Распределительное устройство

При эксплуатации ректификационных колонн крайне опасно нарушение герметичности оборудования. Причинами разгерметизации могут быть недопустимое повышение давления внутри системы, коррозия, механические повреждения, вибрации. Давление может повыситься при перегрузке куба-испарителя в результате увеличения подачи разделяемой смеси или теплоносителя, недо статочной подачи воды в холодильники-конденсаторы. К повыше нию давления в колоннах и нарушению режима ректификаци приводит забивка отверстий распределительных устройств (таре лок, насадки), аппаратов и трубопроводов грязью, отложениям солей, кокса, полимерами. Особенно много отложений накаплива ется в нижней части колонн. К резкому повышению давления при водит попадание в колонну воды, что может вызвать разрушение аппаратов. Вода может попасть в систему через неплотности и трещины в змеевиках испарителя с продуктами орошения. [c.146]

Проверяют, правильно ли принята в проекте внутренняя планировка производственных зданий, предусмотрена ли изоляция пожаро- и взрывоопасных, а также наиболее вредных технологических процессов от менее опасных, имеются ли там-бур-шлюзы, как размещены электротехнические помещения, распределительные устройства, трансформаторные и преобразовательные подстанции (ТП, ПП), а также установки КИПиА (по отношению к взрывопожароопасным помещениям и наружным установкам) выполнены ли предъявляемые к ним требования (герметичность смежных стен, число и направление выходов, уклон полов, вводы и выводы электросетей и пр.). Далее необходимо проверить правильность и рациональность компоновочных решений, касающихся расположения технологического оборудования, размещения производственных зданий по отношению к наружным установкам и производственно-вспомогательным помещениям проверить, чтобы оборудование, содержащее жидкие продукты, а также линии выброса были максимально удалены от предохранительных клапанов и воздушек, от горячих поверхностей трубопроводов, печей, электроподогревателей, реакторов и другого подобного оборудования. Кроме того, необходимо проверить обеспечены ли подъезды для транспортных средств и механизмов при загрузке и выгрузке сыпучих материалов, катализаторов из технологического оборудования, а также для проведения ремонтных работ наличие грузоподъемных механизмов для проведения трудоемких ремонтных работ имеются ли специальные устройства, исключающие загорание продуктов от горячих поверхностей трубопроводов и печей, а также от другого подобного технологического оборудования какие приняты решения для аварийного опорожнения аппаратов и емкостей как расположено оборудование в помещениях, на наружных установках обеспечена ли прямолинейность и требуемая нормами ширина проходов какова организация рабочих мест для создания безопасных условий труда обеспечено ли оборудование рабочими площадками разработаны ли мероприятия по ограничению количества горючих материалов и веществ, одновременно находящихся в производственных и складских помещениях, и предусмотрены ли меры защиты, принимаемые при работе аппаратов в режимах, опасных в [c.49]

Хлор барботирует через распределительное устройство (маточник), расположенное на дне реактора и изготовленное из керамических труб с большим числом отверстий. Один из типов промышленных реакторов хлорирования емкостью 1—1,5 ж показан на рис. 106. Катализатор (железная стружка) загружают перед началом процесса. [c.286]

Рис. 198, Контактно-распределительное устройство

Для очистки нефтепромысловых сточных вод применяют также отстойники, оснащенные жидкостными, патронными фильтрами, распределительными устройствами. [c.206]

Сырье, забираемое насосом 12 из резервуара, смешивается в диафрагмовом смесителе 13 с растворителем, подаваемым насосом 22. Раствор сырья далее охлаждается в холодильнике 14 до температуры адсорбции и поступает через перфорированный горизонтальный маточник в нижнюю часть адсорбера 9. Здесь раствор сырья поднимается, а навстречу ему опускается сплошным слоем адсорбент при этом из масляного сырья извлекаются нежелательные компоненты (тяжелые ароматические углеводороды, смолистые вещества и частично соединения серы). Адсорбент непрерывно подается из бункера-разгрузителя 10 в верхнюю часть адсорбера через распределительное устройство. Изменяя производительность установки (скорость потока раствора сырья) и тем самым время контактирования, можно регулировать качество очищенного и десорбированного продуктов (рафинатов I и II). [c.93]

Утечка углеводородов произошла через прокорродированный участок трубопровода, который на зимний период времени был уложен в канале, полностью забитом теплоизоляционным материалом. Поэтому доступ к трубопроводу и его осмотр были затруднены, исключалась также возможность надежного вентилирования канала. Кроме того, электрическое распределительное устройство находилось в подвальном помещении. Трубопровод в результате промерзания и местной коррозии был поврежден в месте перехода через стену. Тяжелые углеводороды проникли на лестницу и через щель о двери попали в помещение распределительного устройства. Взрыв, вероятно, был вызван электрической искрой. [c.302]

Поступающий в реактор из лифт-реактора поток газовзвеси (катализатор с продуктами крекинга первой стадии) для более равномерного распределения по всему сечению реакционной зоны аппарата проходит через распределительное устройство. [c.39]

Общая высота регенератора 20—30 м. В верхней его части (фиг. 29) имеется распределительное устройство 1, состоящее из бункера с патрубками ( паук ), В нижней части регенератора имеется выравнивающее устройство 2 для создания равномерного движения катализатора по всему поперечному сечению аппарата. [c.100]

Независимо от типа реактора глубину слоя катализатора в рабочей зоне можно изменять путем удлинения или укорочения труб распределительного устройства. При значительной высоте столба под влиянием создаваемого им давления могут раздавливаться частицы катализатора, находящиеся в нижнем слое. Чем толще слой в мельче составляющие его частицы, тем большее гидравлическое сопротивление оказывает он проходящему газопаровому потоку. Учитывая отмеченное выше, при проектировании реакторов глубину слоя катализатора в рабочей зоне обычно принимают равной 4,5—6 м. [c.116]

Разрабатывавшиеся в свое время конструкции распределительных устройств с телескопическими трубами для регулирования высоты уровня катализатора без остановки реактора не получили практического применения. И без этого имеется достаточное число факторов для эффективного регулирования процесса крекинга. [c.116]

Содержание в газе жидких непредельных компонентов очень важно для характеристики поведения газа при его сжигании в горелках и при его прохождении через различные распределительные устройства. При легком крекинге сырья газ содержит инден и стирол, которые могут окисляться, полимеризоваться или подвергаться обоим процессам сразу, давая нежелательную смолу [215—221]. При большей глубине крекинга такие явления отсутствуют. [c.321]

Для подачи в колонну паров могут быть предусмотрены коллекторные распределительные устройства. [c.131]

Сырье подают по двум штуцерам в пространство над распределительным устройством катализатора. [c.206]

Для катализатора на верху аппарата снаружи имеется распределительное устройство 10, выполненное из труб. Внизу установлено сборное выравнивающее устройство 7, по конструкции аналогичное выравнивающему устройству реактора. Над выравниваю-щил[ устройством установлена решетка 6 типа колосниковой, которая поддерживает слой катализатора, обеспечивая более благоприятные условия входа катализатора в сборные воронки, и способствует задержанию и раздроблению комков, образующихся при спекании катализатора. [c.210]

Применение большого количества аппаратов, работающих под высоким напряжением, обусловливает необходимость тщательного соблюдения всех мер предосторожности и требований действующих инструкций по обслуживанию электроагрегатов высокого напряжения. Осмотр выпрямителей, питающих током производство ацетилена методом электрокрекинга, а также осмотр распределительных устройств и выпрямителей, обслуживающих электрофильтры, необходимо проводить после снятия напряжения. [c.140]

В секционированных колонных аппаратах взаимодействующие потоки контактируют преимущественно путем барботажа диспергированной газовой (паровой) или жидкой фазы через слой жидкости. При осуществлении гетерогенных процессов с твердой фазой (каталитические реакции, адсорбция, ионообмен, высушивание влажных сыпучих материалов) взаимодействующий поток жидкости или газа проходит (фильтруется) через слой твердых частиц, расположенный на распределительном устройстве каждой секции. Этот слой может находиться в неподвижном или псевдоожижен-ном состоянии, в зависимости от характера и условий протекающего процесса. [c.14]

При вращении барабана каждая секция соединяется с различными полостями неподвижной головки распределительного устройства и проходит последовательно ряд зон. В зоне фильтрования / поверхность секции соприкасается с суспензией, находящейся в резервуаре 4, а трубка соединена с источником вакуума. При этом жидкость уходит через трубку в сборник фильтрата, а на поверхности секции образуется осадок. При дальнейшем повороте барабана секция поднимается из суспензии и под действием вакуума воздух вытесняет из пор осадка остатки фильтрата (зона первой подсушки П). [c.80]

Для обеспечения теплового удлинения барабана зазор между галтелью шейки и торцом свободного подшипника должен составлять 3—4 мм. До установки головки распределительного устройства необходимо проверить плотность прилегания трущихся поверхностей сменных шайб торца, цапфы и распределительной головки. Прилегание шайб, проверяемое на краску, должно быть равномерным и составлять не менее 70% площади. [c.85]

При монтаже регенератора из шести блоков сначала устанавливают нижнее днище, затем малый конус (распределительное устройство), обечайку высотой 7,2 м, обечайку высотой 6 м, циклонную группу и верхнее днище. [c.200]

Ко второму классу относятся секционированные колонные аппараты, характеризующиеся многократным прерывистым или ступенчатым (скачкообразным) межфазным контактом. Аппараты этого класса разделены по высоте на определенное число последовательно работающих секций, основаниями которых часто являются распределительные (контактные) устройства различных конструкций (тарелки). После контакта на распределительном устройстве каждой секции взаимодействующие потоки проходят через сепарационное пространство, вновь контактируют на распределительном устройстве следующей секции, и т. д. В ряде случаев [c.13]

При нисходящем направлении потока усповия.течения дтя жидкости разрывные, т. е. она существует а виде капель, отдельных струй и пленки, стекающей по поверхности гранул, в то время как газ равномерно распределяется по слою. При высоких скоростях газа происходит возрастание перепада давления в жидкостном потоке и режим течения может стать пульсирующим. Режим пульсации наблюдался как в реакторах пилo77foгo, так и промышленного масштаба (63] и чаще всего преобладает в пристенощом пограничном слое. При малой скорости газового потока жидкость располагается преимущественно в центре слоя и у стенок реактора. В целом, присутствие жидкой фазы в реакторе создает ряд осложнений. Распределение жидкости по слою катализатора в большей степени зависит не только от скорости жидкости и газа, но и от физико-химических свойств сырья, конструктивных особенностей реактора и распределительных устройств для ввода жидкости. Все зти факторы влияют на эффективность контакта жидкости с катализатором и на содержание ее в слое [27]. [c.92]

Регенераторы состоят из 7—10 зои (рпс. 147), разделенных охлаждающими змеевиками. Каждая зона имеет самостоятельный ввод воздуха и вывод газов регенерации при помощи [стелпл коробов п желобов. Катализатор вводится в регенератор через верхнее распределительное устройство — паук . Ппжнее распределительное устройство для катализатора имеет такую же конструкцию, как в реакторе. [c.283]

Одноступенчатый процесс гидрокрекинш вакуумных ДИС-.. тиллятов проводится в многослойном (до пяти слоев) реакторе с несколькими типами катализаторов. Для того, чтобы градиент темпере тур в каждом слое не превышал 25 °С, между отдельными слоями катализатора предусмотрен ввод охлаждающего ВСГ (квенчинг) и установлены контактно —распределительные устройства, обеспечивающие тепло— и массообмен между газом и реагирующим ПОТС ком и равномерное распределение газожидкостного потока над слоем катализатора. Верхняя часть реактора оборудована гасителями кинетической энергии потока, сетчатыми коробками и фильтрами для улавливания продуктов коррозии. [c.239]

Электроснабжение. Электроэнергию на АВТ и на ЭЛОУ — АВТ потребляют электродвигатели, приводящие в движение насосы компрессоры воздуходувки вентиляторы, работающие в условиях длительного и непрерывного режима приводы механизмов приборы контроля и автоматики электродегидраторы и электроразделители блока выщелачивания компонентов светлых нефтепродуктов. Кроме того, электроэнергия расходуется на освещение производственных и подсобно-вспомогательных зданий, площадок и территории объектов. Суммарные расходы электроэнергии на установках первичной перегонки весьма велики. На установке сооружают трансформаторные подстанции и распределительное устройство цреимущественно вблизи от центра нагрузок. Для снабжения нефтезаводов и установок электроэнергией сооружают ТЭЦ недалеко от завода, производится кольцевание с линиями электропередач, строятся повышающие или понижающие подстанции и т. д. [c.202]

Стойки конструкций, на которых устанавливают молниеотводы, присоединяют к заземляющему устройству подстанции по кратчайшему расстоянию и таким образом, чтобы в месте присоединения ток молнии проходил по четырем лучам к заземляющему контуру. Для защиты подходов воздушных линий применяют тросовые мол--ниеотводы. На каждой опоре подхода трос присоединяют к заземляющему контуру опоры. На выходах воздушных линий напряжением 35—220 кВ с деревянными опорами к открытым распределительным устройствам (подстанциям) подсоединяют комплект [c.313]

В соответствии с проектом для заполнения железнодорожных цистерн должны были использоваться только насосы. При эксплуатации возникла необходимость слива бутана из железнодорожной цистерны в хранилища. Было решено передавливать сжиженный газ из цистерны сжатым азотом ио нагнетательной линии насоса и далее по всасывающему трубопроводу в хранилище. Для выполнения этой нерегламентированной операции потребовалось снять с нагнетательной линии иасоса обратный клапан. Поскольку схема не была рассчитана на выполнение этой операции, обратный клапан снимали при заполненном трубопроводе. При ослаблении фланца на трубопроводе началась утечка сжиженного газа в помещение насосной. При работающей приточной вентиляции пары бутана проникли в помещение КИП и распределительного устройства. Образовавшаяся бутановоздушная смесь взорвалась в помещениях КИП и распределительного устройства, в помещении пасосной возник полсар. [c.198]

Как следует из приведенного выше, авария была вызвана неправильной укладкой трубопровода в канале рядом с помещением распределительного устройства. Вентилирование канала не осуществлялось. Эти газы уже в канале могли быть причиной несчастного случая, так как через неплотный пол и недостаточно уплотненные проходы в стене они могли проникнуть в другие помешения. Впоследствии газопроводы для углеводородов были уложены открыто с теплоспутниками и теплоизоляцией на достаточном расстоянии от щитов управления. [c.302]

Кроме верхнего распределительного устройства и нижнего выравнивающего устройства, в регенераторе имеются девять секций, служащих для выжига кокса и охлаждения катализатора, В шести нижних секциях после выжига части кокса и нагрева катализатора производится охлаждение последнего путем передачи через змеевики определенного количества избыточного тепла воде, нро- содящей внутри трубок змеевиков. [c.100]

Распределительное устройство реакторов, питаемых парами сырья, выполняется иногда в виде цилиндрической коробки с выпуклыми дшгщами и патрубками, устанавливаемой вверху реактора. Внешний вид такого распределителя катализатора показан на рис. 51 [160]. [c.113]

Размеры колонного аппарата общая высота 41 м, диаметр 3,9 м. Вес до заполнения катализатором 108 т. Диаметр перв-точных и сборных труб секции разделения 89 мм. Диаметр отверстий под катпачкавли 15—23 мм. Размеры труб (28 шт.) распределительного устройства длина 1800 мм, диаметр 102 мм. Толщина [c.114]

Положение осложнялось еще тем, что планировка склада не была рассчитана на большой грузооборот, поэтому железнодорожный тупик имел ограниченную длину, а в производственном помещении со стороны сливно-наливной эстакады были встроены распределительное устройство и камера приточной вентиляции. [c.110]

Амперметры, установленные в необслуживаемыз распределительных устройствах, не выполняют своей назначения по ним практически нельзя наблюдать з пуском и работой электродвигателей, а также регулиро вать технологический процесс. [c.140]

Основным элементом барабанного вакуум-фильтра является вращающийся барабан 1 (рис. 43) с перфорированной поверхностью, которую покрывают филь-J тровальной тканью. Внутренняя полость барабана разделена глухими перегородками 2 на отдельные секции. Барабан вращается на валу, один конец которого соединен с приводом, а полая цапфа другого примыкает к распределительному устройству. Каждая секция барабана с помощью трубки, проходящей в полой цапфе вала, соединена с распределительным устройством. [c.80]

Футеровку облицовывают листами из легированной стали 0X13. Снаружи реактор покрывают тепловой изоляцией из стекловаты, набранной в маты. С.месь паров нефтепродуктов, пылевидного катализатора и пара поступает в нижнее днище и, пройдя пучок каналов распределительного устройства 12, поднимается в верхнюю часть аппарата, где происходит реакция крекирования. Парообразные продукты реакции вместе с катализатором поднимаются в верхнее днище через циклоны 5, где пылевидный катализатор улавливается в сборные воронки и по трубе 3 попадает в низ реактора. Пары нефтепродуктов из цилиндрической части направляются по трубопроводу в ректификационный блок установки. Активность катализатора быстро снижается вследствие того, что его поры забиваются сажей и смолистыми веществами. [c.193]

На рис. 4 изображена принципиальная технологическая схема синтеза ДМД. Исходный формалин, содержащий 8—12% метанола, поступает на ректификационную колонну 1, где в качестве погона отбирается метанол, а из куба выводится продукт с содержанием метанола менее 1%. К обезметаноленному формалину добавляют рассчитанное количество серной кислоты, затем смесь подают в верхнюю часть реактора 2. В нижнюю часть этого реактора через распределительное устройство подают сжиженную С -фракцию, которая в диспергированном состоянии поднимается снизу вверх. Поскольку катализатор — серная кислота — практически полностью находится в водной фазе, в ней и протекают все [c.703]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология