Декарбонизация затраты тепла

Тепловыделение во фронте горения расходуется на нагрев частицы, разложение карбонатов минеральной массы и теплоотвод в окружающую среду. Первоначально декарбонизация идет в направлении движения фронта горения, не оказывая влияния на суммарную скорость процесса, поскольку затраты тепла на диссоциацию карбонатов малы по сравнению с тепловыделением во фронте. [c.88]

При температуре расплава, равной 1 750°, затраты тепла на декарбонизацию известняка и расплавление шихты составляют 830 ккал/кг. [c.197]

Общие затраты тепла на проведение процесса декарбонизации составляют 600 ккал на 1 кг соды в растворе. [c.295]

Смесь предварительно измельченных кальцита и кварца, подвергнутая дополнительному совместному измельчению, при температуре 860° С на фоне эндотермического пика дает экзотермический эффект (рис. 67). С увеличением длительности обработки смеси экзотермический эффект растет, но его величина никогда не превышает эндотермический эффект декарбонизации. Эта особенность свойственна смесям кальцита не только с кварцем, но и с корундом и глиноземом. По мере измельчения оба эффекта уменьшаются по величине и смещаются в область низких температур. Можно полагать на основании изложенного, что уменьшение затрат внешнего тепла на декарбонизацию вызвано появлением источника знергии в смеси, причем интенсивность такого источника по мере измельчения возрастает, но количество выделяемого им тепла никогда не превышает затрат знергии на декарбонизацию кальцита. [c.216]

Комплексное использование сырья прогрессивно с точки зрения экономики и становится необходимостью с позиций экологии и охраны природы. Специфической чертой развития технологии на современном этапе развития производительных сил является ориентация на безотходную технологию — комплексное использование сырья и полупродуктов. Существенные успехи в области кооперации производства и создания безотходной технологии были заложены в цементной технологии еще в 50-е годы, когда было осуществлено комплексное использование сырья при получении глинозема из нефелиновых пород. Были построены на Волховском алюминиевом и Пикалевском глиноземном комбинатах цементные заводы, использовавщие в качестве сырья белито-нефелиновый шлам. При комплексной переработке нефелинов на глинозем, соду и портландцемент на 1 т глинозема получают 7—9 т побочного продукта белито-нефелинового шлама, который на 80 /о состоит из гидратов - sS. Белито-нефелиновый шлам является высококачественным сырьем-полупродуктом и при дошихтовке известняком позволяет получить клинкер при меньших затратах тепла (снижение затрат на декарбонизацию) и при повышенной производительности печей. В настоящее время на основе белитового шлама выпускается 3,5 млн. т. цемента (Ачинским и Разданским цементными заводами, Пикалевским глиноземным комбинатом и Волховским алюминиевым заводом). В этом же плане ценен монокаль-диевый шлам — отход производства алюминия из зол ТЭЦ и гамма-шлам — отход производства алюминия из каолина. Перспективно также использование в качестве сырья топливных зол и шлаков,. углей и сланцев, минеральная часть которых богата СаО (в золе прибалтийских сланцев 50% СаО, в золе углей Канско-Ачинского угольного бассейна 40—50% СаО). Топливные золы целесообразно использовать в качестве сырья при сухом способе производства. Топливные гранулированные ш аки (котлы с жидким шлакоудалением) возможно использовать как сырье и при сухом, и при мокром способах производства. [c.122]

Несмотря на некоторое замедление реакции образования 3S в шихтах на основе нефелинового шлама, обжиг их сопровождается большим ростом производительности печи вследствие следующих причин 1) значительная часть СаО вводится в смесь с 2S, а не с СаСОз, который требует больших затрат тепла на декарбонизацию 2) в шихте уже присутствует ряд минералов ( 2S, С3А, С5А3, 4AF), что также не требует затрат тепла на их синтез. [c.213]

Агломерация фосфоритов, наряду с офлюсованием и получением более равного по химическому составу продукта, позволит также осуществить полную декарбонизацию фосфатного сырья со значительно меньшими затратами тепла и расходами по переделу, чем это имеет место при декарбонизационном обжиге кусковых фосфоритов. [c.53]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология