Основные виды стального проката

ОСНОВНЫЕ ВИДЫ СТАЛЬНОГО ПРОКАТА [c.310]

Для зданий насосного и компрессорного цехов, вспомогательных зданий, блок-боксов и блок-контейнеров, технологического оборудования широко применяют свайные фундаменты с железобетонными и стальными ростверками и безростверковые. Наряду с этим используют плитные и насыпные (типа подушек) фундаменты. Для перекачивающих агрегатов до последнего времени основным видом фундамента был массивный фундамент. Однако все большее применение находят свайные фундаменты. На головных частях забитых или изготовленных в грунте свай устанавливают специальную раму из стального проката, на которую устанавливают и закрепляют перекачивающий агрегат. Работы по устройству фундаментов на насосных и компрессорных станциях аналогичны описанным при обустройстве промыслов. [c.188]

Насосные агрегаты для насосных станций магистральных нефтепроводов и нефтепродуктопроводов в блочном исполнении поступают с завода-изготовителя в виде готовых блоков, полностью подготовленных к монтажу без необходимости проведения разборки и ревизии их узлов на месте монтажа. Насосные агрегаты поставляют в виде двух основных блоков, устанавливаемых на раздельные рамы центробежного одноступенчатого магистрального насоса и электродвигателя. В комплект блока центробежного насоса входят собственно насос с фундаментной рамой, поставляемой отдельно от насоса, зубчатая соединительная муфта и фундаментные или анкерные болты. Блок электродвигателя включает синхронный электродвигатель, возбудитель, фундаментную раму в виде двух направляющих из стального проката, поставляемую отдельно от электродвигателя, и фундаментные или анкерные болты. Максимальную массу —23,5 т имеет блок электродвигателя СТДП-8000-2 для насосной станции БКНС-12,5, а минимальную массу 2,6 т — блок центробежного насоса для насосной станции БКНС-1,25. Монтаж перекачивающих агрегатов и сложного оборудования выполняют при участии представителей (шеф-монтажников) заводов-изготовителей, а о начале монтажа монтажная организация письменно извещает завод-изготовитель. [c.217]

Стали для фасонного стального литья по химическому составу соответствуют аналогичным маркам конструкционных сталей, применяемых в виде сортового проката и поковок, за исключением 5 и Р, содержание которых допускается в повышенных пределах (до 0,05% для сталей выплавляемых в печах с основной футеровкой и до 0,06 с кислой футеровкой). Эти стали выплавляются в мартеновских и электрических печах и в малых бессемеровских конверторах. Разливка чаще всего производится в сухие и сырые песчаные формы. Для снятия внутренних напряжений и для улучшения структуры стальные отливки должны подвергаться термической обработке — отжигу, нормализации или закалке и высокому отпуску. Режимы термической обработки соответствуют режимам для аналогичных марок углеродистых качественных сталей. [c.214]

Мартеновские печи являются сталеплавильными агрегатами, и в них выплавляется сталь из шихты, состоящей в основном из чугуна, стального лома (скрапа), руды и флюсов. Чугун доставляется из доменного цеха в жидком (виде или, при работе мартеновских печей на холодной завалке, употребляется в чушках. Стальные тяжеловесные слитки, отлитые в мартеновских цехах (в изложницы), поступают в отделение для снятия изложниц, а затем перед прокаткой в обжимных станах (блюмингах и слябингах) нагреваются в печах, называемых нагревательными колодцами. После обжатия в блюминге стальные слитки (блюмсы) идут на дальнейшую обработку в заготовочные и сортовые прокатные станы, где путем прокатки получают фасонный прокат— рельсы, двутавровые и швеллерные балки и т. п. [c.6]

Экономия материальных ресурсов — важнейший фактор повышения эффективности общественного производства. Один из ее главных путей — снижение материалоемкости промышленной продукции. В настоящее время эта проблема особенно актуальна в связи с тем, что в Основных направлениях экономического и социального развития СССР на 1981—1985 годы и на период до 1990 года предусмотрено снижение норм расхода проката черных металлов в машиностроении и металлообработке в среднем не менее чем на 18—20 %, труб стальных — на 10—12 % Одним из важнейших мероприятий, обеспечивающих экономию этих видов ресурсов, является их рациональный раскрой. [c.3]

СССР и с участием заинтересованных министерств и ведомств разработку вачи ная с 1967 года исполнительных балансов проката черных металлов, стальных труб и основных видов цветных металлов, с выделением в них расхода етих материальных ресурсов по направлениям н отраслям народного хозяйства в промышленности [c.54]

Электролизеры Бамаг [24, 25, 27, 134, 135]. Общий вид электролизера типа Бамаг приведен на рис. 2-32. Электролизер производительностью 500 м /ч Нг при нагрузке 7,5 кА состоит из 160 ячеек, стянутых болтами и концевыми плитами. Биполярные электроды выполнены из основного сплошного стального листа и двух выносных перфорированных листов, укрепленных на основном листе при помощи анкеров. Анодную часть электрода покрывают никелем. Между электродами устанавливают диафрагменные рамы, изготовленные из специального Т-образного стального проката и покрытые никелем. Диафрагма выполняется из плотной асбестовой ткани с вплетенной в асбестовую нить металлической проволокой. [c.115]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология