Цементы полученные из клинкеров III

Применение той или иной технологии в значительной мере определяется химическим составом основного глиноземистого компонента шихты—боксита.Спекание, как и при производстве портландцемента, требует предварительного тонкого помола сырья и может проводиться при низких температурах, не превышающих обычно 1400°. На спекание расходуется значительно меньше тепла, чем на плавление, и цемент получается дешевле. По расходу тепла все сравниваемые способы производства глиноземистого цемента резко отличаются. В табл. 55 приведены ориентировочные данные подсчетов расхода условного топлива на 1 кг клинкера, причем при электроплавке учитывается расход топлива на производство электроэнергии. [c.353]

Технологическая схема и оборудование производства порт-ланд-цемента являются типичными для технологии большинства вяжущих материалов. Портланд-цемент получают обжигом до спекания (максимальная температура обжига 1400— 1450 °С) точно дозированной смеси глины и карбоната кальция, с последующим тонким измельчением полученной спекшейся массы, называемой клинкером. [c.370]

Из белого цемента получают различные цветные цементы (желтый, розовый, красный, коричневый, зеленый, голубой, черный) путем совместного помола белого клинкера с красящими пигментами, которые должны обладать щелочестойкостью, светостойкостью и не содержать вредных для прочности и морозостойкости цементного камня примесей. Содержание в цветном портландцементе минеральных пигментов не должно превыщать 15%, а органических — 0,3 % (ГОСТ 15825—70). [c.392]

Следует отметить, что наиболее качественный утяжеленный тампонажный цемент получается при совместном помоле клинкера с утяжелителем. [c.357]

Портланд-цемент получают путем обжига до спекания шихты, содержащей 75—80% карбоната кальция (известняк, мел) и 25—20% глины или. мергелистых известняков соответствующего состава. Спекшийся материал, представляющий собой камневидные мелкие и крупные куски, называется клинкером. Клинкер далее тонко размалывают. [c.634]

Цемент. Цемент получают обжигом смеси глины с известняком. Образующийся продукт, называемый клинкером, состоит из смеси силикатов и алюминатов кальция, а также алюмоферрита кальция. Клинкер размалывают в тонкий серо-зеленый порошок. [c.254]

Цемент — это тоже соединение кальция, полученное искусственным путем. Сначала обжигают смесь глины или песка с известняком и получают клинкер, который затем размалывают в тонкий серый порошок. О цементе (вернее, [c.305]

Вопросы и задачи. 1. Указать место кремния в периодической системе и привести схему строения его атома. 2. В каком виде распространен кремний в природе 3. Рассказать о двуокиси кремния а) состав и строение, б) распространение в природе и разновидности, в) отношение к воде, кислотам и щелочам, г) свойства, ценные в техническом отношении. 4. Что представляют собою силикаты 5. Каким способом принято изображать формулы силикатов Привести пример. Назвать важнейшие природные силикаты. 7. Что происходит с силикатами в природных условиях Как называют этот процесс 8. Какие производства относят к силикатной промышленности 9. Написать уравнения реакций, происходящих при варке стекла. 10. Какой формулой изображают состав обыкновенного силикатного стекла 11. Как получают кварцевое стекло Чем оно отличается от силикатного 12. Указать применение кварцевого стекла. 13. Какое свойство глины позволяет использовать ее в керамической промышленности 14. Что называется а) цементом, б) клинкером, в) цементным раствором 15. Как получают и где применяют бетон 16. Что такое железобетон [c.190]

Глиноземистый цемент получают тонким измельчением клинкера, который получается в результате обжига смеси бокситов, известняков или извести. [c.37]

Портланд-цемент получают путем обжига до спекания смеси материалов, содержащих углекислый кальций (известняк, мел) и глину, или известковых мергелей соответствующего состава. Полученный при спекании клинкер тонко размалывают. [c.498]

Наилучшие результаты в повышении технологических параметров тампонажного цемента получены при предварительном измельчении портландцементного клинкера до удельной поверхности 5уд = 1950— [c.79]

Цемент. Под названием цементы объединяются такие вещества, которые вместе с песком образуют раствор, затвердевающий при смешении с одной водой, без участия двуокиси углерода воздуха. Лучший и почти единственный цемент, применяемый в настоящее время,— портланд-цемент получают прокаливанием смеси известняка с глиной, взятых в определенных соотношениях для достижения желаемого конечного состава. Тонко-размолотые и хорошо перемешанные сухим или мокрым способом составные части обжигают в огромных трубчатых вращающихся печах, работающих на газе, мазуте или угольной пыли, при 1400—1450°. Полученный после начала плавления материал в виде серых гранул (клинкер) подвергают очень тонкому размолу и просеивают через сетку 4900 жеш/сл (остаток не больше 15%), что очень важно для достижения хорошего качества. [c.527]

Цементы, представляющие смесь силикатов и алюминантов кальция, относятся к вяжущим материалам. В зависимости от относительного содержания в них 5102 и АЬОз различают силикатный (портландцемент) и алюминат-н ы й (глиноземистый) цемент. Силикатные цементы получают обжигом (до спекания) смеси глины (богатой 5102) с известняком, в результате чего из сложных алюмосилоксановых цепей получают более простые силоксановые и алюмоксано--вые (А1—О—А1) цепи. Измельченный цемент (клинкер), смешанный с песком и водой 8 тестообразную массу, постепенно твердеет из-за гидратации и поликон-денсацни силикатов и алюминатов. Этот процесс описывается следующими уравнениями реакций [c.284]

Институтом Гипроцемент совместно с энергетическим институтом АН СССР разрабатывается способ получения клинкера плавлением в энергетических котельных топках с жидким шлако-уда-лением. Опыты ведутся с использованием в качестве топлива прибалтийских горючих сланцев. Горючие сланцы имеют очень большую зольность (примерно 60%), и состав золы приближается к составу белитового цемента. При добавлении же к сланцу небольшого количества известняка можно получать клинкеры обычной степени насыщения известью (КН = 0,85—0,90). [c.351]

Цемент получают размолом клинкера в тонкий порошок. Для регулировки сроков схватывания и интенсивности твердения в шихту вводят 3—5% гипса, количество которого выбирается в соответствии с минералогическим составом клинкера. С целью увеличения выпуска цемента без ухудшения его свойств ГОСТ разрешает разбавлять клинкер инертными добавками, предельное количество которых не должно превышать 10% (песок, кирпичный бой, известняк). Если для разбавления используются активные добавки (гидравлические добавки, шлаки), ГОСТ разрешает увеличить их содержание до 15%. [c.381]

Размол клинкера является завершающей операцией получения цемента. Цемент получают путем размола смеси, состоящей из клинкера, гипса и добавок. Дозирование осуществляют весовыми питателями, обеспечивающими более равномерный состав шихты. Качество же шихтовки в значительной степени определяет свойство цемента, особенно сроки схватывания. Питатели-дозаторы, устанавливаемые перед мельницами, не только шихтуют материал, но и обеспечивают оптимальные условия работы мельниц и постоянство тонкости помола цемента. Схема автоматизации работы мельниц предусматривает автоматическое изменение питания мельницы при нарушении режима ее работы, причем весовое соотношение между компонентами шихты остается постоянным. [c.383]

Глиноземистый цемент получается в качестве побочного продукта и при переработке ванадийсодержащих руд. Образующийся в виде отхода этого производства корундовый шлак смешивается с низкокачественными высококремнеземистыми бокситами и известняком и переплавляется в электропечах в клинкер глиноземистого цемента. [c.522]

Если закончить синтез цемента на стадии деполимеризации, т. е. сколь долго ни производить нагревание клинкера при температуре ниже 1200° С, то быстротвердеющий цемент получить нельзя. [c.137]

В январе 1984 г. я получил письмо от участника одного из семинаров, на котором задача 5.7 рассматривалась как учебная. Недавно еще раз убедился в неодолимости законов развития технических систем,— говорилось в письме.— Обратите внимание на а. с. 1084257, выданное на расплавно-термический обжиг клинкера , и посмотрите статью об этом способе в журнале Цемент , № 11, 1984 г. Авторское свидетельство и статью посмотрел. Приятно было видеть рисунки, как две капли воды похожие на те, что когда-то были на доске в учебной аудитории. [c.84]

Цемент — порошкообразный вяжущий материал, образующий при смешении с водой тестообразную, самопроизвольно затвердевающую массу. Основа цемента — глины, богатые SiOa, известняки и шлаки, зола. Смесь этих веществ подвергают обжигу при 1450 С в цилиндрических вращающихся печах и получают клинкер — темно-серые шарики. После измельчения в шаровых мельницах клинкер превращается в обычный цемент. Свойства цементов определяются способностью силикатов образовывать малоустойчивые структуры при обезвоживании. [c.139]

Для теории производства глиноземистых цементов, отличающихся быстрым нарастанием механической прочности в ранние сроки твердения, диаграмма состояния системы СаО—АЬОз—ЗЮг имеет еще более важное значение, чем для портландцементов, поскольку по технологическому процессу глиноземистый цемент получают полным расплавлением сырьевой смеси, тогда как портландцементный клинкер получают спеканием, при котором, как уже указывалось, исходный материал расплавляется лишь частично. Основной минерал глиноземистых цементов моноалюминат кальция СаО-АЬОз, однако в зависимости от состава исходной сырьевой смеси образуются и другие минералы, что влияет на качество цементов. [c.150]

Цементы, шлаки, огнеупоры. Наиболее массовое применение алюмосиликатные системы нашли в металлургии (шлаки, огнеупоры) и в строительстве (цемент, бетон, железобетон). Из отходов металлургического производства — шлаков — получают цемент добавлением к ним основных оксидов (СаО). Обычно цемент получают спеканием глины тонкого помола с известняком, который при этом теряет СО2 и взаимодействует с алюмосиликатной основой глины. Полученный спек-клинкер размалывают п тонкий порошок, способный затвердевать с водой, — цемент. Состав портланд-цемента следующий (масс. %) СаО — 62 — 65% MgO —1,5% SiOz — 20—22 % AI2O3 — 7% остальное примеси РегОз щелочи SO3 потери при прокаливании. [c.435]

Таким образом, в результате полной кристаллизации расплава исходного состава точки Ь получим клинкер, содержащий минералы СА, - aS и СгАЗ. Учитывая, что геленит СгАЗ не облажает вяжущими свойствами, глиноземистый цемент состава Ь, содержащий значительное количество СгАЗ, будет более низкого [c.152]

Вяжущий материал — цемент — получают обжигом смеси глины с известняком в особых вращающихся цилиндрических (клинкерных) печах. Зернистый цементный клинкер размалывают в серо-зеленый порошок и получают силикатцемент (портландцемент). Иногда пе-перабатывают природные пзвестково-глинистые породы — мергели. [c.332]

В качестве вяжущего обычно используется тампонажный цемент. Последний является смесью многих минералов, стекловидных и аморфных фаз. Тампонажный портланд-цемент получается в результате совместного помола клинкера, содержащего, в основном, алит (ЗСаО 5102, Сд5), белит (2СаО 5102, 2 ), трехкальциевый алюминат (ЗСаО А12О3, С3А), цемент или браунмиллерит (4Са0 [c.30]

Цемент получают измельчением клинкера, являющегося продуктом совместного обжига предварительно измельченных глинистых, мергелистых, высокоглиноземистых и кремнеземистых пород, шлаков, золы и т. п. Для ускорения обжига добавляют фториды щелочных и щелочноземельных металлов, гексафторо-сяликаты, для снижения вязкости шлама — сульфитно-спиртовую барду, трифосфат натрия, для улучшения помола — триэтаноламин, антрацит, мылонафт, лигнин. [c.119]

КИМ охлаждением водой. После отбеливания клинкер сушат (если необходимо) и размалывают в многокамерных мельницах. Во избежание загрязнения железом, значительно снижающим белизну, помол белого цемента предпочтительно осуществлять неметаллическими мелющими телами, а мельницы футеровать неметаллической броней. Перспективны струйные мельницы, исключающие попадание металла прп помоле. Белый цемент получают совместным помолом белого клинкера, минеральной активной добавки — диатомита (до 6%) и гипса (до 6%). Допускается введение белой инертной минеральной добавки. Качество белого цемента определяется степенью белизны, которая выражает способность его поверхности отражать световые л чи и определяется коэфф. яркости по отношению к белизне молочного стекла тппа МС-14. По сте-пепп белизны белый цемент подразделяют на высший сорт с коэфф. яркости свыпте 89, первый сорт БЦ-1 с коэфф. яркости 76 и выше и второй сорт БЦ-2 с коэфф. яркости свыше 72. Маркп белого цемента (в зависимости от прочности образцов на изгиб и сжатие в 28-дневпом возрасте) 300, 400 и 500. Белый цемент приме- [c.323]

Комплексное использование сырья прогрессивно с точки зрения экономики и становится необходимостью с позиций экологии и охраны природы. Специфической чертой развития технологии на современном этапе развития производительных сил является ориентация на безотходную технологию — комплексное использование сырья и полупродуктов. Существенные успехи в области кооперации производства и создания безотходной технологии были заложены в цементной технологии еще в 50-е годы, когда было осуществлено комплексное использование сырья при получении глинозема из нефелиновых пород. Были построены на Волховском алюминиевом и Пикалевском глиноземном комбинатах цементные заводы, использовавщие в качестве сырья белито-нефелиновый шлам. При комплексной переработке нефелинов на глинозем, соду и портландцемент на 1 т глинозема получают 7—9 т побочного продукта белито-нефелинового шлама, который на 80 /о состоит из гидратов - sS. Белито-нефелиновый шлам является высококачественным сырьем-полупродуктом и при дошихтовке известняком позволяет получить клинкер при меньших затратах тепла (снижение затрат на декарбонизацию) и при повышенной производительности печей. В настоящее время на основе белитового шлама выпускается 3,5 млн. т. цемента (Ачинским и Разданским цементными заводами, Пикалевским глиноземным комбинатом и Волховским алюминиевым заводом). В этом же плане ценен монокаль-диевый шлам — отход производства алюминия из зол ТЭЦ и гамма-шлам — отход производства алюминия из каолина. Перспективно также использование в качестве сырья топливных зол и шлаков,. углей и сланцев, минеральная часть которых богата СаО (в золе прибалтийских сланцев 50% СаО, в золе углей Канско-Ачинского угольного бассейна 40—50% СаО). Топливные золы целесообразно использовать в качестве сырья при сухом способе производства. Топливные гранулированные ш аки (котлы с жидким шлакоудалением) возможно использовать как сырье и при сухом, и при мокром способах производства. [c.122]

Цемент получают помолом клинкера без всяких добавок, за исключением гипса. Введение добавок при помоле клинкера, даже до 15%, вызывает понижение производительности формовочных машин, а также увеличение сроков предварительного твердения свежесформированной продукции. Существенное влияние на твердение асбоцементных изделий оказывает содержание гипса в цементе. Повышение содержания гипса ( aSO -2HjO) до 4—5% существенно повышает скорость твердения асбестоцемента в первые сроки. Количество SO, в цементе должно быть не менее 1,5 и не более 3,5%. [c.417]

Шлакопортланд-цемент, получивший в нашей стране значительное распространение, представляет продукт совместного помола портланд-цементного клинкера и основного доменного гранулированного шлака. Портланд-цементная часть шлакопорт-ланд-цемента при действии на нее воды претерпевает определенные изменения (стр. 20—26). Известь, отщепляющаяся от трехкальциевого силиката, возбуждает доменный шлак. [c.34]

НИИ элементов строительных конструкций гальванических цехов (полы, стены, фундаменты и каналы). Эти цементы принадлежат к группе гидравлических вяжущих веществ, обладающих свойством схватываться с водой и отвердевать. Согласно ГОСТ 970—41, схватывание должно начаться не раньше, чем через 30 мин. после начала затвердевания и кончиться не позднее, чем через 12 час. В зависимости от прочности портланд-цементы делятся на шесть марок (табл. 25). Портланд-цементы получаются обжигом смеси порошков глины и известняка в шахтных или вращающихся печах при 1450°. Полученный после обжига продукт — клинкер — имеет состав СаО 64—67% SiOa 21—24% AI2O3 4—7% FeaOg 2—4% MgO+ SO3 2—3%. [c.31]

Однако качество клинкера,. полученного этим способом, весьма невысокое. Пребывание клинкера в зоне обжига при движении решетки составляет 1—11,5 мин. Этого времени недостаточно для образования большого количества трехкальциевого силиката, и цемент получается медленно твердеющий с относительно небольшой прочностью. Поэтому, несмотря на то что этот способ получения клинкера существует давно, он не применяется широко. Но быстрота обжига, компактность и высокая производительность установки заставляют технологов и конструкторов изыскивать способы повышения качества цемента на спе-кательной решетке в целях расширения этого метода. В табл. 18 приведены технические характеристики трех спекательных решеток, работающих в Польше и ФРГ. [c.275]

Если к смеси aS04 и угля добавить окислы ЗЮг, AI2O3 и РегОз, то образующаяся при разложении aS04 окись кальция СаО будет взаимодействовать с этими окислами, и получатся соединения, которые входят в состав цементного клинкера, т. е. при таком обжиге можно получить клинкер, а измельчением его — цемент. [c.69]

Троизводство цемента является важнейшей отраслью силикатной промышленности. Цемент получают из известняков и глины путем их обжига до спекания. Обжиг ведут в цилиндрических вращающихся печах, достигающих в длину 150 м. При этом получается мелкозернистый цементный клинкер. Его размалывают в тонкий серовато-зеленый порошок — силикатцемент. [c.358]

Цемент. В строительстве в огромных количествах потребляются цементы, чаще всего силикатные (портландцементы). Это тонкоиз-мельченная смесь безводных силикатов кальция, алюминатов и других компонентов. Цемент получают обжигом при 1400-1600°С тон-коизмельченной смеси 8102, глины и известняка во вращающихся печах. Получающийся продукт (клинкер) измельчают в порошок, который состоит из силикатов кальция, алюмосиликатов (СазАЬОе) и ферратов Са(Ре02)2- [c.403]

Автоматическое регулирование и управление применяют для регулирования технологических процессов (температуры, давления, помола сырья и цемента, обжига клинкера), а также для автоматического управления насосными станциями, компрессорами и т. д. В качестве регулирующих приборов получили распространение электронные и электрические регуляторы с электромеханическими испол- нительными механизмами. [c.269]

Согласно ВТУ МПСМ СССР 30—55 кладочный цемент получают путем совместного тонкого измельчения портландцементного клинкера, гидравлических добавок (трепела, диатомита и т. п.), микронаполнителей и гипса или тщательного смешения в сухом виде тех же раздельно измельченных материалов. Содержание портландцементного клинкера в цементе следующее не менее 40% при использований гидравлических и инертных добавок, не менее 20% — при применении смеси из гранулированных доменных шлаков и гидравлических или инертных добавок и не менее 10% — при применении только доменных гранулированных шлаков. [c.599]

Нейтрализованные кислые гудроны можно использовать в качестве интенсификаторов процесса клинкерообразования в производстве цемента. Наибольший эффект в процессе клинкерообразования достигается при добавлении к топливу 9—15% продукта нейтрализации кислого гудрона. Количество свободного оксида кальция при этом не превышает допустимых пределов, удельный расход тепла на обжиг клинкера (полупродукт, получаемый в виде гранул при обжиге известняка с глиной) низкий, сгорание топлива в факеле происходит устойчиво. Ин-тенсификатор процесса клинкерообразования можно получить и на основе нефтяного шлама — наиболее распространенного отхода нефтепереработки. [c.141]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология