Токарный станок

Рис. 34. Приспособление для центробежной заливки подшипников на токарном станке.

Правка листового и сортового проката на листоправильных и сортоправильных машинах, рихтовальном прессе, в приспособлении на токарном станке (ручная правка) [c.12]

Поршневые кольца изготовляют и з чугуна, обладающего высокими упругими свойствами и износостойкостью. Отлитый из этого чугуна кольцевой цилиндр обтачивают на токарном станке с наружной и внутренней стороны, и из него на станке нарезают [c.317]

Второй уровень. Задачи с техническими противоречиями, легко преодолеваемыми с помощью способов, известных применительно к родственным системам. Например, задача, относящаяся к токарным станкам, решена приемом, уже используемым в станках фрезерных или сверлильных. Меняется (да и то частично) только один элемент системы. Ответы на задачи второго уровня — мелкие изобретения. Для получения ответа обычно приходится рассмотреть несколько десятков вариантов решения. [c.46]

Проверка деталей ротора заключается в определении биения втулок, рабочих колес, полумуфты, вала. Биение проверяется индикатором в собственных опорах ротора или в центрах токарного станка. Проверяются также радиальные зазоры в уплотнениях рабочих колес и осевые зазоры между уплотнительными кольцами и колесами насоса. [c.327]

Случайными событиями называются такие явления, которые могут произойти или не произойти при испытании с осуществлением определенного комплекса условий, причем этот комплекс может быть воспроизведен сколь угодно большое число раз. К таким событиям можно отнести, например, измерение температуры теплоносителя, повторное взвешивание на аналитических весах одного и того же образца, измерение диаметра обрабатываемых на токарном станке одинаковых деталей и т. д. — Прим. ред. [c.242]

При сильном износе вследствие коррозии или эрозии колеса заменяют. При местных дефектах возможна наплавка металла с последующей обработкой на токарном станке. Чугунные колеса наплавляют медными электродами. [c.129]

Если кольца вварены в задвижку, то проточка их ведется на токарном станке в специальном приспособлении, где за одну установку протачиваются обе поверхности. После этого корпус задвижки поступает на шлифовку и притирку колец. Обе стороны клина в этом случае наплавляются и протачиваются в приспособлении за одну установку. Подгонка клина осуществляется по корпусу задвижки на горизонтально-заточном и притирочном станках. Общий угол между уплотнительными поверхностями клина составляет 10°, поэтому приспособления для токарной обработки уплотнительных поверхностей корпуса задвижки и уплотнительных поверхностей клина имеют скос 5°. В результате этого при установке обрабатываемой детали на приспособлении одна из уплотнительных поверхностей оказывается перпендикулярной оси вращения. После разворота на 180° съемной части приспособления, на которой укрепляется обрабатываемая деталь, и закрепления ее на основании с углом скоса 5° вторая уплотнительная поверхность оказывается перпендикулярной оси вращения. Следовательно, обе поверхности обрабатываются за одну установку в приспособлении. Обработка уплотнительных колец клиновых задвижек может проводиться не только на токарном, но и на горизонтально-расточном станке. Используемое при этом приспособление показано на рис. 6.41. [c.256]

При недостаточных зазорах в проточной части насоса быстро изнашиваются уплотняющие кольца рабочего колеса, а также возможен износ его дисков вблизи этих колец. В данном случае могут произойти срез ступицы и заклинивание рабочего колеса в уплотняющих коль[1,ах корпуса. Ремонт таких колес заключается в смене защитных колец старые кольца срезают на токарном станке. Если срезается ступица рабочего колеса, то его заменяют. [c.130]

Правку валов проводят различными способами. Валы простой конфигурации из недефицитных сталей при значительной величине прогиба изготавливаются заново. Валы небольшого диаметра и довольно большой длины правят в центрах токарного станка или специального приспособления с помощью винтового нажима. [c.159]

Проверить все штоки на биение на токарном станке [c.269]

ДЛЯ навивки гидравлическими валками, электрическим нагревателем и воздушным соплом. Центральная обечайка закрепляется в планшайбе станка, а бухта намотанной ленты установлена на тележке, которая выполняет функции, подобные суппорту токарного станка. Лента вкладывается в профиль корпуса и фиксируется сваркой. При прохождении через участок сопротивления лента нагревается до 900° С и при одновременном вращении центральной трубы и соответственном передвижении тележки с бухтой параллельно оси сосуда профиль ленты запрессовывается в профиль центральной трубы при помощи прижимного ролика, [c.226]

Настольный токарный станок, шт.........1 [c.184]

Цилиндрические детали наплавляются на переоборудованных токарных станках, специальных манипуляторах или приспособлениях. На этих же устройствах наплавляются конические детали при использовании приспособлений для наклона детали под таким углом, чтобы образующая конуса располагалась горизонтально или под углом к горизонту не более 20°. [c.87]

На рис. 3.5 представлена установка для автоматической наплавки крупных роторов (червяк червячной машины, трансмиссионный вал, ротор резиносмесителя), состоящая из манипулятора, автоматической сварочной головки и рамы. Манипулятор представляет собой устройство на базе токарного станка, имеющее [c.87]

Кроме ручной широкое распространение получили способы механизированной и автоматической наплавки. Автоматическая наплавка является непрерывным процессом, требует применения станков или специальных приспособлений. Например, наплавка тел вращения проводится на токарном станке, в шпинделе которого устанавливается наплавляемая деталь, а на суппорте станка крепится устройство для автоматической подачи электродной проволоки. [c.90]

Проверку изгиба вала осуществляют индикатором в центрах токарного станка или специального устройства. В качестве примера на рис. 3.8 показан пресс для правки вала, устанавливаемый непосредственно на направляющие станка. [c.98]

Восстановление крупных бронзовых втулок с толщиной стенок более 10 мм можно осуществить следующим способом. Втулка разрезается по длине с одной стороны дисковой фрезой, затем на кромках разреза снимаются фаски и после сжатия втулки в приспособлении проводится газовая сварка кромок. Для устранения овальности втулка протачивается по наружному диаметру на токарном станке, запрессовывается в металлическую рубашку и стопорится в рубашке винтами. Затем осуществляется окончательная обработка внутренней поверхности втулки и наружной поверхности рубашки. Дополнительной деталью в этом примере является рубашка. [c.103]

Ремонт поломанного вала проводится при помощи газовой, электрической или кузнечной сварки после предварительной обработки торцовых поверхностей соединяемых частей. Совпадение осей частей вала обеспечивается выставлением в центрах и на люнетах токарного станка. Одну часть вала (наставку) вращают с частотой 500—800 об/мин и прижимают к неподвижной части вала. Вал и наставка нагреваются до белого каления. В момент появления искр горящего углерода вращение прекращают. После остывания образовавшееся утолщение протачивают. [c.161]

Поврежденные концы рукавов обрезаются ножовкой или на токарном станке фрезой при установке шланга в оправке, зажатой в резце-держателе. [c.192]

При проверке на биение ротор укладывается на опорные подшипники. Для устранения осевого смещения используется упорный подшипник. Проверка осуществляется индикатором через 300—500 мм. Сечения выбираются у шеек вала, концевых уплотнений, между рабочими колесами, по окружности полумуфт и упорного диска. Результаты проверки оформляются в виде графика. Обнаруженный прогиб вала ротора выправляется на месте или в механической мастерской на токарном станке. После ремонта путем проточки или шлифовки величина биения шеек вала, полумуфт и упорного диска не должна превышать значений, приведенных в табл. 6.1. [c.234]

Приспособление для проточки седла клапана вентиля на токарном станке изображено на рис. 6.46. Приспособление фланцем зажимается в патроне токарного станка. Корпус вентиля крепится к установочной плите болтами. Для крепления [c.259]

При большом количестве отводов зачистка сварных швов после приварки фланцев может осуществляться на токарном станке с Применением специального приспособления (рис. 9.23). [c.332]

Например, Робли и Берд [20] засыпали в цилиндрическую трубу зерна из пробки, дерева или графита. Цилиндр с этой насадкой заливали расплавленным парафином. После застывания последнего из трубы вынимали керн, который рассекали на диски, разрезаемые на концентрические кольца или последовательно обтачиваемые на токарном станке (рис. 1.6). Ячейкой усреднения здесь служил кольцевой цилиндр объемом V, = = 2лгбЯ. Объем парафина в этой ячейке позволял найти локальную порозность в зависимости от радиуса г или расстояния от стенки X = R —г. Поскольку Я S> d, то толщина кольцевого слоя б могла быть взята равной 0,2d, а по точкам можно было построить зависимость елок(г) с достаточно узким шагом. По аналогичной методике экспериментально была найдена [c.17]

Стальные колеса восстанавливают наплавкой поврежденных мест электросваркой с последующей проточкой иа токарном станке. При необходимости неисправный диск срезают па данном станке и вместо него с помощью электрозаклепок приваривают новый. [c.129]

В отсутствие дефектов в деталях ротор проверяют иа токарном станке иа биение. В табл. 21 приведены величин ,i иомпиальпого и максимально допустимого биепия отдельп1.1х деталей па собранном роторе. Для примера па рис.. ]9 показана схема проверки па биение ротора иасоса 5НГ-5х2. [c.107]

Если защитная гильза пе отворачивается, то ее срезают резцом на токарном станке. Затем демонтируют зап нтную (упорную) втулку, которая обычно насаживается иа вал ходовой посадкой но второму классу точности и легко синмается. [c.109]

Другой причиной является недостаточный зазор и уплотняющих деталях. Поэтому из-за прогиба вала и температурных рас-пп1рсппй вращающийся ротор задевает за неподвижные части работающего пасоса. Дефект ликвидируют доведеинем зазоров до нормальных размеров проточкой уплотняюпгпх деталей ротора иа токарном станке, [c.119]

Методом прокатки получают ребристые трубы двух основных типов а) с высокими и тонкими ребрами и б) с низкими ребрами, выполненными в виде резьбы с шагом 1,5—2,5 мм и углом профиля от 4 до 30°. Коэффициент оребрения у высокоребристых труб достигает 16. У низкоребристых труб этот коэффициент равен 2,5— 4,0. Высокоребристые трубы обычно прокатывают с непрерывным оребрением по всей длине. Для соединения с трубными досками концы прокатанных высокоребристых труб обычно протачивают на токарных станках. [c.153]

Прн нснравлсиин методом чеканки вал закрепляют в центрах токарного станка, а к месту максимального прогиба вала подводят жесткую опору с подкладкой из твердого дерева или отожженной меди. Так как изогнутый вал имеет растянутые волокна с выпуклой сторошл, а сжат1>1е с вогнутой, надо сжатые волокна растянуть. Это достигается тем, что вал выпуклой стороной кладут иа подкладку и чеканят вогнутую сторону. Прп этом сжатые волокна удлиняются и вал выправляется. Чеканку осуществлякгг ударами молотка массой 1 - 2 [c.122]

В условиях ремонтных цехов навивку нружин нроизводят на токарном станке иа специальной оправке. Часто применяют пружины следующих размеров диаметр проволоки 5. 1/л , таг в свободном состоянии 22 мм, число рабочих витков 4—5. [c.173]

В нервом случае седло запрессовывают повторно прп помот,н специального присцособлеиия (рис. 94), основной деталью которого является отрезок трубы, обработанной на токарном станке с обоих торцов. Диаметр труб11 выбирают в зависимости от диаметра клапана. Усилие для запрессовки от шпилек его крышки через нее н трубу передается на тарелку клапана и седло. Высота отрезка трубы должна быть на 5—6 мм больше расстояния от тарелки до крышки прн полной запрессовке клапана. [c.218]

Низкоребристые трубы изготовляют с гладкими неоребрен-ными концами и участками посередине трубы. Накатка низкоребристых труб производится на специальных станках типа ХРПТ, либо в специальном приспособлении на токарных станках. [c.153]

Для многих типов арматуры перевод ее на мягкое уплотнение возможен при очередных ремонтах в условиях компрессорных цехов, поскольку конструктивные изменения при этом незначительны. Капролон выдерживает в уплотнительных поясках нагрузки с удельным давлением 800—1000 кг / м . Капролон в теле клапана крепится на эпоксидной смоле ЭД-5. Для крупной арматуры капролоновое уплотнение изготовляют в виде кольца. Завальцовывают кольцо по наружному диаметру. По внутреннему диаметру производится прессовая посадка в цилиндрическую расточку, а после завальцовки — чистовая обработка уплотнительной поверхности клапана на токарном станке. [c.337]

На одном из заводов разработана технология сварки змеевиков из центробежнолитых т 1уб. Предварительно производится разделка кромок на токарном станке. Форма разделки [c.236]

Резка стеклянных труб осуществляется также отрезным алмазным кругом при вращении трубы. Керамические и стеклянные трубки можно резать с помощью абразивного круга или с помощью стеклореза. На рис. 5.11 показано приспособление для резки труб, содержащее режущий ролик пз твердого сплава от стекто-реза, рычаг с прижимными роликами и груз. При вращении трубы на ней делается надрез, иосле чего труба легко отламывается. Резка стеклянных труб осуществляется путем надреза силитовым стержнем с предварительным нагревом оправкой. Труба устанавливается на резиновые ролики и к ней весом опоры поджимается стеклорез (рис, 5.12). После поворота трубы на 360° получается ровный надрез, скол также ровный. Вырезка круглых стекол для манометров н защитных очков проводится на токарном станке. Стекло зажимается между планшайбой токарного станка и вращающимся центром с плоским торцом. Поверхности планшайбы и центра, поджимающие стекло, должны бьпь гуммированы. Стеклорез устанавливается в суппорте токарного станка. После выполнения реза кромки стекла легко [c.189]

Кроме того, используются поршневые кольца манжетного типа (рис. 6.20), которые обеспечивают высокую герметичность уплотнения независимо от степени их износа. Кольца из капрона изготавливают методом литья под давлением в пресс-формах. Кольца из графитофторопластовых и коксофторопластовых композиций получают путем механической обработки заготовок на токарном станке. [c.229]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология