Производительность дробилок валковых

Дробилки валковые Производительность 120— 150 т/ч 60-90 7—14 8-10 2-3 [c.287]

Возможны два варианта доизмельчения. Отобранную на грохоте крупную фракцию материала можно либо направить на измельчение в валковую дробилку, либо вернуть на доизмельчение в дробилку КМД-1200 Т. Поскольку производительность этой дробилки несколько больше исходной, второй вариант может оказаться более целесообразным. В этом случае полная производительность дробилки составит [c.49]

Обычно окружная скорость валков у = 3. .. 6 м/с. Производительность валковой дробилки рассчитывают в предположении, что нз выпускной щели выходит непрерывная лента измельченного материала толщиной d и шириной, равной рабочей длине валка 0,9L (зона подачи материала на валки ограничена загрузочной воронкой). [c.178]

Производительность гладко валковой дробилки пропорциональна ширине выходной щели и окружной скорости вращения валка, т. е. [c.83]

Производительность валковой дробилки составляет [c.85]

Дробилка валковая .M-I2. Производительность 8—25 т/ч, масса 4050 кг, стоимость 1930 руб. [c.35]

Дробилки. Механическое разрушение нефтяного кокса осуществляется валково-зубчатыми и роторными дробилками. Эффективность применения дробилок оценивают производительностью и гранулометрическим составом дробленого кокса [c.237]

Использование дробилки ДРН-1 на установке замедленного коксования повысило выход крупнокускового кокса на 5-8%, сократило время освобождения кокса из камер с 12-16 до 4 ч по сравнению с применением валково-зубчатых дробилок. Е настоящее время дробилка ДРН-1 включается во все проекты систем обработки и транспорта нефтяного кокса. Производительность дробилки 550-600 м /ч, размер перерабатываемых кусков ЮОр ш. Дробилка имеет небольшие габариты и массу и наиболее полно отвечает требованиям коксового производства. Дробилка ДРН-1 эксплуатируется на Ангарском НХК, Ферганском и Красноводском НПЗ. [c.26]

Для того чтобы материал затягивался валками, необходим сохранять указанное выше соотношение Did. Это требует применения валков большого диаметра, независимо от производительности дробилки. Поэтому в валковых дробилках небольшой производительности обычно валки имеют большой диаметр и малую длину. [c.311]

Валковые дробилки значительно уступают по производительности грибовидным, но при небольших производительностях и степенях измельчения целесообразнее применять валковые дробилки, отличающиеся простотой, компактностью и надежностью в работе. Для хрупких материалов предпочтительны высокопроизводительные зубчатые валковые дробилки, простые по конструкции и требующие небольшого расхода энергии. [c.473]

Решение. Согласно табл. 2.1, четыре типа машин могут измельчать материал с битах = 0,2 м. Это —молотковые, конусные, валковые с зубчатыми валками и щековые дробилки. Учитывая низкую прочность материала (0 = 30 МПа), будем ориентироваться на машины с более высокой степенью измельчения. Таковыми являются дробилки типа М и ДДЗ. Причем по величине I первая имеет явные преимущества. Из табл. 2.5 выбираем молотковую дробилку М-13-16, производительность которой составляет 56 кг/с, или 201,6 т/ч. [c.52]

На рис. 4.24 представлена конструкция валковой дробилки СМ-12, используемой для дробления плавленых катализаторов. Для улучшения захватывающей способности валков на одном из них сделаны продольные выемки. Диаметр валков 600 мм, частота вращения 400 об/мин. Максимальная крупность дробимого материала 75 мм, фракция после дробления — 0,1—7 мм. Производительность 2000 кг/ч. Дробилки с гладкими валками применяют также для дробления оксидов железа, хрома. Производительность дробилок от 50 до 300 кг/ч. [c.214]

Нормированы следующие параметры и размеры валковых дробилок диаметр и длина валков, наибольший размер загружаемых кусков лри наименьшей ширине щели, частота вращения валков, усилие на 1 см длины валка, мощность двигателя, производительность, габаритные размеры и масса дробилки. Государственный стандарт устанавливает технические требования к конструкции дробилок, комплектности, правилам приемки, методам испытаний, маркировке, упаковке, транспортированию и хранению, технике безопасности, гарантиям изготовителя. [c.176]

Производительность валковой дробилки и ее регулирование... 1638 О расчете затрат энергии на измельчение в валковых дробилках............................................................................................................................................................................................................1639 [c.899]

В производстве плавленых катализаторов нашли применение валковые зубчатые дробилки, валки которых образованы набором на вал колец с зубьями. Кольца изготовлены из марганцовистой стали, содержащей 10—14% Мп. Производительность 100—200 кг/ч. Размер исходных кусков 50—150 мм, конечных — 2—3 мм. [c.214]

Длительное время единственным показателем, характеризующим качество дробления кокса, было содержание класса +3 мм, которое не должно было превышать 5-7 %. С этой целью предпринимались специальные меры загрузка дробилок велась с помощью ленточных питателей, которые распределяли поток кокса, поступающего в дробилку равномерно по длине валков особое внимание уделялось работе нижней пары валков строго следили за величиной зазора между поверхностями валков (1,5-2,0 мм), определяющего содержание фр. +3 мм в дробленом продукте. Для этого через 2-3 суток работы производилась проточка бандажей валков, восстанавливающая гладкую, ровную их поверхность. При работе 4-валковых дробилок при заданной их производительности со временем, по мере износа поверхности валков увеличивается содержание крупных фракций в дробленом коксике. [c.185]

Молотковые дробилки предназначены для крупного, среднего и мелкого дробления материалов, но чаще всего их применяют для среднего и мелкого дробления. В молотковых дробилках достигается степень дробления до 30-40. Они характеризуются высокой производительностью на единицу массы удельный расход энергии на дробление в них ниже, чем у щековых, конусных или валковых дробилок. [c.753]

В случае, если остаток на контрольном сите оказался бы значительно меньше 12%, то в целях экономии удельного расхода электроэнергии и повышения производительности валковой дробилки необходимо было бы в производственных условиях раздвигать валки и повторять испытания до приближения фактического суммарного остатка на контрольном сите к заданному по техническим условиям (12%). В данной учебной работе можно ограничиться одним испытанием, [c.222]

Дробилки. Механическое разрушение нефтяного кокса осуществляется в основном валково-зубчатыми дробилками. Эффективность применения дробилок оценивают производительностью, энергоемкостью и гранулометрическим составом дробленого кокса. Дробилки с зубчатыми валками бывают одно-, двух- и многовалковые. На установках коксования применяют одно- и двухвалковые зубчатые дробилки. Кокс дробят в двухвалковых дробилках двумя зубчатыми барабанами, вращающимися навстречу один другому (рис. 40). [c.125]

Обычно нефтяной кокс дробят до размера частиц 8—10 мм в валковых дробилках или на шаровых мельницах с периферийной выгрузкой. В валковых дробилках куски кокса раскалываются с минимальной затратой энергии. Для дробления нефтяного кокса может быть применена валковая дробилка марки ДВГ-2 со следующей характеристикой производительность 20 т/ч число оборотов валков в минуту 200 мощность двигателя 4,5 квш, степень измельчения 2—8 мм. Более тонко (до 1 мм) кокс измельчают в шаровых мельницах за счет энергии падения шаров. Металлические примеси, попадающие в кокс в процессе дробления, должны быть извлечены при помощи магнитных сепараторов. [c.144]

Валковые дробилки по своим показателям уступают грибовидным дробилкам, поэтому применяются обычно при небольшой потребной производительности или как полустационарные или передвижные установки. [c.409]

Число оборотов валков. Как видно из уравнений (XXI—49) и (XXI—50), производительность валковой дробилки прямо пропорциональна числу оборотов валков. Однако при окружной скорости валков выше определенной происходит проскальзывание материала по валкам, что приводит к снижению производительности и увеличению расхода мощности. Увеличивая истирание материала, усиливаем износ валков. Рекомендуется определять предельное число оборотов валков по уравнению [c.410]

Производительность валковой дробилки зависит от размеров валков и для материалов умеренной твердости может составить 100 кг/ч. [c.268]

Разнообразие типов и размеров измельчителей объясняется многообразием масштабов и характером химических производств. Существуют карликовые измельчители, производительность которых составляет несколько килограммов в час, и измельчители-гиганты производительностью 1000—1500 т/ч. К последним относятся щековые, конусные, валковые и молотковые дробилки дезинтеграторы и дисмембраторы барабанные, шаровые, стержневые, жерновые, кольцевые, вибрационные, струйные и коллоидные мельницы бегуны и много других типов измельчителей. [c.5]

Валковые дробилки могут принимать куски кокса размером не менее 0,4 Б (Р - диаметр валков, м). Степень дробления для валковых зубчатых дробилок не превьш1ает 4-6. Производительность дробилки (О, т/ч) вычисляется по формуле [c.239]

Решение. Согласно табл. 2.1 конусные, валковые с зубчатыми валками и щековые дробилки могут измельчать материал с бншах = 1.2 ности материала Ос = 250 МПа, из этого ряда исключаем валковую дробилку с зубчатыми валками. Следующий ориентир для выбора дробилки — ее производительность. [c.43]

Пятиокись ванадия в виде порошка или кусков контакта, уже бывших в работе, расплавляют в графитовых тиглях в электропечах при 690 °С. Расплав выливают на стальные противни (20 X X 10 X 2 см) слоем / -3 мм. Образовавшиеся при застывании расплава пластины дробят и рассеивают в валковой дробилке с классификатором. В промышленности используют гранулы размером 8—10 мм (1фупная фракция) и 5—8 мм (мелкая фракция). Преимуществом плавленой V2O5 по сравнению с другими известными катализаторами окисления нафталина является ее высокая производительность недостатком — относительно низкий выход фталевого ангидрида 72—73% (на 10—15% ниже выхода на промотированных ванадиевых катализаторах). [c.165]

Дробление производят в осн. с помощью дробилок четырех типов щековых, конусных, валковых, роторных. Ще ковые дробилки (рис. 1,а) служат для грубого и среднего дробления, напр., серного колчедана в произ-ве Н2304. В них материал раздавливается между неподвижной и подвижной плитами, наз. щеками, рабочие пов-сти к-рых имеют зубчатую форму расстояние между щеками уменьшается в направлении движения материала. Осн. достоинства высокая производительность, простота конструкции, широкая область применения (в т.ч. для дробления крупнокусковых материалов большой твердости), компактность, легкость обслуживания недостатки периодичность воздействия на материал (только при сближении щек), неполная уравновешенность движущихся масс, что является причиной шума и сотрясений зданий, где работают дробилки, юггенсивный износ рабочих органов степень измельчения 3-6. [c.180]

Валковые дробилки (рис. 1,в), используемые для мелкого дробления, напр., в произ-ве кам.-уг. пека, состоят из одной или двух пар горизонтальных зубчатых валков, к-рые, вращаясь навстречу друг другу, захватывают и раздавливают куски материала при разной частоте вращения валков происходит также истирание материала. Осн. достоинства простота конструкции, равномерность И. материала недостатки малая производительность и непригодиость для дробления высокотвердых материалов, неравномерный износ валков степень измельчения 2-4. [c.180]

Заготовка антрацитовой крошки и углей других марок сводится к предварительному дроблению крупных кусков, измельчению их до требуемых размеров и рассеву для выделения нужных фракций. Предварительное дробление может осуществляться вручную, а также с помощью дробилок грубого дробления. На второй ступени дробления может быть использовано следующее оборудование дробилка ДМ-300 производительностью 4—5 т/ч дробилка комбинированная с вальцами СМ-165м производительностью 4 т/ч регулируемая валковая и рифленая двухвалковая дробилки производительностью каждая 12 т/ч. Для рассева материалов целесообразно применять грохота различных систем агрегат промышленного производства Бурат , сельскохозяйственную веялку ОБ-10 (триер). [c.804]

На рис. 9.26 приведена схема крупной размольно-сортировочной установки производительностью 4 т готовой продукции в смену, работающей на Северной водопроводной станции г. Москвы. Антрацит или другой материал, подлежащий дроблению, засыпается на решетку сушильной камеры. Теплый воздух поступает из калориферной установки, обогреваемой паром. Просушенный антрацит подается транспортером в молотковую дробилку. Образующаяся крошка поступает на два грохота, каждый из которых имеет два сита с отверстиями диаметром 1,8 мм (верхнее) и 0,8 мм (нижнее). Частицы крупнее 1,8 мм, отделенные на грохоте первой ступени, отводятся в валковую дробилку. Готовая крошка, получающаяся между ситами, поступает в бункера готовой продукции. Крошка, прошедшая через сито с диаметром отверстий 0,8 мм, ссыпается в бункер для сбора пыли. Из валковой дробилки крошка поступает на грохоты второй ступени рассева. В зависимости от качества исходного материала выход готовой продукции на этой установке составляет 50—60%. Установка оборудована мощной вытяжной вентиляцией для отсасывания пыли из бункера молотковой дробилки, от валковой дробилки И от всех грохотов, а также для подачи готовой крошки из бункеров в мешки. [c.804]

Преимущества валково-зубчатых дробилок — простота конструкции и эксплуатации, относительно невысокий удельный расход электроэнергии при дроблении. Основной их недостаток — высокий выход мелких фракций и низкая производительность, которая особенно влияет на ритмичность работы систем транспортирования при расположении дробилки непооредственно под нижней горловиной коксовых камер. Дробилки не рассчитаны на куски кокса крупностью более 1000 мм, вследствие чего в разгрузочном люке (Камер часто образуются завалы. При гидроотбойке коэффициент неравномерности потока кокса может составлять 4—6. Это также приводит к забиванию дробилки и нарушению работы всей системы транспортирования. [c.129]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология