании с водой пластичную массу, затвердевающую со временем. Вяжущие материалы применяются в строительном деле для изготовления бетона и приготовления строительных растворов. [c.263]

Методы формующего прессования можно разделить на две группы прессование горячей пластичной массы и прессование холодной массы, измельченной в порошок. [c.138]

Горячее прессование осуществляют выдавливанием через мундштук или в матрице. Выдавливание через мундштук требует наиболее пластичной массы, так как при этом способе происходит наибольшая ее деформация. Повышение пластичности битумно-угольных смесей достигается увеличением содержания связующего, введением в смесь крупнозернистого наполнителя и добавкой пластификаторов. [c.138]

Горячее прессование в матрице менее требовательно к пластичности массы, но и оно не применимо к мелкозернистым массам, предназначенным для изготовления заготовок большого размера. В общем при горячем прессовании обеспечивается более устойчивый режим производства. Кроме того, этим способом можно прессовать больший ассортимент изделий, чем при мундштучном прессовании. В табл. 24 дано сопоставление этих способов прессования по А. М. Сигареву. [c.139]

Это основной фактор регулирования пластичности массы. Повышенное количество связующего осложняет обжиг [c.140]

Ограничивается пластичностью массы. При слишком большой скорости появляются наружные поперечные трещины [c.140]

Установлено, что способ оценки качества электродных масс с применением пластометра может быть использован в промышленности для технологической настройки оборудования. При этом пластичность массы должна находиться в пределах [c.10]

Прессование заготовок осуществлялось в двух вариантах I вариант — из пластичной массы, И — из прессованной. [c.49]

Шихта перед прессованием Масса пластичная Масса прессованная [c.51]

Кроме того, вязкость нефти зависит также от давления — с повышением давления вязкость увеличивается. При высоких давлениях, выше 1000 кгс/см (1 кгс/см 10 Н/м2, или 10 Па), вязкость возрастает настолько, нефтяные масла теряют характер жидкостей и превращаются в пластичную массу. [c.32]

Будучи затворены водой, эти материалы образуют пластичную массу, удобно наносимую на изолируемую поверхность и способную после просушки затвердевать в прочный теплоизоляционный слой. При нанесении мастичных материалов изолируемая поверхность должна быть нагрета, а вода, применяемая для за-творения, должна иметь по возможности низкую температуру, так как это обеспечивает высокое качество изоляции. Теплую воду применяют для затворения массы только в зимних условиях. [c.195]

Полученную золу тщательно истирают в агатовой ступке и разделяют на две части, из которых одну хранят в стеклянной пробирке с пробкой для повторных испытаний, а вторую смачивают в агатовой ступке несколькими каплями 10%-ного раствора декстрина и перемешивают пестиком в однородную пластичную массу. Эту массу переносят в слегка смазанную вазелином латунную форму (фиг. 72) и с помощью заостренного стального шпателя или перочинного ножа формуют конусы высотой 20 мм. Основанием конуса служит равносторонний треугольник, со стороной 7 мм. Одна из граней конуса должна быть перпендикулярна к основанию. Открытую поверхность конуса тщательно сглаживают, после чего его удаляют из формы легким нажатием ножа. Конус помещают на стеклянную пластинку и подсушивают на воздухе. [c.251]

Эти эмпирические величины важны для характеристики поведения нефтепродуктов при низких температурах. Метод их определения [299—300] заключается в охлаждении образца нефтепродукта стандартным методом в стандартной аппаратуре температура появления мути отмечена как температура помутнения, а температура, ниже которой продукт не будет протекать, как обычно, — температурой застывания. Температура помутнения есть температура начального высаждения парафина или других твердых продуктов. Контроль за скоростью охлаждения здесь особенно важен для вязких нефтей, так как быстрое охлаждение дает заниженные результаты. Нефти, не содержащие или почти не содержащие парафина, такие, как нефти нафтенового типа, пе показывают температуры помутнения. Температура застывания для большинства нефтей является результатом выса-ждепия парафина, в данном случае до степени, достаточной, чтобы получить вязкую пластичную массу соединившихся кристаллов. Обеспарафиненные нефти, температура застывания которых зависит лишь от вязкости, сгущаются до стекловидных продуктов. Для таких нефтей температура застывания соответствует 5 ООО ООО сст. [c.202]

Конец подсушки определяют по выделению через пробный краник бурых паров с быстрым выпадением на воздухе сургучеобразной пластичной массы. Эти пары в производстве часто называют парафинистыми или антраценовыми выделениями. Подсушка длится 2—3 ч. После этого форсунки тушат, и через 0,5—1 ч подают в куб водяной пар для удаления через промежуточный бачок остаточных паров и газов и для охлаждения коксового пирога. [c.73]

При щелочном плавлении натриевой соли л-дисульфокислоты бензола в производстве резорцина увеличение его выхода может быть достигнуто в случае замены водного раствора ЫаОН сухим едким натром. Этот процесс изве-стеи под названием процесса сухого плавления. Особая трудность его аппаратурного оформления заключается в том, что в ходе процесса несколько раз меняется консистенция реакционной массы. Загружаемая в аппарат смесь представляет собой порошкообразное вещество, при 210—220° образуется тягучая пластичная масса, разжижающаяся при температуре выше 220 , при 290 она загустевает в тестообразную массу, которая по-стшенно превращается в порошкообразный продукт, при 310° снова образуется тестообразная масса и при. 340° получается порошкообразное вещество. Такие изменения обусловлены про- [c.326]

ЦЕМЕНТЫ (лат. саешеп1иш — щебенка) — большая группа неорганических вяжущих порошкообразных материалов, образующих при смешивании с водой пластичную массу, застывающую в твердый камень. По химическому составу Ц.— силикаты, алюмосиликаты, алюмо-ферритосиликаты кальция. Наибо,лее распространенный портландцемент, который изготовляют обжигом специальной шихты или природного сырья — мергелей. Шихта является смесью глины, извести, гипса, доломита, глинозема, промышленных шлаков, золы, нефелинового шлака и др. с различными специальными добавками, регулирующими свойства. Ц.— основной строительный материал, применяемый в надземных, подземных и гидротехнических сооружениях, а также является главной составной частью бетона (смесь цемента с наполнителями). [c.282]

Гранулирование экструзией иногда применярот при относительно небольшой производительности установок. Этот метод заключается в предварительной пластификации исходного материала его нагреванием или смешением с жидкой добавкой. Затем пластичная масса поступает в экструдер, в котором продавливается через отверстия в матрицах. Из отверстий материал выходит в виде шнуров и разрезается затем ножом на равные кусочки. Можно использовать два соприкасающихся перфорированных цилиндра, вращающихся в противоположных направлениях. Гранулируемая масса поступает между цилиндрами и продавливается сквозь отверстия внутрь, где расположены срезающие ножи. При круглых отверстиях гранулы имеют цилиндрическую форму. Путем обкатки с добавкой исходного порошкообразного материала и пластификатора их можно превращать в сферические гранулы. Экструзия позволяет получать однородные по размеру гранулы высокой прочности. [c.291]

Для защиты от коррозии при укладке в землю свинцовую оболочку кабелей обвертывают несколькими чередующимися слоями пропитанной бумаги и жидкотекучего битума. Для механической защиты на кабелях небольшого диаметра предусматривается броня из тесно прилегающих друг к другу витков круглой проволоки па кабелях большого диаметра выполняется броня в виде плющеной проволоки (плоской оплетки). Поверх брони располагается слой пропитанного джута, который хотя и дает некоторую защиту от коррозии, но не обеспечивает электрической изоляции оболочки кабеля по отпощепию к земле. Бесспорные преимущества по защите от коррозии имеют бесшовные и беспористые оболочки (шланги) из полиэтилена толщиной 1,6—4,0 мм. Активная катодная защита от коррозии поэтому применяется главным образом для кабелей со свинцовой оболочкой, имеющих джутовую изоляцию. Кабели с оболочками из других металлов могут быть подключены к системе катодной защиты, но при этом должны быть проведены особые предупредительные мероприятия [3]. У кабелей с гофрированной стальной оболочкой жилы охватываются лентой из углеродистой стали, сваренной продольным швом без нахлестки. На изготовленной таким способом трубе-оболочке выполняют поперечные гофры для придания ей гибкости. Впадины гофров заполняют пластичной массой, прочно сцепляющейся и с металлом, и с полимерным материалом, а затем всю конструкцию обматывают лентой из полимерного материала. Поверх этого слоя далее получают экструдированием полимерную оболочку из полиэтилена. Полимерная оболочка получается практически беспористой и поэтому обеспечивает хорошую защиту от коррозии. Дефекты могут образоваться только на муфтах и в местах механических повреждений. [c.299]

После этого ставят верхний шамотный капсюль 7 и верхний электрод 3. Щель между жаровым цилиндром 8 и капсюлем 7 промазывают корундово-глиняной массой, которую готовят смешиванием в фарфоровой ступке, 70 частей электрокорунда № 60—80 и 30 частей огнеупорной глины, с небольшим количеством поды до получения однородной пластичной массы, не прилипающей к пестику. [c.253]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология