Шликеры

По способу изготовления — на изделия, полученные пластическим формованием (прессованием), полусухим прессованием или трамбованием из порошкообразных непластичных масс, литьем из шликера, литьем из расплава, выпиливанием из горных пород. [c.287]

Червячно-лопастные смесители непрерывного действия — наиболее распространенные в промышленности непрерывно действующие смесительные машины. Однако их используют в основном для смешивания высоковязких полимерных материалов или приготовления глиняных масс (шликера) в производствах керамики, кирпича, огнеупоров. Известны случаи их использования и для смешивания сыпучих материалов. [c.252]

Сначала на защищаемую поверхность наносят грунтовую эмалевую массу (шликер), которая после термической обработки прочно сцепляется с металлической основой. Затем наносится покровный слой эмали, который в процессе обжига связывается с грунтовой эмалью. Этот слой должен отличаться высокой коррозионной стойкостью и иметь требуемый декоративный вид. [c.37]

В свинцовоплавильном производстве галлий почти полностью остается в шлаках шахтной плавки. Часть галлия, попадающая в черновой свинец, при его рафинировании переходит в шликеры, с которыми возвращается на шахтную плавку [89]. [c.251]

Структурированные дисперсные системы весьма распространены и исследование их свойств имеет большое значение для развития ряда отраслей народного хозяйства, в частности строительства (цементы, бетоны), инженерной геологии (грунты), керамической промышленности (пасты, шликеры), при нефтяном бурении (глинистые суспензии), при изготовлении консистентных смазок (олеофильные системы), синтетических волокон и пластических масс. [c.253]

В технологии керамики более распространены мокрые способы формования, в порошковой металлургии — сухие. При мокром способе материал для формования представляет собой сырую (от 15 до 35% воды) массу с текучими илн пластическими свойствами. При большом количестве влаги суспензию (шликер) заливают в формы из гипса, которая впитывает воду (шликерное литье). После заполнения формы и подсушки сформованное изделие легко отстает от формы. Для обеспечения большей текучести массы, плотности и прочности изделия поверхность частиц суспензии лиофили-зируют, добавляя щелочные электролиты или некоторые органические вещества (понизители вязкости). Если содержание воды не превышает 25%, сырая масса обладает пластичностью и ее формование не представляет трудностей. Эта операция может быть выполнена как вручную, так и с помощью формовочных машин. [c.388]

В результате работы по обезвоживанию керамических шликеров [214] найдено, что удельное сопротивление осадка уменьшается после добавления к суспензии гидроокиси кальция, вызывающей агрегацию твердых частиц. Так, при добавлении гидроокиси кальция в количестве 0,25% (в пересчете на СаО) от массы твердых частиц суспензии производительность фильтра возрастает в 2— 3 раза. [c.193]

Технологический процесс эмалирования стальных труб с использованием индукционного нагрева состоит из операций подготовки поверхности металла для эмалирования, нанесения эмалевого шликера одновременно на внутреннюю и наружную поверхности трубы, индукционной сушки шликера и непосредственно оплавления эмалевого покрытия. [c.98]

Технологический процесс нанесения эмали на стальные трубы с использованием индукционного нагрева состоит из подготовки поверхности металла для эмалирования, нанесения эмалевого шликера на защищаемую поверхность, индукционной сушки шликера и непосредственного оплавления эмалевого покрытия. [c.99]

Увеличение содержания в объеме суспензии положительных ионов Ыа+ ( в отсутствие ионов СОз , связывающихся в карбонаты Са и Мд) способствует их взаимному отталкиванию и тоже усиливает эффект разжижения шликера (шлама). После того как из суспензии ионным обменом будут выведены все ионы Са + и Mg2+, даль- [c.287]

В борьбе с пылью, в переводе порошкообразных материалов в гранулированное, брикетированное, запрессованное состояние агломерация играет положительную роль. При гранулировании цементной сырьевой муки, керамических масс, зол, цементной пыли в качестве технических связок чаще всего используют воду (до влажности муки 13%), глиняный шликер, жидкое стекло, лигносульфонаты кальция, поливинилацетат, известь и другие материалы. Выбор связки определяется в первую очередь пластичностью агломерируемых порошков. [c.301]

Шлак от переплавки шликеров I [c.314]

Индий на электролитическое рафинирование Рис. 72. Схема извлечения индия из шлаков от переплавки шликеров [c.314]

Фильтр-пресс предназначен для разделения под избыточным давлением труднофильтруемых суспензий с содержанием твердого вещества 15% и более. Наиболее широко данный фильтр-пресс используется для разделения керамического сырья-, каолина, фарфорового шликера. [c.515]

Сырьем для получения эмалей служит кремнезем с добавками окислов натрия, кальция, калия или лития и фторидов — плавней, понижающих температуру плавления смеси. Для обеспечения высокой прочности сцепления эмалевого покрытия с поверхностью трубы в грунтовку вводят окислы кобальта и никеля, сульфиды мышьяка и сурьмы, а также другие добавки. Из такой смеси (шихты) изготовляют стекломассу, которую измельчают, смещивают с водой, глиной и с некоторыми добавками. Полученную суспензию (шликер) наносят на очищенную металлическую поверхность и оплавляют. Существует несколько способов нанесения шликера и его оплавления пульверизация, окунание, напыление в электростатическом поле и т. д. Оплавление ведут в печах, индукционным или газопламенным способами. [c.48]

Эмалирование в зависимости от диаметра труб производится на вертикальной или горизонтальной установке путем сушки и оплавления нанесенного шликера в электромагнитном поле. Осуществляются эти процессы пропуском трубы через кольцевой электромагнитный индуктор, где покрытие нагревается токами промышленной частоты сначала до 120— 200°, а затем до температуры оплавления 750—1000 °С. Сушка и оплавление шликера ведутся послойно. [c.49]

Приготовление эмалевого шликера заключается в помоле грунтовочной и покровной эмали на шаровой мельнице или дезинтеграторе в присутствии воды и мельничных добавок. Старение шликера проводят в емкостях из нержавеющей стали при 15—25 С 30—36 ч для грунтовочного шликера и 40—48 ч для высококремнеземистого покровного шликера. [c.155]

Нанесение шликера грунтовой эмали [c.156]

Обжиг Нанесение шликера покровной эмали Печь конвейерная или камерная Обжиговый инструмент, подвеска 1,68—1,73 [c.156]

Сушка Сушило конвейерное или ка- Рама, крючок Шликер покровной эмали [c.156]

Технология произ-ва Э. включает составление шихты, в к-рую вводят стеклообразующие материалы и спец. добавки получ. стеклянных гранул, их размалывание и смешивание с водой и связующими компонентами для образования устойчивой суспензии (шликера). Последнюю наносят на изделие обливом, пульверизацией и др. способами с последующей сушкой и обжигом для удаления влаги, выжигания связующего и получения сплошного покрытия. [c.708]

Небольшие добавки жидкого стекла (около 0,1—1%) интенсивно снижают вязкость пресных буровых растворов при обычных и высоких температурах подобно тому,, как это происходит нри разжижении шликеров фарфоро-фаянсового и каолинового производств и при флотации сульфидов свинца и цинка. Так как нри этом используются саморегулирующаяся гидролитическая щелочность реагента и стабилизирующая способность полимерных макроанионов кремниевых кислот, действие жидкого стекла эффективнее, чем каустика и кальцинированной соды. Как и у реагентов, избыток жидкого стекла играет уже коагулирующую роль, но вследствие его более мягкого действия это сказывается в первую очередь не на водоотдаче, а на реологических свойствах, вызывая коагуляционное структурообразование. Этот эффект используется для загущения буровых растворов из неглинистых пород [123]. [c.108]

Целесообразность рассматриваемого способа обезвоживания можно пояснить на примере [306]. При обезвоживании керамического шликера на барабанном вакуум-фильтре без предварительного нагревания воздуха влажность осадка составляет 37%. При обезвоживании шликера в тех же условиях, но с использованием воздуха, предварительно нагретого до 105 °С, влажность осадка на фильтре уменьшается до 807о, что облегчает последующее транспортирование осадка к сушильным устройствам. [c.281]

Г)ольщое влияние па кислотостойкость эмали оказывает способ нанесения эмалевого слоя. Так, по псследованиям В. В. Варгина, кислотостойкость эмали, нанесенной мокрым способом в виде шликера, оказывается значительно ниже кислотостойкости той же эмали, нанесенной сухим пудровым способом. Это в значительной мере связано с введением в шликер глины, так как известно, что глина и каолин иосле их прокаливания при температуре 600—700° С легко разлагаются кислотами. [c.375]

Показатели шликер- ный алектро-стат и четкий плазмен- ный [c.98]

На заводе в Трейл (Канада) сырьем для получения индия служат шлаки, получающиеся при переплавке шликеров от рафинирования свинца (рис. 72). Шлаки подвергают восстановительной плавке в [c.314]

На свинцовоплавильных заводах при агломерации свинцовых концентратов большая часть таллия (50—75%) возгоняется и переходит в пыль. Часть его остается в агломерате, по-видимому, из-за образования малолетучего сульфата. При плавке агломерата до 20% таллия остается невосстановленным и переходит в шлак остальной таллий примерно поровну распределяется между черновым свинцом и пылью. В процессе рафинирования чернового свинца большая часть таллия (70—80%) попадает в сухие медистые шликера. Щелочные плавы, получающиеся нри рафинировании свинца от мышьяка, сурьмы ит. п., захватывают 10—15% его. Наконец, 2—3% попадают в серебристую пену. Причина его перехода в эти продукты пока недостаточно выяснена. При переработке свинцовых шлаков путем вельцевания или фьюмингования основная масса таллия переходит в возгоны [92.] [c.341]

При агломерации свинцовых концентратов германий практически не летит. Шахтная плавка агломерата приводит к распределению германия между всеми продуктами, причем более половины переходит в шлак. Пыль свинцовой плавки иногда резко обогащена германием. Так, на Мансфельдском комбинате (ГДР) при плавке обогащенных материалов (- 0,01 % Ge) получается пыль с 0,06—0,08% Ge [62]. Германий, перешедший в черновой свинец, при рафинировании последнего попадает в медистый шликер и с ним возвращается на плавку. Из шлаков шахтной плавки германий вместе с другими ценными компонентами извлекается при фьюминговании. Для фьюмингования рекомендуется применять пыль богатого германием бурого угля. Таким путем достигается десятикратное обогащение пылей германием по сравнению с исходным шлаком при извлечении порядка 90% [63]. [c.177]

Затем на поверхность металла наносят эмалевый шликер методом распыления или окунания в шликерную ванну. Сушат и обжигают шликер индукционным способом на роторном стане. Сушка происходит при температуре 95— ПО С. Температура обжига зависит от состава эмали. Для грунтовых эмалей 2015 и 3112 она составляет 800—900 °С. Покровная эмаль 105Т облагается при температуре 800—850 °С. Толщина одного слоя эмали не превышает 150 мкм. [c.72]

Шликерное литье формование изделий из шликеров, представляющих собой однородные концентрир. суспензии порошков, обладающие высокими агрегативной и седиментационной устойчивостью, хорошей текучестью. Осн. разновидности шликерного литья-лигье в пористые формы, литье из термопластичных шликеров (горячее литье) и формование электрофоретич. методом. При литье в пористые формы поток всасывающейся в поры жидкости увлекает за собой частицы порошка, к-рые оседают на стенках пор формы. Термопластичный шликер при обычных условиях состоит из порошка и твердого термопластичного связующего. Смесь нагревают до т-ры, при к-рой связующее становится вязким, заполняют форму вязким шликером и затем охлаждают до затвердевания массы. При электрофоретич. методе формование происходит путем постепенного наращивания слоя из частиц шликера, перемещающихся под воздействием электрич. поля к электроду форме и осаждающихся на ней. [c.74]

Метод индукционного нагрева металлов, впервые примененный в эмалировании Е. Н. Подклетновым, позволяет сократить время нагрева эмалируемой трубы более чем в 1000 раз (по сравнению с нагревом в обжигательных печах). Данный способ позволяет получать сплошное покрытие путем оплавления шликера на отдельных участках, что дает возможность эмалировать поверхность неограниченных размеров, производить ремонт покрытия и заделку стыков на трассе при помощи разъемных индукторов [44]. [c.49]

Технология произ-ва К. включает измедьчение исходных материалов (глин, полевых шпатов, каолина и др.), их перемешивание и увлажнение с добавкой временных орг. связующих и пластификаторов. В результате получают пластичную кассу или жидкую суспензию (литейный шликер), пригодные для формования. Формуют изделия прессованием, литьем, экструзией и др., затем их сушат, предварит, иизкотемлературным отжигом удаляют связующее и др. добавки, после чего обжигают при более высокой т-ре для получения необходимого фазового состава и заданной степени спекания. [c.253]

В зависимости от добавки щелочи, природы глины и содержания ее в суспензии щелочь может загущать или разжижать буровые растворы. Концентрированные суспензии каолина и других малоколлоидальных глин щелочными добавками (каустика, кальциниро ванной соды, пирофосфата натрия, жидкого стекла и др.) обычнс коагуляционно разжижаются. Такого рода обработки давно применяются в керамике при обогащении каолинов и улучшении литьевых свойств шликеров. У глин с высокой коллоидальностью уже небольшие добавки каустика вызывают коагуляционное загустевание Щелочные катионы активно вступают в ионный обмен с глино и усиливают ее набухание и пептизацию. Как показывают наши изме рения (табл. 6), сама щелочь необменно поглощается глиной и вызывает ее разложение. Такое действие щелочи активирует поверхность глинистых минералов и усиливает стабилизацию, производимую другими реагентами. В результате взаимодействия со щелочьк глинистое вещество может полностью разложиться до исходны окислов. [c.98]

Усовершенствованные модификации ширрметра предлагали для керамических шликеров Р. Рике, для типографских красок Б. Мак-Миллан и для буровых растворов Г. Кеннон. [c.265]

Наиб, распространение в ультразвуковой технике получили пьезокерамич. материалы-пьезокерамика, представляющая собой поляризованные сегнетоэлектрич. материалы. Основа таких П.-твердые р-ры титаната Ва и Са или цирконата-титаната РЬ (ЦТС). Последний обладает до 3500 я d до 500 пКл/Н. Получают пьезокерамич. материалы по технологии произ-ва керамики исходные материалы синтезируют из соответствующих оксидов при 800-1000 °С, из них затем приготовляют пресспорошки (для полусухого прессования) или шликер (для горячего литья под давлением). Полученные заготовки обжигают при 1000-1500 °С, режут и шлифуют. Образцы поляризуют в постоянном электрич. поле напряженностью 1,5-3,0 кВ/мм при 100-200°С, вследствие чего у них появляются пьезоэлектрич. св-ва. Помимо значит, пьезоэффекта пьезокерамика характеризуется стабильностью, большой мех. прочностью и устойчивостью к внеш. воздействиям, простотой и невысокой стоимостью изготовления пьезоэлементов разл. конфигурации. [c.146]

Технология произ-ва Э. включает составление шихты, содержащей разл. стеклообразующие материалы (кварц, кварцевый песок, сода, поташ, мел, палевой шпат, глина, каолин, бура) и спец. добавки (см. выше) плавление шихты [для фриттованных (предварительно сплавленных) Э.] при т-ре 1150-1450 °Сдо получения стеклянных фанул размалывание фанул до получения пудры (помол без воды) или устойчивого шликера (помол с водой и смешивание со связующими компонентами). Устойчивый маловязкий шликер обычно содержит 30-40% по массе воды, 5-10% глины, 0,1-0,5% электролитов (сода и др.), огнеупорные наполнители, при необходимости, - 3-8% глушителей, 1-5% пигментов и орг. красителей. Нефтритгованные Э. получают размолом (без плавления) в воде исходных материалов. [c.476]

Шликер или пудру наносят на предварительно подготовленную (обезжиренную, протравленную, очищенную песком) пов-сть металла пофужением, обливом, пульверизацией, электростатич. напылением, электрофорезом и др. способами пудру часто наносят напылением с помощью вибросит на пов-сть, нафетую до 600-800 °С. Изделия, покрьп ые фунтовой Э., сушат в конвейерной сушилке при 150-180 С, после чего в два слоя наносят покровную эмаль. Каждый слой Э. обжигают отдельно в камерных, туннельных и др. печах. [c.476]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология