Сушка покрытий аккумулированием тепла

Существует три основных метода сушки, которые отличаются друг от друга способами и интенсивностью передачи тепла от источника излучения к высушиваемому покрытию конвекционный, терморадиационный и метод аккумулирования тепла. [c.150]

При рассмотрении механизма сушки возникает вопрос о целесообразности использования прерывистого облучения влажного тела, т. е. сочетания нагрева материала инфракрасными лучами с охлаждением его воздухом, или с периодом отлежки . В этот период направление градиента температур изменяется, и сушка продолжается за счет аккумулированного материалом тепла. Инфракрасные лучи проникают через лакокрасочные покрытия и нагревают металлическую подложку, тепло которой передается тонкому слою, т. е. протекает своеобразная кондуктивная сушка. В таких условиях на поверхности испарения не образуется затвердевшей пленки, препятствующей удалению растворителя из слоя покрытия. В этом заключается особенность радиационной сушки тонких покрытий. От чисто кондуктивной сушки она отличается тем, что при наличии спектра длин волн часть энергии выделяется и в тонком слое материала. [c.280]

Примером использования такого метода сушки может служить отделочный конвейер шведской фирмы Чер , установленный на деревообрабатывающем заводе № б Мособлсовнархоза, где сушка покрытий производится в течение 2 мин (за время прохождения щитов через туннель, снабженный вытяжной вентиляцией) и осуществляется исключительно благодаря теплу, аккумулированному за время предварительного нагрева деталей. В качестве отделочного материала применяются быстро-сохн щие грунтовка и лак на основе мочевино-формальдегид-ных смол. [c.169]

Полуавтоматическая линия отделки дверных полотен методом вальцевания. На лииии осуществляются операции грунтования и лакирования с предварительным нагревом деталей перед нанесением лакокрасочных составов и последующей их выдержкой при усиленной, вентиляции. В качестве отделочных материалов применяются быстросохнущие грунт и лак на основе мочевино-формальдегидной смолы. Благодаря предварительному подогреву деталей перед нанесением, применению быстросохнущих составов и нанесению тонких слоев лака на вальцо-" вых станках сушка лакокрасочных покрытий производится без подвода тепла и осуществляется только за счет аккумулированного тепла, что значительно сокращает продолжительность процесса отделки и обеспечивает высокую производительность линии — 680 тыс. м год. [c.202]

Камеры выдержки покрытий грунта 5 и лака 14 представляют собой закрытые туннели, в верхней части которых расположена вытяжная вентиляционная система. Производительность вентилятора — 6000 м /ч. Сушка в этих камерах происходит исключительно за счет тепла, аккумулированного в щитах за время облучения в камере предварительного нагрева. Внутри камер выдержки расположены два ленточных транспортера, перемещающиеся с различными скоростями — 13,8 м1мин и 5,6 м мин. При перемещении дверных полотен с одного транспортера на другой происходит уменьшение скорости. [c.204]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология