Полимеризаторы шнековые

На рис. III. 18 показан каскад из трех полимеризаторов с мешалками, соединенных между собой широкими патрубками. Во избежание закупорки патрубков выпадающим порошком поливинилового спирта в них введены шнековые перемешивающие устройства. Для полимеризации винилацетата создана четырехсекционная колонна с мешалкой. [c.109]

Полимеризация происходит в шнековом полимеризаторе оригинальной конструкции [И], где температура достигает 110° С. Он изготовлен из углеродистых сталей различных марок. Несмотря на то, что в перерабатываемой смеси имеется значительная кислотность, обусловленная присутствием серной кислоты и ее соли, по- [c.358]

Рис. V.1I. Шнековый полимеризатор для получения каучука СКТ

Парогазовая смесь из полимеризатора поступает в конденсатор 6, а охлажденная до 60 °С смесь — в сепаратор 7. Этилен и бензин после разделения и очистки возвращают в цикл. Раствор полиэтилена отделяют от катализатора фильтрованием и передают в концентратор 8, в котором происходит концентрирование до 35 %-й концентрации полиэтилена. Затем смесь поступает в сепаратор-дегазатор 9, где концентрированный раствор полиэтилена отделяется от этилена и паров бензина. После этого полиэтилен поступает в приемную камеру шнекового гранулятора 10. Здесь отделяют бензин от полимера, получают гранулы полиэтилена, которые охлаждают и упаковывают. [c.264]

Полимеризация бутадиена при получении цис-1,4-полибутадиена на химическом заводе в Хюльсе (ФРГ) в отличие от описанной схемы производится в реакторах трубчатого типа при этом перемешивание и продвижение полимеризацион-ной смеси осуществляется двойным шнеком, оба вала которого вращаются в одном направлении. Конструкция полимеризатора аналогична шнековым аппаратам (экструдерам), применяемым в производстве пластических масс. [c.279]

Силоксановый каучук СКТ получают поликонденсацией в присутствии катализатора. Мономером служит так называемое силок-сановое масло катализаторная смесь подается в полимеризатор в виде пасты. Процесс поликондеисации осуществляется непрерывно в аппарате шнекового типа, представленном на рис. 161. [c.426]

Рис. 161. Шнековый полимеризатор для получения силоксанового каучука СКТ

Катализатор в виде пасты удобен для технологического оформления процесса полимеризации по непрерывной схеме. Катализатор, так же как и деполимеризат, подается на полимеризацию непрерывно. В присутствии активированного сернокислого алюминия раскрытие циклических силоксанов и полимеризация проходят лри 90—100 °С на выходе из полимеризатора полимер охлаждается через рубашку водой. Завершение процесса дозревания полимера происходит при 20—25 °С в течение 1 —1,5 суток. При этом молекулярный вес полимера увеличивается равномерно во всей массе силоксанов (в толстом слое). Полимеризация осуществляется по непрерывной схеме в шнековых аппаратах (рис. XX. 4). Процесс проводится следующим образом. В полимеризатор непрерывно подаются из мерника с помощью червячного питателя через штуцер циклосилоксаны и катализаторная паста. Нижняя и вертикальные части шнекового аппарата снабжены рубашками, в которые подается соответственно горячая и холодная вода. [c.438]

Рис. 8. Полимеризатор непрерывного действия шнекового типа [63]

Взвешенный в углеводороде катализатор непрерывно поступает в полимеризаторы 2. Туда же подается растворитель (бензол, н-гептан или циклогексан) и изопрен. В процессе полимеризации полимер растворяется в углеводородном растворителе, образуя растворы очень высокой вязкости до 500 сПз (0,5 Н-с/м ), для перемешивания которых требуются смесители специальной конструкции (скребковые или шнековые). Тепло реакции отводится через охлаждающую рубашку. [c.321]

В зарубежной промышленности для получения полиизобутилена широко применяются шнековые полимеризаторы с переменным шагом витков шнека., Шнековый полимеризатор для полиизобутилена конструкции ЛенНИИхиммаш изображен на рис. IV. 17. Ввод растворов мономера и катализатора в нарезку червяка осуществляется на некотором расстоянии от начала нарезки, что обеспечивает улавливание крошки каучука. [c.216]

Кроме рассмотренных трубчатых и скребковых аппаратов для полимеризации в растворах находят применение ленточные и шнековые полимеризаторы. Оба вида аппаратов используют в настоящее время для синтеза полиизобутилена. [c.187]

Полимеризация в массе по сравнению с полимеризацией в эмульсии позволяет получать полимеры высокой частоты, не содержащие эмульгаторов и других примесей. Основной недостаток процесса, связанный с необходимостью отвода больших количеств теплоты, преодолевается проведением процесса в несколько стадий. Обычно в первом аппарате — форполимеризаторе при интенсивном перемешивании концентрация полимера доводится до 3—15% (масс.), во втором— до 70—80% (масс.) с меньшей степенью перемешивания и с отводом теплоты реакции испаряющимся мономером. В качестве второго полимеризатора используют шнековые или ленточные аппараты (рис. 6.13). [c.129]

В шнековом прессе могут перерабатываться пластики, весьма различающиеся не только по химической природе, но и по физической форме, агрегатному состоянию или консистенции. Их можно загружать в виде порошка или смеси порошков, хлопьев, стружки, гранул, предварительно пластифицированных лент или комков, расплавленной массы (например, расплав, поступающий непосредственно из полимеризатора), наст и т. д. [c.32]

I — смеситель 2, 3, /3 — насосы 4 — промежуточная емкость 5 — подогреватель 6 — шнековый полимеризатор 7 — дегазатор 8 поддон 9, 12 — сборники 10, 11 — конденсаторы. [c.209]

Сополимеризация смеси для получения эластомеров СКТВ и СКТВ-1 протекает аналогично производству эластомера СКТ в полимеризаторе шнекового типа (см. рис. 71, стр. 192) и в тех же условиях. Процессы дозревания , промывки и сушки полимера также аналогичны процессам в производстве СКТ. [c.195]

Полимеризацию проводят при температуре 80—100 С в аппарате шнекового типа, состояшем из трех взаимно перпендикулярных цилиндров с рубашками. Смесь деполимеризата, катализатора, винильной шихты и регулятора роста цепи из смесителя / непрерывно подают в снабженный лопастной мешалкой нижний горизонтальный цилиндр полимеризатора 3, обогреваемый паром, в котором начинается полимеризация. Оттуда реакционная масса поступает в полый вертикальный цилиндр, где процесс развивается и вязкость массы резко возрастает. Затем полимер поступает в верхний горизонтальный цилиндр, где перемешивается лепестковыми шнеками. В первой секции верхнего горизонтального цилиндра полимеризация заканчивается, а во второй секции полимер охлаждается. Из полимеризатора каучук непрерывно выгружают в тару, где происходит его дозревание, а после дозревания подают в дегазатор 4, где его отмывают от катализатора на рифленых валках и сушат при 80—90 °С на гладких вальцах. Дегазированный каучук на тележке 5 направляют на склад. Пары незаполимеризовавшихся циклосилоксанов из полимеризатора 3 поступают в осушитель 7, а затем — в сборник конденсата 8. Конденсат направляют в смеситель 1 для повторного использования при приготовлении исходной смеси. [c.284]

В аппаратах с мешалками 1 непрерывно илн нерио-дически готовят катализатор растворением или диспергированием его компопснтов в растворителе, выбранном для полимеризации, или в др. подходящем растворителе. Катализатор и смесь очищенных и высушенных бутадиена и растворителя подают на полимеризацию непрерывно. Полимеризаторы 2 снабжены перемешивающими устройствами и рубашками для охлаждения реакционной среды. При умеренной вязкости среды могут быть использованы мешалки турбинного типа, при достижении высокой вязкости — шнековые или лопастные со скребками. Полимеризацию проводят при темп-рах 4—60° С и давлении до 1,0 Мн/м (10 кгс/см ) в течение 0,5 — 6 ч. Реакционная масса, выходящая из последнего полимеризатора, может содержать 7—25% полимера. Для разрушения катализатора и обрыва реакции в пoлимepи, aт вводят стоппер. В вакуум-испарителе 3 благодаря снижению давления и под действием тепла из полимеризата выделяются непрореагировавший бутадиен и часть растворителя. После введения антиоксиданта полимеризат направляют в колонны для водной дегазации 5. где с помощью пара отделяют каучук от растворителя и одновременно удаляют большую часть остатков катализатора, растворимых в воде. Каучук, освобожденный от основной массы влаги в червячно-отжимном прессе 7, направляют на промывку, сушку, брикетирование и упаковку. Растворитель после очистки и осушки (на рисунке не показано) возвращают в систему полимеризации. Для выделения каучука иногда применяют также безводную дегазацию с помощью ацетона, спирта или др. соединений. В этом случае антиоксидант вводят при обработке каучука в червячно-отжимном прессе, на вальцах или др. оборудовании. [c.160]

Большая часть растворителя испаряется под воздействием реакционного тепла в полимеризаторе, после чего на ленте. остается слой полимера толщиной 30 мм. Он снимается с ленты специальным ножом из стали Х18Н10Т и выгружается в смеситель, где подвергается дополнительной дегазации и гомогенизации. Двух-шнековый смеситель с паровой рубашкой изготовлен из углеродистой стали. Она довольно сильно корродирует под воздействием остатков катализатора. Последний гидролизуется при соприкосновении с воздухом с выделением весьма агрессивной фтористоводородной и менее активной борной кислот [c.314]

Для блочной полимеризации находят также применение шнековые полимеризаторы (рис. У.П), для получения каучука СКТ. Аппарат состоит из трех частей. Нижняя — горизонтальная часть 1 имеет лопастную мешалку и рубашку для обогрева горячей водой (процесс полимеризации осуществляется при 80- 100°С). Средняя — вертикальная часть 2 — полая и имеет рубашку для горячей воды. Верхняя — горизонтальная часть 3 снабжена лепестковым шиеком 4 и имеет две рубашки в первую из них по ходу полимера подается горячая вода, во вторую для охлаждения полимера перед выгрузкой — холодная. Подача на полимеризацию силоксанового масла осуществляется через штуцер 5. Для подачи катализаторной пасты служит штуцер 6. Выгрузка полимера происходит из верхней части аппарата через штуцер 7. [c.248]

Аппарат для приготовления суспензии катализатора, сборник суспензии катализатора, полимеризатор, концентратор раствора полиэтилена, шнековый гранулятор из нержавеющей стали 12Х18Н10Т работают без замены и следов коррозионных разрушений в течение 15 лет. [c.265]

J — суспеизатор 2 — сборник суспензии 3, 4, 5—полимеризаторы 6, 7, — подогреватели 9 — конденсатор 10, 12 — сепараторы-дегазаторы II — концентратор раствора полимера , 13 — шнековый агрегат для выделения и грануляции полиэтилена. ч [c.374]

Повышенное давление в колонне может быть вызвано также засоренисхм линии, отводящей концентрированную суспензию полимера на последующие операции, или прекращение.м отвода суспензии из колонны при остановке шнекового конвейера. Во избежание нежелательного повышения давления линии, отводящие суспензию из низа колонны, следует периодически очищать от отложений полимера. Работу шнекового конвейера целесообразно блокировать с подачей исходной суспензии полимера из полимеризатора в отгонную колонну. [c.158]

Ю—теплообменники 9—полимеризатор II—перегонный куб 12—поверхиостый чонден-сатор-холодильник /4—шнековый пресс /5—ванна для охлаждения. [c.88]

Иендуется применять полимеризаторы с развитыми поверхностями теплообмена (двухвалковый, шнековый, коаксиально-лабиринтный, многодисковый или трубчатый), при Р < 900 — полимеризатор с перемеривающим или со скребковым устройством. [c.195]

Схема полимеризации при получении СКТВ приведена на рис. 88. В смеситель шихты 1 в заданном соотношении загружаются деполимеризат, регулятор молекулярной массы, катализатор и винильная шихта. Смешение осуществляется при подогреве глухим паром, подаваемым в рубашку аппарата 1, и циркуляции шихты с помощью насоса 2. Готовая шихта насосом 3 через промежуточную емкость 4 подается в подогреватель 5, откуда подогретая до 140 °С стекает в шнековый полимеризатор 5, обогреваемый через рубашки паром. Циклосилоксаны, испаряющиеся при полимеризации, пройдя через осушитель [c.103]

Схема полимеризации при получении СКТВ приведена на рис. 96. В смеситель шихты 1 в заданном соотношении загружаются деполимеризат, регулятор молекулярной массы, катализатор и винильная шихта. Смешение осуществляется при подогреве глухим паром, подаваемым в рубашку аппарата 1, и циркуляции шихты с помощью насоса 2. Готовая шихта насосом 3 через промежуточную емкость 4 подается в подогреватель 5, откуда подогретая до 140 °С стекает в шнековый полимеризатор 6, обогреваемый через рубашки паром. Циклосилоксаны, испаряющиеся при полимеризации, пройдя через осушитель 11, собираются в охлаждаемый водой сборник 12, откуда выводятся на приготовление шихты. Образующийся в полимеризаторе 6 каучук шнеком выводится в валковый дегазатор 7, обогреваемый через рубашку горячей водой и работающий под вакуумом. Высушенный и освобожденный от летучих примесей каучук в поддоне 8 направляется на дозревание, которое происходит при 30— 25 °С в течение 1—1,5 сут, отмывку от катализатора на рифленых вальцах, переработку и упаковку. [c.209]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология