Сушка температура поверхности испарения

Определение температуры поверхности испарения. Когда лучеиспускание и теплопроводность ничтожно малы, температура поверхности испарения приближается к температуре мокрого термометра и легко определяется по относительной влажности газа-теплоносителя и температуре сухого термометра. Часто, однако, из-за лучеиспускания и теплопроводности температура поверхности испарения выше температуры- мокрого термометра. В таких случаях для того, чтобы определить постоянную скорость сушки, необходимо определить истинную температуру поверхности. [c.504]

Принципы расчета одинаковы для всех систем, но для системы воздух — водяной пар психрометрическое отношение можно считать равным единице а для других систем, как правило, оно отличается от единицы. Для этих систем температура адиабатического насыщения отличается от показаний мокрого термометра. Поэтому для всех (кроме воздух — водяной пар) систем вопросы, связанные с психрометрией и сушкой, усложняются необходимостью систематического определения температуры поверхности испарения. Например, для системы воздух — вода температура поверхности испарения будет постоянной в течение всего периода сушки с постоянной скоростью, а для других систем она будет меняться. [c.471]

В условиях почти мгновенной сушки температура поверхности частиц материала, несмотря на высокую температуру сушильного агента, лишь немного превышает температуру адиабатического испарения чистой жидкости. Таким образом, достигается быстрая сушка в мягких температурных условиях, позволяющая получить качественный порошкообразный продукт, хорошо растворимый и не требующий дальнейшего измельчения. Возможна сушка и холодным теплоносителем, когда распыливаемый материал предварительно нагрет. [c.622]

Это объясняется увеличением температуры поверхности испарения за счет более усиленного притока тепла через экранируемую поверхность. Отношение скорости сушки при крайних положениях равно 1,52, а между положениями 180° (поток перпендикулярен поверхности испарения) и 90° (поток параллелен поверхности испарения) это отношение равно 1,1. Здесь также сказывается влияние экранированных поверхностей. [c.240]

Если предположить, что х больше / иа 26% Л = 1,26), то температура поверхности испарения t (Я) = 45,2° С. Тогда отношение / — 12/10,8 = = 1,11, т. е. скорость сушки уменьшается примерно на 11%. [c.242]

Описанный механизм переноса тепла и вещества внутри материала подтверждается экспериментальной зависимостью / = / ( ), представленной на рис. 7- И. По оси ординат отложена интенсивность сушки в первом периоде /, а по оси абсцисс — температура поверхностного слоя материала в первом периоде, т. е. температура открытой (свободной) поверхности отливки, через которую происходит унос массы в окружающую среду. До температуры = 65° С (/ р соответствует 64—80° С в зависимости от толщины отливок) интенсивность сушки, как видно из рис. 7-11, не зависит от толщины материала и полностью определяется температурой которую в данном случае можно назвать температурой поверхности испарения. [c.303]

В случае сушки гидрофобных суспензий (водяная суспензия-красителей) (рис. 66,е), температура поверхности испарения в первом периоде не изменяется, а процесс сушки протекает подобно испарению из капель чистой жидкости. Во втором периоде на участке БВ температура частицы увеличивается сначала медленно, а потом быстрее. [c.142]

Из сказанного следует, что температура греющей поверхности обусловливает механизм процесса сушки и в основном определяет интенсивность испарения влаги. На рис. VI-2 показано влияние /гр на интенсивность сушки. Толщина слоя материала также значительно влияет на интенсивность процесса. С увеличением толщины растет длительность первого и особенно второго периодов процесса сушки. Например, при trp = — 120° С с увеличением толщины материала от 0,22 до 0,43 мм длительность сушки увеличилась в 3 раза [42]. Интенсивность сушки зависит также от параметров окружающей среды, особенно если ее температура выше температуры поверхности испарения. [c.265]

Чем более лабилен продукт в биологическом отношении, тем ниже должна быть температура его сушки, но интенсивность ее возрастает с увеличением разности температур поверхности испарения (или сублимации) и конденсации. Поэтому, чем выше температура сублимации, тем быстрее протекает сушка. Длп большинства пищевых продуктов хорошие результаты достигаются сушкой при температурах от —5 до —20°, что значительно выше криогидратной точки этих продуктов. [c.365]

В этих сушилках достигается высокая интенсивность испарения за счет тонкого распыления сточной воды (диаметр капель составляет 20—60 мкм). Удельная поверхность испарения при этом велика, и процесс сушки заканчивается довольно быстро (через 15—30 с). В условиях практически мгновенной сушки температура поверхности частиц, несмотря на высокую температуру сушильного агента, лишь немного превышает температуру адиабатического испарения жидкости. [c.161]

Распылительные сушилки предназначены для сушки растворов и суспензий с получением готового продукта в виде порошков или гранул. Аппараты обеспечивают интенсивное удаление влаги из материалов при кратковременном, обычно прямоточном, контакте с сушильным агентом, поэтому их применяют для сушки термочувствительных продуктов биологического и органического синтеза с большой начальной влажностью. В этих аппаратах благодаря тонкому распылению материала достигается настолько значительная поверхность испарения, что процесс высушивания завершается чрезвычайно быстро (за 15— 20 с) и, вследствие этого, несмотря на высокую температуру сушильного агента, температура на поверхности материала сравнительно невысокая. Из-за кратковременности процесса и мягких условий сушки свойства материала не изменяются. [c.140]

Температурная кривая на рис. XV-17 (сплошная линия) характерна для материалов, высушиваемых в виде тонких слоев. Для материалов, высушиваемых в толстом слое, при конвективной сушке температура во внутренних частях в течение почти всего процесса ниже, чем на поверхности (см. пунктирную линию на рис. XV-17). При сушке тонких пластин это отставание температуры проявляется значительно слабее и может возникать только во II период, в пределах от гг- кр и 2, когда происходит углубление поверхности испарения материала. [c.610]

Наиболее простое предположение о поведении высоковлажного материала в процессе его конвективной сушки заключается в том, что жидкость может относительно свободно перемешаться внутри пористой структуры тела, которое практически не создает сопротивления процессу массопереноса. При этом испарение жидкости происходит только на наружной поверхности материала, а удаляемая в процессе сушки влага без затруднений подводится к поверхности испарения из внутренних зон материала при исчезающе малом градиенте влагосодержания. Считается, что скорость процесса испарения влаги с наружной поверхности полностью определяется количеством тепла, подводимого к наружной границе материала. Температура влажного материала полагается постоянной по его толщине и равной температуре мокрого термометра, соответствующей параметрам окружающей среды. Таким образом, скорость удаления влаги из материала (скорость сушки) может быть определена путем деления количества подводимого тепла на величину теплоты парообразования [c.255]

Распылительные сушилки. Для жидких продуктов, подвергаемых процессу сушки (растворов солей, суспензий, эмульсий), применяют распылительные сушилки. Сушильный агент — воздух или дымовые газы — подаются в сушильную камеру, где в мелкораздробленном состоянии находится высушиваемый продукт. В таких условиях создается большая поверхность испарения высушиваемого продукта и обеспечивается хороший контакт с теплоносителем, поэтому сушка происходит чрезвычайно быстро. Даже при высокой температуре тепло-но сителя разложения продукта в распылительных сушилках не происходит, и в результате получают тонкоизмельченный продукт высокого качества. [c.210]

В период падающей скорости течение процесса сушки обусловливается диффузией влаги к поверхности испарения, т. е. внутренней диффузией, скорость которой определяется структурой материала и его температурой, но мало зависит от внешних условий (см. рис. 22-1, участки II и III). [c.180]

В период постоянной скорости высушивание происходит путем диффузии пара с насыщенной влагой поверхности материала через инертную пленку воздуха в окружающую среду. Внутри твердого тела влага движется настолько быстро, что на поверхности материала непрерывно поддерживается состояние насыщения, й скорость сушки зависит только от скорости подведения тепла к поверхности испарения. Скорость массопередачи находится в равновесии со скоростью теплопередачи, и температура насыщенной поверхности остается постоянной. Механизм удаления влаги аналогичен процессу выпаривания жидкости из твердого тела и по существу не зависит от природы последнего. [c.502]

Сильный процесс перемешивания сыпучего материала (подобного поливиниловому спирту) на противнях с высокой температурой непрерывно обновляет поверхность испарения, что приводит к значительному увеличению скорости испарения и перемещению частиц в направлении импульса вибрации. При таком движении частицы сталкиваются между собой, обмениваются энергией и измельчаются. При высоких частотах и больших амплитудах эффект сушки возрастает. Однако из-за трения между частицами начинается перетирание продукта и его унос из сушильной камеры, что является крайне нежелательным фактором для многих химических продуктов. [c.279]

Поверхностное испарение заканчивается в тот момент, когда температура новерхности достигает 100° С, так как при более высокой температуре поверхности влага испарится ранее в глубине куска. На кривой потери веса в это время наблюдается перегиб, за которым следует основной, почти прямолинейный участок. Момент перехода из области поверхностного испарения в область внутреннего испарения определяется следующим образом. К основному участку кривой потери веса проводится касательная до пересечения ее с нулевой ординатой в точке В. Из точки В восстанавливается перпендикуляр к оси абсцисс до пересечения с кривой потери веса в точке В и кривыми температур на новерхности 1 и в центре 2 куска в точках Д ж К. Для расчетов но уравнению 1) точка Б является началом отсчета времени процесса, точка В является началом потери веса, а точка Д является начальной температурой процесса сушки. Характерно, что точка Д соответствует температуре 100° С, что следует и из общих представлений о процессе сушки, основанных на принятой физической модели процесса. [c.37]

В настоящем сообщении приведены результаты проведенных нами определений коэффициентов температуропроводности и теплопроводности влажного и сухого сланца, а также сланца в период сушки и полукокса в период полукоксования и после удаления летучих продуктов в условиях непрерывного нагревания. Исследование проводилось на образцах сланца в форме шара методом псевдостационарного режима нагревания. Температура образцов измерялась на поверхности и в центре. Образцы в Ходе опыта непрерывно взвешивались и таким образом определялось количество испаренной влаги и летучих продуктов полукоксования. Часть опытов проведена с предварительно высушенным сланцем. Подробное описание установки и методика работы приведены в сообщении [9]. В опытах определялись скорость нагревания и разность температур поверхности и центра образца. Коэффициент температуропроводности рассчитывался по формуле [10] [c.55]

Во второй период сушки перенос тепла в сухой области тела осуществляется истинной теплопроводностью. Перенос тепла через сухой слой аналогичен переносу тепла ппи конвективной сушке во второй период. Во влажной области тела, помимо истинной теплопроводности, свой вклад в перенос тепла вносит и конвективная теплопроводность, обусловленная парообразованием. происходящим в зоне перемеп1аюп1егося фронта испарения, и переносом жидкости. Расчет плотности потока тепла а в этом случае производится по основному уравнению кинетики процесса сушки (см, 8-5)- Плотность потока тепла п. переносимого через влажную область материала, можно рассчитать по экспериментальным данным и значению ц. использовав выражение (4-1-16 ), в котором для этого случая — температура поверхности испарения. [c.77]

При сушке частиц лиофильных коллоидных растворов, например молока (рис. 66,6), в первый период происходит незначительное повышение температуры поверхности испарения (участок АБ). Это соответствует квазипостоянной скорости сушки. [c.141]

В многоленточной сушилке кипящего слоя (рис. 3-10), предложенной М. Ю. Лурье и Ашиан [11] для сыпучих материалов, материал транспортируется, как в обычных многоленточных сушилках. В рассматриваемой сушилке под лентами расположены сопла, откуда со скоростью 8—10 м/сек нагнетается теплоноситель. Материал, проходя над соплами, кипит и фонтанирует, что приводит к сокращению длительности процесса сушки. Напряжение поверхности сетки по испаренной влаге при таком кипящем слое по сравнению с неподвижным увеличивается при тех же температурах сушильного агента в 2—3 раза. [c.124]

Gu ). Отсюда следует, что число N будет пропорционально Gu N —Ои >), что отмечается в экспериментах по тепло- и массообмену в процессе сушки. Только в периоде постоянной скорости температура поверхности испарения t x, — I) постоянна. Начиная с критического влагосодержания, ее температура увеличивается с течением времени сушки, постепенно приближаясь к температуре воздуха, которой она достигает при равновесном влагосо-держании. Следовательно, число Нуссельта в периоде падающей скорости будет уменьшаться с течением времени, постепенно приближаясь к числу Нуссельта для сухого тела. [c.116]

Измерение коэффициентов массообмена в режиме постоянной скорости сушки. Этот метод теоретически и экспериментально обоснован Федоровым [69]. Количество испаренной с поверхности пористых элементов воды определяют взвешиванием элемегттов или по влажности газа на входе и выходе из слоя. Температуру поверхности принимают разрой температуре мокрого термометра или измеряют непосредственно. По разности температур одновременно определяют и коэффициент теплоотдачи. В работе [70] подробно рассмотрены недостатки метода сушки. [c.143]

Во время сушки поверхность поглощает излучение аЕ, преобразуя его в тепло Е — интенсивность излучения, а — коэффициент поглощения). За счет этого тепла температура поверхности достигает значения /пов с парциальным давлением пара растворителя над поверхностью, равным рпов- Температура потока воздуха над этой поверхностью равна t, а парциальное давление пара растворителя в нем р. С единицы поверхности будет испаряться г(Рпов — р) моль растворителя и уходить путем конвекции О к( пов —О тепла ( к — коэффициент теплоотдачи путем конвекции). Обозначив через г мольную теплоту испарения растворителя, получим балансовое уравнение [c.657]

Поскольку кремнегипс после механического обезвоживания имеет влажность 40—65 %, то для дальнейшего использования его необходимо подсушить и придать ему транспортабельный вид. Сушка пастообразных материалов довольно сложный процесс. По аналогии с сушкой пастообразных красителей и на основании лабораторных исследований была выбрана вальцеленточная сушилка. Основное ее преимущество перед остальными типами сушильных агрегатов состоит в том, что поступающая на сушку пастообразная масса предварительно формуется на вальце в виде палочек, благодаря чему создается развитая поверхность испарения. Отформованный материал поступает на металлическую сетку-ленту, через которую с определенной скоростью подается подогретый воздух. Процесс сушки легко регулируется высотой слоя материала, скоростью подачи и температурой воздуха. [c.127]

Первый период сушки протекает при постоянных скорости сушки du /dx = onst и температуре мокрого термометра Т = onst до тех пор, пока в поверхностном слое содержится свободная влага. Ее испарение с поверхности тела происходит с постоянной скоростью и при постоянной температуре. По мере уменьшения содержания во влажном теле свободной влаги скорость ее поступления в поверхностный слой постепенно снижается. Содержание свободной влаги в поверхностном слое уменьшается и в некоторый момент времени становится равным нулю. С этого момента начинается второй период сушки, в котором происходит углубление поверхности испарения свободной влаги. Между поверхностью испарения и поверхностью тела образуется зона сушки, из которой испаряется влага с физико-химическими формами влаги. [c.794]

Процесс разложения сухой и влажной древесины протекает различно Сухая древесина, влажностью менее 10 %, выделяет при разложении больше тепла в единицу времени, чем сырая, экзотермическая реакция начинается быстрее и идет более бурно, процесс ускоряется, выход угля снижается При разложении влажной древесины процесс как бы саморегулируется температура снижается из-за большого расхода тепла на испарение влаги, экзотермическая реакция растягивается и скорость обугливания уменьшается, в результате чего выход кислот и угля несколько повышается Казалось бы, переугливание сырой древесины более целесообразно Однако это не так использование реторт в качестве сушильных аппаратов нерационально, а переработка низкоконцентрированной жижки требует увели ченйя размеров аппаратуры и повышенных тепловых затрат При искусственной сушке древесины происходит испарение влаги с ее поверхности, одновременно идет продвижение влаги от более влажных, внутренних слоев древесины к менее влажным, наружным Оба эти процесса ускоряются с повышением температуры, но второй из них протекает медленнее, что приводит к растрескиванию древесины и снижению физико-механических свойств получаемого из нее угля Чтобы этого избежать, следует ограничивать температуру сушки и применять частично увлажненный теплоноситель Важным фактором сушки является также циркуляция теплоносителя в сушильном устройстве, необходимая для подвода тепла к высушиваемому материалу и отвода испаренной влаги [c.52]

Сначала рассмотрим процесс сушки отдельного куска топлива сферической формы (рис. 112а). В некоторый момент времени I поверхность испарения влаги, распределенной равномерно в толе шара, занимает положение сферы радиусом г = и отделяет друг от друга две зоны зону неиспаренной влаги (/) и зону высушенного куска (2), Обозначим и и. температуры в зонах 1 ж 2. Примем К1 = 6 = сопз1. где б — температура испарения. Распределение температур в данный момент времени в зоне 2 следует известному уравнению теплопроводности [c.446]

Кривая продвижения поверхности испарения в период сушки для конкретного примера [477] показана на рис. 112а. На рис. 1126 показан график расчетного изменения температур газа и куска тонлива и периоды сушки и прогрева для того же примера [477]. [c.451]

Стационарный характер процесса сушки в движущемся слое-позволяет получить некоторые решения для простых модельных представлений о процессе тепломассообмена внутри частиц влажного материала. Так, модель продвижения фронта испарения в глубь сферической частицы в предположении о квазистационарности распределения температуры поперек сухого наружного слоя частиц и пренебрежимо малой величине теплоты нагрева материала по сравнению с теплотой испарения позволяет исключить трудноопределяемую величину температуры поверхности влажных частиц Tw в системе уравнений (5.113), (5.114) и иосле интегрирования получить [38] соотношение, связывающее время сушки частицы в противоточном движущемся слое и положение фронта испарения внутри частицы [c.309]

В настоящей работе рассматривается задача расчета нестационарного температурного по я тйердой частицы и окружающей ее пленки жидкости. Примем следующие допущения 1) попав на гранулу, капля раствора растекается по ее поверхности пленкой равномерной толщины Ь 2) частица имеет сферическую форму 3) испарение влаги из раствора осуществляется в первом периоде сушки, поэтому температуру поверхности пленки можно принять равной температуре мокрого термометра. [c.28]

В условиях конвекции коэффициент теплоотдачи зависит от геометрической формы системы, от скорости газа относительно поверхности испарения, а также от физических свойств газа-теплоносителя. При определении скорости сушки предпочитают пользоваться коэффициентами теплоотдачи, потому что обычно они надежнее коэффициентов массоотдачи. При расчете коэффициентов массвотдачи по экспериментальным данным парциальное давление над поверхностью испарения обычно определяется по измерениям или расчетам температуры поверхности. Незначительная ошибка при определении температуры, влиянием которой на коэффициент теплоотдачи можно пренебречь, приводит к относительно большим ошибкам при определении парциального давления и, следовательно, коэффициента массоотдачи . [c.503]

Сушка влажного материала возможна лишь при разности давлений паров жидкости (воды) над ее поверхностью и в окружающей среде, а также при разности температур, обеспечивающей подвод тепла от среды к этому материалу для изменения агрегатного состояния влаги. При омыванин частиц влажного материала (частиц раствора в распылительных сушилках) в пневмосушилках и сушилках КС потоком нагретого газа они подогреваются, в результате этого повышается упругость паров жидкости над их поверхностью и начинается ее испарение. В начальный период интенсивность процесса сушки увеличивается с повышением температуры частиц до температуры мокрого термометра м, соответствующей данному состоянию окружающей среды. Этот период сушки называют периодом прогрева (рис. 81), участки кривых АВ и А В. Далее процесс сушки протекает в так называемом периоде постоянной скорости сушки (участки кривых ВС и В С ), который характеризуется тем, что давление паров испаряющейся жидкости над поверхностью испарения равно давлению насыщенных паров этой жидкости при температуре высушиваемого материала. Интенсивность испарения в этом периоде не зависит от влажности [c.189]

Второй период сушки характеризуется тем, что процесс лимитируется массонроводностью внутри влажного материала, а конвективная диффузия паров жидкости от поверхности раздела фаз в поток теплоносителя не оказывает на него существенного влияния. В этом периоде давление паров жидкости над поверхностью испарения непрерывно уменьшается и зависит от влажности, температуры и размера частиц. Температура же высушиваемого материала постепенно возрастает и достигает температуры теплоносителя t , когда парциальное давление паров испаряемой жидкости над поверхностью частрщ становится равным ее парциальному давлению в окружающей среде, т. е. когда процесс сушки прекращается и влагосодержание материала достигает некоторой величины W . [c.190]