Сушка лакокрасочных покрытий

На следующем участке линии целесообразно установить сушильную камеру, которая позволяет ускорить окончательную сушку лакокрасочного покрытия. В конце линии должен быть оборудован выходной участок для приема и складирования материала. [c.104]

Экология атмосферы Проблема загрязнения атмосферы в отличие от проблемы загрязнения почв, водоемов, подземных вод носит глобальный характер и в настоящее время представляется наиболее сложной Основными источниками загрязнения атмосферы являются вьщеление углекислого газа в результате сжигания углеводородов, что ведет к появлению парникового эффекта на Земле, то есть общему потеплению климата, а также поступление газообразных углеводородов в атмосферу при газо-, нефтедобыче (природный и попутный газы), разрывах газопроводов, промышленных газообразных выбросах, испарениях при переработке, транспортировке, хранении, заполнении различных емкостей нефтью и нефтепродуктами, сушке лакокрасочных покрытий Результатом появления легких углеводородов в верхних слоях атмосферы являются как парниковый эффект, так и, видимо, уменьшение озонового слоя, что может иметь отрицательные последствия для жизни на [c.254]

Интенсивность испарения влаги при сушке инфракрасными лучами благодаря большому удельному тепловому потоку во много раз больше, чем при конвективной и контактной сушке. Однако, как уже известно, в результате теплового излучения происходит быстрое нагревание не всего тела, а лишь его поверхности. По этой причине при терморадиационной сушке очень интенсивно испаряется поверхностная (свободная) влага, а не связанная. Скорость испарения последней, как было подчеркнуто выше, лимитируется не притоком тепла, а диффузией влаги изнутри материала на его поверхность. В связи с этим рассматриваемый метод нашел применение для поверхностной сушки лакокрасочных покрытий, тонколистовых материалов, а также сыпучих материалов в тонком слое. [c.674]

Электрофоретическое нанесение лакокрасочных материалов, растворимых в воде, представляет собой усовершенствованный способ погружения, недостатки которого устранены действием электростатического поля. Электрофорез основан на ориентированном перемещении коллоидных частиц в диэлектрической среде. При наложении электрического тока возникают два процесса. Первый — это электролиз, характеризующийся перемещением ионов, образовавшихся при диссоциации электролита. Второй — собственно электрофорез, т. е. движение коллоидных частиц под действием электрического поля в среде с высокой диэлектрической постоянной. Частицы в соответствии со своей полярностью движутся к одному из электродов. Отрицательно заряженные частицы движутся к аноду, т. е. к изделию. На аноде или в непосредственной близости от него происходит потеря электрического заряда и коагуляция частиц. Одновременно с электрофорезом происходит и электроосмос, т. е. процесс, при котором под действием разности потенциалов из лакокрасочного материала вытесняется диспергирующий агент, например вода, и слой загустевает. Технологическим достоинством этого способа является возможность обеспечения высокой степени автоматизации, при которой потери лакокрасочного материала не превышают 5%. Достигается равномерная толщина слоя, которую можно регулировать в пределах 8—45 мкм. Слой не имеет пор и видимых дефектов. Коррозионная стойкость его примерно в 2 раза выше, чем у лакокрасочных покрытий, полученных способом погружения. Линия, в которой использована такая технология, -в основном состоит из оборудования для предварительной подготовки поверхности, оборудования для непосредственно электрофоретического нанесения, включая соответствующую промывку, и оборудования для предварительной и окончательной сушки лакокрасочного покрытия при температуре 150—220° С в течение 5—30 мин. Способ нашел применение в автомобильной промышленности, на предприятиях по производству мебели, металлических конструкций для строительства и в других областях. [c.87]

МЕТОДЫ ИСКУССТВЕННОЙ СУШКИ ЛАКОКРАСОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ [c.499]

Время сушки лакокрасочного покрытия в основном зависит от вида использованного материала, толщины нанесенного покрытия и температуры сушки. Сушку можно вести в естественных и искусственных условиях.. [c.162]

Процесс нанесения качественных лакокрасочных покрытий включен а подготовку поверхности (см. гл. 7), нанесение лакокрасочных материалов и сушку лакокрасочных покрытий. [c.159]

Переход лакокрасочного материала из жидкого в твердое состояние осуществляется в процессе сушки. Сушка лакокрасочных покрытий может быть естественной на открытой площадке или в помеще- [c.169]

Еще одно существенное преимущество этого способа сушки по сравнению с конвективным - отсутствие потока сушильного агента, содержащего взвешенные частицы (пыль воздуха или зола и сажа продуктов сгорания топлива), которые попадали бы на поверхность высушиваемого материала. Это обстоятельство важно при сушке лакокрасочных покрытий (от воды или других жидких растворителей), наносимых тонким слоем на поверхность металлических (кузова автомобилей) или иных крупногабаритных изделий. [c.601]

Форма аппаратов для ИК сушки лакокрасочных покрытий определяется формой изделий, которые обычно перемещаются либо на цепной подвеске, либо на ленточном конвейере. Дисперсный материал в виде относительно тонкого (несколько сантиметров) слоя может размещаться также на транспортерной ленте. Излучатели устанавливаются как можно ближе к поверхности влажного материала, чтобы обеспечить максимальную величину лучистого потока. Из сушильной камеры производится непрерывная эвакуация выделяющихся из материала паров, для чего используется либо вакуум-насос, либо конденсатор этих паров, как показано на рис. 10.29 на примере контактной сушки. [c.601]

Для обогрева сушильных устройств (камер) обоих типов используют пар, горячую воду, электроэнергию или топочные газы. Выбор теплоносителя для калориферов зависит от вида энергии, применяемой на предприятии. Конвекционный метод сушки обеспечивает высокую степень равномерности нагрева и чистоты воздуха, необходимых для получения хорошего качества лакокрасочных покрытий. Недостатки конвекционной сушки — громоздкость сушильного оборудования, значительная потеря полезной площади цеха, перерасход тепловой энергии за счет нагрева окружающего воздуха в камере в процессе сушки, способ передачи тепла, в результате которого процесс высыхания начинается с поверхности лакокрасочного покрытия, а образовавшаяся поверхностная пленка препятствует улетучиванию растворителей, что ухудшает и удлиняет процесс сушки лакокрасочных покрытий. [c.233]

Необходимо иметь в виду, что правильная термическая обработка еще полностью не исключает возможность появления межкристаллитной коррозии, если сплав подвергается в дальнейшем термическим воздействиям (сварка, горячая штамповка, горячая сушка лакокрасочных покрытий и т. п.) в неблагоприятном интервале температур. [c.293]

СУШКА ЛАКОКРАСОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ [c.162]

Стандарт устанавливает метод определения режима горячей сушки лакокрасочных покрытий на изделиях из черных и цветных металлов и их сплавов Стандарт устанавливает технические требования к органосиликатным покрытиям и методы их испытаний [c.619]

Стандарт устанавливает основные типы и размеры сушильных установок, применяемых для сушки лакокрасочных покрытий [c.620]

Лаковые Р., как правило, горючи и взрывоопасны (исключение — хлорированные углеводороды). О горючести Р. судят по темп-ре вспышки их паров, к-рая в большинстве случаев не превышает 45°С. Темп-ра самовоспламенения Р. находится в пределах 250—650°С. Нижний предел взрывоопасных концентраций смесей паров Р. с воздухом учитывают при расчете вентиляции камер для сушки лакокрасочных покрытий. Воспламеняемость и взрываемость Р. сильно зависит от их способности к образованию азеотропных смесей. [c.141]

Выбор температуры излучателей зависит от толщины слоя материала. Для сушки лакокрасочных покрытий оптимальная температура [c.310]

Часто при сушке лакокрасочных покрытий для нагрева теплоносителя до более высоких температур используют электроэнергию. Однако это почти в 10 раз дороже, чем в случае применения природного газа. [c.326]

Инфракрасные сушила. Инфракрасные сушила используют для сушки поверхности различных изделий. Чаще всего их применяют для сушки лакокрасочных покрытий. [c.495]

При конвекционном методе сушки лакокрасочных покрытий изделие нагревается вследствие контакта окрашенной поверхности с горячим воздухом. [c.231]

При радиационном нагреве инфракрасные лучи проникают через слой покрытия на некоторую глубину от поверхности тела и нагревают его, отчего процесс сушки идет от поверхности изделия наружу. При этом методе нагрева на поверхности покрытия не образуется твердой пленки, мешающей удалению летучих, и покрытие не растрескивается. Время сушки лакокрасочных покрытий уменьшается в 5—10 раз по сравнению с конвективной сушкой воздухом. Значительное ускорение процесса сушки позволяет производить окраску и сушку на одном конвейере. [c.495]

Сушка лакокрасочных покрытий [c.161]

Сушку лакокрасочных покрытий производят с учетом свойств материалов и производственных условий газораспределительных баз. В первую очередь учитывают наличие теплоносителей с температурой не выше 120° С (по соображениям безопасности). От температуры теплоносителя и материала покрытия зависит время сушки. [c.161]

Так как при сушке лакокрасочных покрытий в производственные помещения могут попасть вредные для здоровья человека пары растворителей, сушку производят в закрытых вентилируемых камерах. [c.161]

В последнее время начали применять методы сушки лакокрасочных покрытий при помощи темных и светлых излучателей инфракрасного излучения. [c.164]

Применение горелок инфракрасного излучения для сушки лакокрасочных покрытий весьма перспективно, так как оно значительно ускоряет процессы сушки и позволяет сократить площади сушильных отделений. [c.165]

Сушка лакокрасочных покрытий 167 [c.5]

Условия эксплуатации оказывают большое влияние на стойкость и надежность работы лакокрасочного покрытия. Они определяют тип лакокрасочного материала (лакокрасочную схему), который для данной среды наиболее надежен и эстетически приемлем, технологию нанесения покрытия, число слоев, режимы сушки. Лакокрасочные покрытия классифицируются по условиям эксплуатации и по внешнему виду в соответствии с ГОСТ 9894—61. [c.208]

Терморадиационная сушка лакокрасочных покрытий (или сушка инфракрасными лучами) основана на поглощении невидимых тепловых лучей лакокрасочной пленкой окрашенной поверхности. Источником инфракрасных лучей является нагретое тело, температура которого определяет длину волны этих лучей. Для высушивания лакокрасочного покрытия используется область активного теплового излучения в диапазоне инфракрасных лучей с длиной волны 0,75—1,4 мн. [c.234]

Термическое сжигание применяют почти на всех предприятиях, производящих слоистые пластики, а также в цехах сушки лакокрасочных покрытий. В обоих случаях в отходящих газах содержится сравнительно большое количество растворителей и сложные эфиры фосфорной кислоты. Тепло от слснгания отходящих газов используют для предварительного подогрева отработанных газов, воздуха, применяемого для сушки, а иногда для получения горячей воды для нужд производства. Отработанный воздух после соответствующей подготовки можно непосредственно вводить в сушильную установку. [c.89]

Для обеспечения прочной адгезии лакокрасочного покрытия необходима очистка окрашиваемой поверхности, а также придание ей шероховатости. Лакокрасочные материалы наносят на поверхности различными способами. В машиностроении широко распространен метод пневматического распыления с помощью йистолетообразных краскораспылителей, снабженных распыляющими форсунками, а также распыление под высоким давлением, создаваемым насосом (безвоздушное распыление). Применяются также методы распыления в электрическом поле высокого напряжения ( 100 кВ) и аэрозольного распыления, которое производится под давлением сжиженных газов, помещенных вместе с лакокрасочным материалом в баллон из жести, алюминия или стекла. Методом погружения в ванну с лакокрасочным материалом или обливанием наносят покрытия на изделия, движущиеся на конвейерных поточных линиях. Наиболее старые и малопроизводительные методы нанесения покрытий— кистью или шпателем — применяют обычно при работе с медленно высыхающими материалами. После сушки лакокрасочные покрытия обычно шлифуют и полируют. [c.214]

Внепечной газовый нагрев широко используется для термообрабопси изделий из стекла в приборостроении, электронной промышленности и т.д. В сварочном производстве внепечной газовый нагрев металла применяют для предварительного нагрева стыков крупногабаритных деталей с целью снижения неравномерности распределения температур для уменьшения и предотвращения сварочных напряжений и деформаций при сварке, подогреве сварочных швов для снятия остаточных напряжений. Внепечной газовый нагрев в металлургии применяется для сушки литейных ковшей, желобов и стаканов мартеновских печей, форм, стержней и т.п. Целью сушки является упрочение футерованного слоя. После сушки перед разливкой металла производится также нагрев футеровки до температуры 873-1073 К. Внепечной газовый нагрев применяется в различных отраслях промьшшенности также для сушки лакокрасочных покрытий, нагрева пластмасс перед обработкой давлением, сварки винипласта, нагрева дорожных асфальтобетонных покрытий в городском хозяйстве при ремонте дорог и др. [c.216]

Сушка лакокрасочных покрытий является не только важным технологическим, но и энергоемким процессом. Обычно для этой цели используют конвективные сушила, в которых сушка производится воздухом, нагреваемым в паровых калориферах. При использовании пара с давлением 3 кПсм достигается температура теплоносителя в сушильной камере не выш 100° С, что недостаточно для интенсивной сушки покрытий. Повышение температуры теплоносителя позволяет значительно сократить время сушки и, следовательно, увеличить производительность сушил. Например, грунт ГФ-020 при 100° С высыхает за 35 мин, а при 150° С — за 20 мин. [c.325]

Сушку лакокрасочных покрытий производят в соЛтистствнц с требованиями к данному лакокрасочному материалу, хараК теристиками окрашиваемого изделия и условиями производства. [c.167]