Дегазатор валковые

Горизонтальный конический роторный аппарат используется в технологической схеме синтеза дивинил-стирольного термоэластопласта, содержащего 50 % стирола (ДСТ-50). После полимеризации и стабилизации раствора полимера проводится концентрирование раствора в роторном аппарате и выделение каучука на валковом дегазаторе. Процесс концентрирования идет при температуре 110°С и давлении 1 МПа. Концентрация полимера повышается с 15 до 30 % (масс.), т. е. в горизонтальном концентраторе удаляется около 60 % всего растворителя (толуола). [c.260]

В промышленных условиях валковые дегазаторы успешно используются для дегазации твердых каучуков при отгонке легколетучих растворителей. Валковые машины целесообразно использовать как аппараты предварительной дегазации жидкого каучука при отгонке труднолетучих растворителей, когда отгоняется [c.289]

Процесс дегазации на валковых дегазаторах осуществляется за счет создания тонкой пленки полимеризата на поверхности вращающихся валков. Вращение валков позволяет организовать непрерывный процесс. Подвод тепла осуществляется через внутренние полости пустотелых валков. Для ускорения процесса дегазации валки помещаются в герметичный кожух, внутри которого создается вакуум. [c.229]

Достоинствами валковых дегазаторов является отсутствие контакта каучука и паров растворителя с теплоносителем и легкость улавливания растворителя методом конденсации. Герметичность вакуум-валковой машины предохраняет продукт от попадания грязи, а обслуживающий персонал — от вредных паров. [c.229]

Рис. 8.30. Валковый дегазатор с несплошным кожухом

Рассмотрим влияние толщины пленки каучука на валке на скорость дегазации и, следовательно, на производительность валкового дегазатора. Для достижения определенной степени дегазации необходимо выдержать постоянным некоторое значение критерия Fo = Dx/8 — onst. Производительность машины [c.231]

При расчете валкового дегазатора необходимо знать распорное усилие и мощность двигателя. Распорное усилие Ррасп (в И) [c.232]

Схема полимеризации при получении СКТВ приведена на рис. 96. В смеситель шихты 1 в заданном соотношении загружаются деполимеризат, регулятор молекулярной массы, катализатор и винильная шихта. Смешение осуществляется при подогреве глухим паром, подаваемым в рубашку аппарата 1, и циркуляции шихты с помощью насоса 2. Готовая шихта насосом 3 через промежуточную емкость 4 подается в подогреватель 5, откуда подогретая до 140 °С стекает в шнековый полимеризатор 6, обогреваемый через рубашки паром. Циклосилоксаны, испаряющиеся при полимеризации, пройдя через осушитель 11, собираются в охлаждаемый водой сборник 12, откуда выводятся на приготовление шихты. Образующийся в полимеризаторе 6 каучук шнеком выводится в валковый дегазатор 7, обогреваемый через рубашку горячей водой и работающий под вакуумом. Высушенный и освобожденный от летучих примесей каучук в поддоне 8 направляется на дозревание, которое происходит при 30— 25 °С в течение 1—1,5 сут, отмывку от катализатора на рифленых вальцах, переработку и упаковку. [c.209]