Производительность дефлегмационной установки

Каменноугольная смола из бака 1 насосом 2 подается в пековый теплообменник 3 и далее в подогреватель 6. В теплообменнике 3 смола нагревается пеком, а в подогревателе 6 теплом отходящих ды-мовых газов. Нагретая в обоих аппаратах до температуры 230° С смола направляется через распределительное устройство отдельными потоками в куб 4. При этом смола нагревается дополнительно парами фракций, поднимающимися 6й навстречу. Для понижения температуры дестилляции в куб непрерывно дается водяной пар, перегретый теплом отходящих газов в пароперегревателе 5 до температуры 300 —350° С. Куб подогревается отходящими дымовыми газами и имеет емкость, равную часовой производительности установки (45—50 т в сутки). В дальнейшем пары фракций последовательно проходят ряд дефлегмационных колонн для фракционной конденсации. [c.494]

На установках с дефлегматором получается более концентрированная кислота (до 98% Н2504), чем при непосредственном соприкосновении кислоты с горячим газом. Потери кислоты при концентрировании незначительны (1—2% от всей продукции), но расход топлива значительно выше, чем в установках с непосредственным обогревом. Большим недостатком дефлегмационных установок является также частое прогорание реторт. Вследствие незначительной производительности (10—20 т сутки) и недостаточного использования тепла описанные установки применяются редко. Для улучшения использования тепла отходящие газы из реторты направляют в башню 5 с насадкой орошаемой серной кислотой, которая поступает на концентрирование. [c.386]

Справочник химика 21