Дефлегмационные колонны

Рис. 50. Агрегат для дистилляции фталевого ангидрида 1 — аппарат для предварительной обработки расплавленного фталевого ангидрида 2 — куб дистиллятор 3 —дефлегмационная колонна 4 —теплообменник 5 —куб для исчерпывающей дистилляции 6 — холодильник-конденсатор.

Расплавленный фталевый ангидрид из сборника / через ротаметр непрерывно дозируется в испаритель 2 первой ступени, Фталевый ангидрид отгоняется в дефлегмационной колонне < , откуда через охлаждаемый этиленгликолем конденсатор 4 и вакуум-сборник 5 проходит в приемник дистиллята 10. Из испарителя 2 кубовые остатки, представляющие собой смесь смолы и фталевого [c.165]

В кубе происходит одновременное испарение всех фракций каменноугольной смолы кроме пека. Пары фракций из куба последовательно проходят ряд дефлегмационных колонн 10, 11 и 14, в которых происходит фракционная конденсация паров. [c.294]

ДИСТИЛЛЯЦИИ фракций в кубах периодического действия, снабженных дефлегмационными колоннами. [c.360]

В настоящее время на многих советских коксохимических заводах заменяют вторичную дестилляцию установкой между кубом и конденсатором-холодильником дефлегмационной колонны, которая позволяет получать четко разделенные фракции с более узкими пределами кипения. Недостатком применения дефлегмационной колонны является удлинение времени дестилляции смолы. [c.491]

Каменноугольная смола из бака 1 насосом 2 подается в пековый теплообменник 3 и далее в подогреватель 6. В теплообменнике 3 смола нагревается пеком, а в подогревателе 6 теплом отходящих ды-мовых газов. Нагретая в обоих аппаратах до температуры 230° С смола направляется через распределительное устройство отдельными потоками в куб 4. При этом смола нагревается дополнительно парами фракций, поднимающимися 6й навстречу. Для понижения температуры дестилляции в куб непрерывно дается водяной пар, перегретый теплом отходящих газов в пароперегревателе 5 до температуры 300 —350° С. Куб подогревается отходящими дымовыми газами и имеет емкость, равную часовой производительности установки (45—50 т в сутки). В дальнейшем пары фракций последовательно проходят ряд дефлегмационных колонн для фракционной конденсации. [c.494]

Размеры дефлегмационной колонны для легкой фракции диаметр 0,6 высота 1,7 м, количество царг 9 и тарелок 8. [c.495]

Дефлегмационные колонны для антраценовой и тяжелой фракций имеют следующие размеры диаметр 1,8 /и, высота 7 м, количество царг 14 и тарелок 28. [c.495]

Применение ряда дефлегмационных колонн в описанной схеме дает возможность получать более четко разделенные фракции. Недостатками схемы являются несколько высокие капитальные затраты и сложное обслуживание. [c.495]

Схема переработки фенолятов тяжелой и первой антраценовой фракций на чистые феноло-продукты аналогична описанной выше, за исключением способа обогрева куба. Вместо парового решофера куб обогревается огневой топкой. Куб соединен не с ректификационной, а с дефлегмационной колонной. [c.516]

Газ-ойль из резервуара А с помощью насоса В попадает в испарительную установку С, где подогревается и затем переходит в нижнюю часть фракционной колонны Д где при 246 происходит втделение легких продуктов. Нелетучие части насосом О перекачиваются в трубчатую печь Е (380— 400°) н затем в испаритель Р, куда одновременно вводится около 3% водяных паров. Вся смесь затем попадает в конвертор Р (620 С), пройдя предварительно сепаратор К. Пары, выходя из конвертора, идут в испаритель Р и смешиваются здесь со свежим маслом (из резервуара 1). Пары легких углеводородов проходят через дефлегматор -О, очистительную башню, снова дефлегмационную колонну [c.298]

Газовоздушная смесь из конденсатора 20 поступает в нижнюю часть дефлегматора 21. Газы поднимаются снизу вверх по секциям дефлегматора, а сверху навстречу движущимся газам через кольца Рашига непрерывным потоком насосом 38 подается охлажденный до О—ГС рассол, который конденсирует их. Рассол охлаждается на компрессорной установке 13. Газы, прошедшие через первую дефлегмационную колонну, но не сконденсировавшиеся, поступают в нижнюю часть второй колонны 36, где происходит полная конденсация паров растворителя. Воздух с незначительным содержанием растворителя из дефлегмацион-ной колонны выпускается в атмосферу. Сконденсировавшийся растворитель вместе с рассолом поступает на разделение в де-кантатор 37. Из декантатора бензин направляется на водоотделитель 19, откуда идет в оборотное бензохранилище 39. Шрот, содержащий не более 0,1% бензина, отводится из тостера транспортером 30. [c.187]

При дестилляции каменноугольной смолы в периодически действующих вертикальных и горизонтальных кубах тяжелую фракцию ранее подвергали редестилляции (вторичной дестилляции). В настоящее время смолоперегонные кубы снабжаются дефлегмационными колоннами, которые позволяют избежать редестилляции. [c.484]

Для повышения качества получаемых продуктов фракции каменноугольной смолы дестиллируются вторично на периодически действующих кубах с дефлегмационными колоннами, а фракции бензина и керосина вторично дестиллируются с применением ректификационных колонн. [c.491]

Вторичная дестилляция смоляных фракций производится в кубе / (рис. 319), обогреваемом коксовым газом. Пары фракции из куба поступают в нижнюю часть дефлегмационной колонны 2. Из этой колонны флегма возвращается в куб 1, а пародестиллат направляется в конденсатор-холодильник 3 для конденсации и охлаждения. Сконденсировавшаяся фракция спускается с сборники масел 4. Из этих сборников масла по- [c.492]

Смесь антраценовой, тяжелой и легкосредней фракций вместе с водяным паром поступает в дефлегмационную колонну 10, в которой конден- [c.494]

Поэтому фракции каменноугольной смолы дестиллируются вторично на периодически действующих кубах с дефлегмационными колоннам и. [c.338]

Вторничная дестилляция смоляных фракций производится в кубе 1, обогреваемом коксовым газом (рис. 189). Пары фракции из куба поступают в нижиюю часть дефлегмационной колонны 2. Из этой колонны флегма возвращается в куб 1, а пародестиллат направляется в конденсатор-холодильник 3 для конденсации и охлаждения. Сконденсировавшаяся фракция апускается в сборники масел 4. Из этих сборников масла подаются на кристаллизацию. Легкосредняя фракция апра-вляется на фенольный завод. [c.339]

Смесь антраценовой, тяжелой и легкосредней фракций вместе с водяным паром поступает в дефлегмационную колонну 10, в которой конденсируется антраценовая фракция, стекающая через гидравлический затвор 8 и смотровой фонарь в соответствующий сборник. Тяжелая и легкосредняя фракции вместе с водяным паром поступают в дефлегмационную колонну 11, где конденсируется тяжелая фракция, стекающая через гидрозатвор в свой сборник. Смесь легкосредней фракции и паров воды поступает в конденсатор 12, где конденсируются средняя фракция и вода последняя отделяется от средней фракции в сепараторе 13 1И спускается в канализацию, а средняя фракция направляется в свой сборник. Легкая фракция поступает в дефлегмационную ко- [c.340]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология