Молибденовые сплавы

Хемосорбция (активных газов) и блокирование (инертных газов) лежат в основе работы геттерно-ионных насосов и их многочисленных разновидностей. В них отсутствует масло и это является их важным преимуществом. Поглощающим веществом служит свежеосажденный на внутреннюю полость слой титана, тита-но-молибденового сплава или хрома, полученный при сублимационном, электронно-лучевом или ионном распылении. В последнем варианте насосы называются электроразряд-ными. Процесс откачки геттерно- [c.135]

Сплавы молибдена. Основным недостатком молибденовых сплавов, затрудняющим их применение как конструкционных материалов в различных отраслях техники, в том числе и в химическом машиностроении, [c.41]

Никель-молибденовые сплавы типа хастеллоя, содержащие небольшие количества железа, являются исключительно стойкими в агрессивных средах восстановительного характера. Они используются [c.213]

Молибденовые сплавы, например нержавеющая сталь 316 (18 % Сг, 10 % N1, 2—4 % Мо), также сохраняют коррозионную устойчивость (в частности, в хлоридах) до тех пор, пока -уровень молибдена остается незаполненным. Наилучшим считается о но-шение масс молибдена и никеля 15 85, в соответствии с установленным критическим массовым содержанием молибдена в двойных Мо—Ы1-сплавах 15 % [46, 58]. При этом или большем содержании молибдена его вклад в пассивируемость сплава оптимален. [c.98]

Деформированный и рекристаллизованный молибден существенно различаются по микроструктуре. У деформированного молибденового сплава структура волокнистая, зерна молибдена вытянуты в длинные волокна это строение определяет многие особенности разрушения. [c.44]

Рис. 85. Коррозионная стойкость молибденовых сплавов в кипящей НС1 [53]

Разработан ускоренный метод анализа рений-молибденовых сплавов методом осциллографической полярографии без предварительного выделения рения [150]. [c.253]

Клемент [928] разработал метод отделения молибдена от меди, свинца, хрома, никеля, железа и ванадия с использованием катионита в водородной форме (вофатит Р, амберлит Ш-120, дауэкс 50). Молибден переводят в цитратный анионный комплекс в слабокислом растворе. При пропускании через колонку с катионитом он полностью переходит в фильтрат, а катионы названных металлов поглощаются. При проверке метода на ферромолибдене, никель-молибденовом сплаве и рудах были получены удовлетворительные результаты. [c.133]

Определение в молибденовом сплаве роданидом методом дифференциальной спектрофотометрии [c.48]

Для изготовления деталей насосов, клапанов, арматуры рекомендуются никель-молибденовые сплавы. Коррозионная стойкость магния резко снижается при наличии в растворе солей железа н никеля даже в небольших количествах. [c.837]

При содержании молибдена выше 15 % никель-молибденовый сплав стоек в растворах минеральных кислот. При содержании молибдена выше 20% коррозионная устойчивость сплавов особенно высока (рис. 7.13). [c.210]

Опыт эксплуатации сплавов типа хастеллоя в СССР и за рубежом показал, что их сварные соединения подвергаются в ряде сред МКК, ножевой коррозии, а также охрупчиванию. Для уменьшения склонности к МКК и охрупчиванию необходимо применение термической обработки после сварки или снижение углерода (менее 0,02%), железа (менее 0,5—1%), кремния (менее 0,2%) и введение карбидообразующих элементов. Наиболее полно указанным требованиям по химическому составу должны отвечать отечественные никель-молибденовые сплавы марки [c.38]

Тита но молибденовый сплав 20 — >0,01 >0,01 104 [c.333]

Видно, что хотя уменьшение примесей внедрения (С+ -1-Ы) ниже 0,02 % несколько и удорожает сталь, однако уже сейчас стоимость высокочистых по (С+Ы) хромистых сталей не превышает стоимость высоколегированных хромоникелевых сталей типа карпентер. В дальнейшем с усовершенствованием технологии очистки хромистых сталей от примесей внедрения и увеличения объема их выпуска надо ожидать заметного снижения их стоимости. Катодное модифицирование палладием (0,25%) сплавов (титана и высокочистых хромистых сталей) заметно повышает их стоимость, но все же они не становятся дороже чисто никель-хромо-молибденовых сплавов типа хастеллой С. [c.215]

Учитывая потенциальные преимущества молибденовых сплавов, лучше других удовлетворяющих сложным и разнообразным требованиям, предъявляемым к высокотемпературным сплавам, молибден в недалеком будущем рассматривается как основа лучших высокотемпературных материалов. [c.488]

Механические свойства молибденовых сплавов при комнатной температуре [c.491]

Молибденовые сплавы используют для изготовления различных деталей самолетов, ракет и космических аппаратов. Сплавы Т2М используют для изготовления сопел ракетных двигателей иа твердом топливе, носовых конусов ракет, передних кромок летательных аппаратов, рулей, панелей тепловой защиты, сотовых конструкций, а также различных крепежных деталей. [c.396]

Так как бинарные никелево-молибденовые сплавы имеют плохие физико-механические свойства (низкая пластичность, плохая обрабатываемость), то в них вводят Другие элементы, например железо, для создания тройных или многокомпонентных сплавов. Они тоже довольно трудно обрабатываются, но все же заметно легче, чем двухкомпонентные. В соляной и серной кислотах стойкость этих сплавов выше, чем никеля, однако в окислительных средах (например, в азотной кислоте) повышения стойкости не отмечается. Коррозионный потенциал сплавов N1—Мо—Ре лежит в акт11вной области, поэтому на них образуется питтинг в сильнокислых средах, в которых эти сплавы обычно исполь зуют на практике. [c.362]

При одновременном легировании никеля молибденом и хромом получается сплав, стойкий в окислительных средах, благодаря присутствию хрома, и в восстановительных благодаря молибдену. Один из подобных сплавов, содержащий также несколько процентов железа и вольфрама (хастеллой С) устойчив против питтинговой и щелевой коррозии в морской воде (испытания в течение Ю лет) и не тускнеет в морской атмосфере. Однако сплавы такого типа, хотя и обладают повышенной стойкостью к иону С1 , в соляной кислоте корродируют быстрее, чем бесхромистые никелево-молибденовые сплавы. [c.362]

Разрушение деформированных и рекристаллизованных молибденовых сплавов ЦМ2А и ЦМ5 в области переходных температур неодинаково. У рекристаллизованного сплава вязкого разрушения не наблюдается, образец изгибается приблизительно на угол 55° и протягивается между опорами. Точки, соответствующие ударной вязкости при температурах (для сплава ЦМ2А) 475°С и выше, фактически ударную вязкость не характеризуют, так как образец при этом не разрушается, а ордината соответствует работе, затраченной на изгиб образца и протягивание его между опорами. [c.44]

Для рекристаллизованного сплава ЦМ5 в интервале температур 550-700°С наблюдается аналогичная картина, хотя в отдельных случаях образцы, показавшие промежуточное значение ударной вязкости , частично надорваны. Для деформированного молибденового сплава ЦМ2А (ЦМ5) зона разброса, характерная для рекристаллизованного сплава, отсутствует, а ударная вязкость постепенно уменьшается практически до нулевого значения (в интервале от 220 до 100°С). Как же происходит разрушение в вязкой и переходной областях (т. е. выше 220°С) [c.44]

Так как доли хрупкого излома и вязкого разрьша для деформированных молибденовых сплавов ие бьпти определены с достаточной точностью, порог хладноломкости этих сплавов не установлен. По величине же ударной вязкости его можно оценить только ориентировочно. [c.46]

Определенный таким образом на образцах с различной остротой надреза порог хладноломкости (верхний и нижний) исследованных молибденовых сплавов ЦМ2А и ЦМ5 в двух состояниях (деформированном и рекристаллизованном) приведен в табл. 8. [c.46]

В промышленном и полупромышленном объеме молибденовые сплавы изготовляют как методом вакуумплавления (сплавы ЦМ2А, ВМ1 и др.), так и методом спекания порошков (сплав ЦСДМ и др.). Исследовали сплавы, полученные обоими указанными методами (сплавы ЦМ2А и ВМ1 аналогичны по составу). [c.86]

Рис. 86. Коррозионная стойкость молибденовых сплавов в кипящей Н3Ю4 (53

В. Г. Горюшина и Т. В. Черкашина [106] разработали быстрый метод растворения вольфрамовых и молибденовых сплавов, состоящий в обработке материала насыщенным раствором Н2С2О4 в присутствии Н2О2. Вольфрам и молибден образуют устойчивые комплексные соединения с Н2С2О4. Метод В. Г. Го-рюшиной и Т. В. Черкашиной исключает применение НР, а следовательно, и платины при растворении. [c.96]

По коррозионной стойкости Мо значительно превосходит высоконикелевые сплавы и титан. Согласно приведенным выше данным, в Н2 SO4, как и в дрзггих кислотах (НС1, H2SO4), по коррозионной стойкости молибден занимает промежуточное положение между ниобием и танталом (см. рис. 41, 42). Необходимо отметить, что ни различие в химическом составе молибденового сплава, ни технология его изготовления (вакуум-плавлен-ный, спеченный), ни структурное состояние (наклепанный, рекристаллизованный) не влияют на скорость общей коррозии, определяемую весовым методом. В связи с этим все промышленные сплавы, если их рассматривать как коррозионностойкие, можно объединить под общим названием — молибден. Несмотря на одинаковую скорость общей коррозии, [c.90]

Таким образом, молибден (т.е. любой молибденовый сплав) может успешно применяться в серной кислоте с концентрацией до 50—60% при температурах до 200° С, в соляной и фосфорной кислотах любых концентраций, а также во многих дрзтих промышленных средах. [c.91]

Абабков В.Г., Александров А. А. Исследование планирования стали молибденовым сплавом ЦМ2А горячей прокаткой в вакууме. - В кн. Порошковая металлургия. М., 1969, с. 76-82. (Труды Ленингр. политехи. Ин-та Вьш. 296). [c.117]

Из числа молибденовых сплавов можно назвать TZM, содержащий около 0,45 % Ti и 0,10 % Zr, а также Mo30W, содержащий 30 % W. В работе [115] оба эти сплава и чистый молибден были подвергнуты испытаниям в условиях погружения в солевой раствор и в брызгах солевого раствора, имитирующего океанскую воду. Скорости коррозии молибдена, сплава TZM и сплава Mo30W при погружении составили 53, 43 и 36 мкм/год соответственно. При обрызгивании были получены значения 10, 28 и 13 мкм/год соответственно. На всех образцах возник тонкий черный осадок, а следы коррозии были незначительны. Эти результаты показывают, что оба названных сплава обладают в морских средах примерно такой же коррозионной стойкостью, как и чистый молибден. [c.162]

МОЛИБДЕНОВЫЕ СПЛАВЫ, обладают высокой жаропрочностью (предел прочности Ов 300—450 МПа дри 1200 С), однако выше 250 °С интенсивно окисляются ва воздухе (без защитного покрытия использ. только в вакууме, восстановит, или нейтральной атмосфере). Детали из М. с. с защитным покрытием работоспособны на воздухе при 1200— 2000 °С в течение огранич. времени. Па плаетичцости М. с. [c.351]

Изделия иэ С. получ. в основном методами литья, а также лигьем с послед, коахой, штамповкой, прокаткой или резанием использ. также методы порошковой металлургии. См. также Алюминиевые сплавы. Вольфрамовые сплавы. Железные сплавы. Кобальтовые сплавы. Магниевые сплавы, Медные сплавы. Молибденовые сплавы. Никелевые сплавы, Ниобиевые сплавы, Танталовые сплавы. Титановые сплавы. [c.539]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология