Никельмолибденовые сплавы

Известен также сплав инконель X, который имеет сложный состав (70% N1 14—16% Сг 2,25—2,75% Т1 0,7—1,2% N5 0,4—1,0% А1 5-9% Ре 0,3—1,0% Мп <0,5% 51 <0,2% Си <0,08 , ( <0.01% 5). Коррозионная стойкость этого сплава несколько ииже, чем рассмотренных ранее никельмолибденовых сплавов. [c.260]

Склонность никельмолибденовых сплавов к ножевой коррозии и к МКК можно снизить термической обработкой, которая заключается в нагреве сварных соединений до 1050-1150 С, выдержкой при этих температурах в течение 0,25 ч и последующим быстрым охлаждением. [c.51]

Никельмолибденовые сплавы с 25—32 % Мо составляют группу материалов, имеющих исключительно высокую коррозионную стойкость в средах неокислительного характера, а именно в соляной, серной, фосфорной кислотах, галогенах, влажном хлористом водороде, хлоридах, органических кислотах при повышенных температурах [3.1, 3.7]. [c.167]

Рис. 2.9. Влияние содержания молибдена на скорость, коррозии никельмолибденовых сплавов при 50 °С в 5%-ной соляной кислоте аэрируемой (/) и продуваемой азотом (3) и в 10%-НОЙ серной кислоте (2).

Т аблица П1-9. Марки и химический состав (в %) никельмолибденовых сплавов (ЧМТУ/ЦНИИЧМ 1092—64) [c.165]

Никельмолибденовые сплавы идут на изготовление ответственных узлов аппаратуры, а также отдельных небольших аппаратов. [c.130]

Хром, введенный в никельмолибденовые сплавы или в никель, улучшает пассивируемость сплава и соответственно его коррозионную стойкость в окислительных средах. [c.122]

Рис. 2.10. Коррозия никельмолибденового сплава (хастеллой jS) в серной и соляной кислотах при разных температурах

Никельмолибденовые сплавы, не содержащие хрома, можно применять при температуре порядка 650" С в интервале температур 650—1040° С эти сплавы склонны к хрупкости. [c.260]

Никельмолибденовые сплавы типа [c.27]

Никельмолибденовые сплавы. Сплавы никеля и молибдена [c.143]

Химический состав и физико-механические свойства никельмолибденовых сплавов приведены в табл. 2.7 стойкость хастеллоя В в серной и соляной кислотах характеризуют кривые на рис. 2.10. [c.119]

Никельмолибденовый сплав 0,30 Черная плотная пленка [c.239]

В зарубежной технике никельмолибденовые сплавы известны под названием хастеллой, [c.19]

Из рис. 2.10 ВИДНО, что никельмолибденовый сплав (типа хастеллоя В) стоек в соляной и серной кислотах до температуры 75°С. Коррозия резко возрастает в кипящих кислотах. [c.122]

Скорость коррозии никельмолибденовых сплавов в серной кислоте [c.140]

Возвратный этилмеркаптан значительно агрессивнее исходного этилмеркаптана, так как содержит около 3% примесей, состоящих в основном из хлорсодержащих органических соединений и незначительного количества соляной кислоты. Поэтому для очистки смесей исходного и возвратного этилмеркаптана необходимо предусмотреть аппаратуру из хромоникельмолибденовых сталей типа XI7H13M2T или никельмолибденового сплава Н70М27Ф. [c.92]

Никельмолибденовые сплавы поддаются механической обработке, штампуются, свариваются. Высокая коррозионная стойкость делает их чрезвычайно ценными материалами химического машиностроения. Широкое внедрение этих сплавов в настоящее время ограничивается их высокой стоимостью и дефицитностью исходных металлов. Они идут на изготовление ответственных узлов аппаратуры, а также отдельных небольших аппаратов. [c.20]

Никельмолибденовые сплавы. Хорошо свариваются. Устойчивы в серной и соляной кислотах. Выпускаются в виде проката (листов). В зарубежной промышленности известны под названием хастеллой АиБ Сплавы электросопротивления Применяются для нагревательных элементов в аппаратах и приборах Электросопротивление сплавов равно 1—1,45 ом-мм 1м [c.119]

Для цветных металлов ингибирующее действие оказывают такие химические соединения, как бутиламин, анилин, пиридин, циклогексиламин. Они замедляют коррозию меди, никеля, мо-нель-металла. Хлорид олова Sn l2i алюминий, титан обеспечивают эффективную защиту никельмолибденового сплава ЭП-496 в соляной кислоте. [c.107]

Никельмолибденовые сплавы (Н70МФВ-ВИ и Н65М-ВИ) имеют высокую стойкость против коррозии под напряжением в высокоагрессивных средах восстановительного характера, например в кипящих растворах соляной кислоты. Однако после таких технологических режимов, как холодная деформация + отпуск при 700 или 800 °С никельмолибденовые сплавы в кислых неокислительных средах могут проявлять склонность к коррозии под напряжением по механизму водородного охрупчивания [3.1]. Ха- [c.179]

В горячей (100° или при температуре кипения) 10—15 %-ной соляной кислоте более или менее стойкими являются никельмолибденовые сплавы типа хастеллой А и В, а также бронзы алюминиевые [5], чугун кремнемолибденовый [6], кремнистые стали [7]. Тантал совершенно стоек в концентрированной кислоте при температуре 110°, ниобий в этих условиях корродирует со скоростью 0,01 г м -час и приобретает хрупкость [8]. Титан в 5%-ной НС1 при кипении корродирует со скоростью 15,24 мм/год [51. Двухнормальная соляная кислота разрушает инертную пленку TIO2 даже в присутствии кислорода в кислоте [9]. Если ввести в кипящую 10%-ную НС1 ионы меди или хрома в количестве 0,02—0,03 моля, то коррозию титана можно понизить примерно в 100 раз [10]. [c.256]

Никельмолибденовый сплав Н70М27 Титан Свинец Керамика [c.81]

Стали Х17Н13М2Т и Х17Н13МЗТ могут быть рекомендованы для изготовления колонны отгонки чистого продукта 3,4-дихлоранилина. Не подвергаются заметной коррозии в этих условиях никельмолибденовый сплав Н70М27Ф, ниобиевый сплав ВН2 и молибденовый сплав ЦМ-2А. Однако по экономическим соображениям их использование нецелесообразно. [c.199]

Инструкция по ручной аргоно-дуговой сварке коррозионностойких никельмолибденовых сплавов Н70М27 (ЭП-495) и Н70М27Ф (ЭП-496), НИИХИММАШ, 1966. [c.432]

Смотреть страницы где упоминается термин Никельмолибденовые сплавы: [c.315] [c.851] [c.856] [c.228] [c.119] [c.119] [c.132] [c.260] [c.55] [c.59] [c.69] [c.80] [c.86] [c.87] [c.88] [c.115] [c.184] [c.177] [c.315] [c.321] [c.20] [c.177]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология