Сушка покрытий конвекционная

Растворитель Вязкость (по ВЗ-4 при 20 С), сек Содер- жание сухих Уд масса покрытия, г/ж Число слоев в по- Режим Сушки в конвекционных печах [c.543]

Сушку покрытий при повышенных температурах производят в камерах конвекционного или терморадиационного типов. В конвекционных камерах изделия нагреваются горячим воздухом и температура сушки в них обычно не превышает 200 °С. [c.32]

Существует три основных метода сушки, которые отличаются друг от друга способами и интенсивностью передачи тепла от источника излучения к высушиваемому покрытию конвекционный, терморадиационный и метод аккумулирования тепла. [c.150]

Рис. 30. Механизм сушки нитролакового покрытия конвекционным методом.

Конвекционная сушка покрытий должна происходить при усиленной циркуляции воздуха, обеспечивающей удаление паров летучих растворителей, смесь которых при определенной концентрации является взрывоопасной. По существующим нормам общее количество паров растворителей не должно превышать 1 % объема воздуха. Кроме того, циркуляция воздуха необходима для обеспечения теплообмена между высушиваемым покрытием и нагретым воздухом. При этом воздух, насыщенный парами растворителя, только частично удаляется в атмосферу, т. е. осуществляется рециркуляция воздуха, при которой примерно 40% удаленного воздуха снова возвращается в рециркуляционную систему, что значительно сокращает расходы, связанные с нагревом воздуха до температуры сушки. [c.152]

Режимы конвекционной сушки покрытий полиэфирными лаками [c.153]

Продолжительность сушки покрытий при конвекционном и терморадиационном способах сушки [c.166]

При применении лакокрасочных материалов, имеющих более длительные сроки сушки, тепла, полученного в процессе предварительного подогрева деталей, бывает недостаточно и после нанесения покрытия необходимо дополнительно производить конвекционную или терморадиационную сушку. В случае применения конвекционной сушки в сочетании с предварительным подогревом сушка покрытия идет в двух направлениях от под- [c.169]

Сушку покрытий производят в сушильной этажерочной камере конвекционного типа (см. стр. 167). [c.196]

Сушка изделий горячим воздухом в конвекционных сушилках происходит довольно медленно. Это объясняется, во-первых, малой теплопроводностью воздуха, во-вторых, тем, что образующаяся при данном методе сушки поверхностная пленка, препятствуя улетучиванию растворителя, удлиняет сушку покрытия. [c.430]

Сушка покрытия. Для сушки покрытий на внутренней поверхности резервуаров (цистерн) в большинстве случаев применяются конвекционные сушильные устройства. В качестве теплоносителя используют подогретый воздух или же смесь продуктов сгорания и воздуха. [c.121]

Сушку покрытия осуществляют в сушилках конвекционного или терморадиационного типа, а при отсутствии их — в естественных условиях. Допускается нанесение грунтовки ГФ-020 на нагретую до 160°С поверхность трубы, при этом время сушки сокращается до 2—3 мин. [c.92]

Тепловой расчет сушильной камеры производится для определения расхода теплоносителя и подбора оборудования. Количество тепла, расходуемого в процессе сушки покрытия резервуаров конвекционным способом, в основном складывается из [c.91]

Сушат покрытия в сушилках конвекционного или терморадиационного типа, а при отсутствии их — в естественных условиях. Допускается нанесение грунта ГФ-020 и МС-067 на нагретую поверхность трубы. Режим сушки покрытий приведен в табл. 21. [c.93]

Можно применять и терморадиационную сушку. При этом обеспечивается получение покрытия более высокого качества и сокращается в 4—7 раз продолжительность сушки по сравнению с конвекционной сушкой. [c.174]

При ИК сушке слой покрытия нагревается не снаружи, а от поверхности изделия. Это приводит к затвердеванию слоя с нижней зоны, что способствует удалению растворителя. Одновременно лучистая энергия интенсифицирует реакцию полимеризации по толщине пленки. Прн ИК сушке время сушки по сравнению с конвекционной сокращается на порядок величины, улучшается качество покрытия. Слой становится более плотным, повышается прочность сцепления с изделием. Влагостойкость повышается в несколько раз. [c.161]

Покрытия на основе нитроцеллюлозных лаков сушат конвекционным способом при 40—60 °С при этом продолжительность высыхания в 2—3 раза меньше, чем при комнатной темп-ре. Еще большее ускорение процесса достигается при нанесении лака на щиты, предварительно нагретые до 45 °С. Такой способ сушки позволяет, кроме того, получать покрытия без [c.12]

Наличие остаточной воды в клее снижает его адгезионные характеристики, поэтому для сушки воднодисперсионного контактного клея рекомендуются специальные сушилки, в которых сушка производится с помощью инфракрасных лучей (за 15—20 с), конвекционным способом и т. д., причем нагрев регулируется по зонам. При толщине клеевого покрытия 0,02—0,04 мм скорость подачи ленты составляет 60 м/мин. [c.125]

При конвекционном методе сушки лакокрасочных покрытий изделие нагревается вследствие контакта окрашенной поверхности с горячим воздухом. [c.231]

Для обогрева сушильных устройств (камер) обоих типов используют пар, горячую воду, электроэнергию или топочные газы. Выбор теплоносителя для калориферов зависит от вида энергии, применяемой на предприятии. Конвекционный метод сушки обеспечивает высокую степень равномерности нагрева и чистоты воздуха, необходимых для получения хорошего качества лакокрасочных покрытий. Недостатки конвекционной сушки — громоздкость сушильного оборудования, значительная потеря полезной площади цеха, перерасход тепловой энергии за счет нагрева окружающего воздуха в камере в процессе сушки, способ передачи тепла, в результате которого процесс высыхания начинается с поверхности лакокрасочного покрытия, а образовавшаяся поверхностная пленка препятствует улетучиванию растворителей, что ухудшает и удлиняет процесс сушки лакокрасочных покрытий. [c.233]

Наносят эти материалы методами пневматического распыления, окунания, обливания или распыления в электрическом поле высокого напряжения. Свежеокрашенные детали перед горячей сушкой выдерживают на воздухе в течение 10—20 мин для того, чтобы успела испариться часть растворителя. Это способствует улучшению блеска образующегося покрытия и позволяет избежать образования на ней оспин и кратеров. Затем покрытия отверждают при температурах не выше 110—165 °С, в зависимости от цвета, так как при пересушке они изменяют свой оттенок. Обычно конвекционную ушку проводят при 100—130 °С в течение 0,5—1 ч. Покрытия с требуемой твердостью образуются в два раза быстрее, чем на основе обычных алкидных смол горячей сушки. [c.98]

В процессе искусственной сушки поддерживают определенную влажность воздуха в сушильной камере, так как в противном случае может произойти пересыхание древесины, в результате чего она растрескивается или коробится. Так, при температуре сушки 30—60°Си влажности древесины б—8% влажность воздуха в сушильной камере должна составлять 30—40%. Наибольшее распространение в деревообрабатывающей промышленности получил конвекционный метод сушки, который применительно к наиболее медленно высыхающему нитроцеллюлозному лаку НЦ-223 (для пневматического распыления с подогревом) позволил сократить продолжительность высыхания покрытия при 40— 0 °С в 2—3 раза по сравнению с продолжительностью высыхания при 18—20.°С. Дальнейшее [c.115]

Переход от сушки при 18—20 °С к конвекционной сушке при 40—80 °С позволил в несколько раз сократить срок высыхания лакокрасочного покрытия. Так, по данным Центральной научно-исследовательской лаборатории Всесоюзной конторы лакокрас-покрытия , для лака НЦ-223 время сушки при 18—20°С в [c.152]

Конвекционный метод сушки имеет широкое распространение при сушке лакокрасочных покрытий на древесине. [c.153]

Отделочные конвейеры представляют собой поточные линии с механизированными транспортными и технологическими операциями они являются в настоящее время наиболее распространенным видом оборудования отделочных цехов. На большинстве конвейеров предусмотрено нанесение лакокрасочного материала на изделия в собранном виде методом пневматического распыления в распылительных кабинах проходного типа при помощи ручных пистолетов-распылителей. Сушка лакокрасочных покрытий производится в проходных камерах конвекционного типа, а шлифование покрытий — на открытых местах конвейера вручную. [c.189]

В последнее время для сушки эмалевых покрытий все чаще применяют терморадиационный нагрев инфракрасными лучами, что резко сокращает продолжительность времени сушки по сравнению с конвекционной сушкой. Изделия помещаются на расстоянии 100—300 мм от излучающей поверхности, имеющей температуру 380—400° С. При интенсивном воздействии инфракрасных [c.158]

Сушка инфракрасными лучами. Сушка эмалевого покрытия может быть ускорена применением инфракрасных лучей. При этом продолжительность сушки по сравнению с конвекционной [c.170]

Простейшим типом конвекционной сушильной камеры является т пиковая камера с непосредственным обогревом (рис. 18. 17). Стенки ее покрыты слоем теплоизоляции и обогревается она обыч-ио газовыми горелками или электрическими элементами, установленными на полу продольными рядами. Продукты сгорания и нагретый воздух, поднимаясь вверх, омывают изделия, после чего удаляются через выхлопную трубу, снабженную регулятором тяги. Такие камеры наиболее пригодны для сушки изделий отдельными партиями, если не происходит повреждение покрытия продуктами сгорания. [c.579]

Эмали предназначаются для окраски деталей стиральных машин. Их наносят пневматическим или электростатическим распылением двумя слоями сырой по сырому с промежуточной сушкой 7—15 мин на подготовленную и предварительно загрунтованную грунтовкой ВЛ-02 или фосфатированную поверхность стальных деталей. Допускается наряду с конвекционной сушкой при 160 °С в течение 30 мин терморадиационная (10—15 мин). После отверждения эмали образуют глянцевые или матовые покрытия толщиной 35—45 мкм. стойкие к дей- [c.238]

Лакокрасоч1н.1е 3. п. наносят иа окрашиваемые поверхности кистью, окунанием, обливанием и распылением сжатым воздухом (пульверизацией). Последний метод — высокопроизводительный и позволяет наносить материалы, обладающие различной скоростью высыхания. Сушка покрытий производится без нагрева (холодная) или с нагревом (горячая). Горячую сушку проводят в конвекционных сушильных камерах, а также ускоренными способами с по-моп1,ью ИК-лучей или вихревых токов, возникающих ири электромагнитной индукции. [c.50]

Для местной сушки покрытия может быть использована установка, на которой смонтированы передвижные трубчатые терморадиационные рефлекторы темного излучения. Термоизлучатель состоит из трех трубчатых нагревательных элементов, температура на наружной поверхности которых 400—550 °С. Потребляемая мощность 1—2 кет. При сушке рефлектор устанавливается перпендикулярно к окрашенной поверхности на расстоянии 200—300 лгл. Продолжительность сушки лакокрасочных материалов терморадиационными рефлекторами по сравнению с конвекционной сушкой сокращается в 2—5 раз. [c.274]

При конвекционном методе сушки, где агентом сушки является нагретый воздух, омывающий высушиваемую поверхность, процесс высыхания покрытия начинается с верхних слоев, от гранццы лак — воздух и медленно распространяется в глубь пленки, причем последними высыхают слои на границе лак— древесина. На рис. 30 представлен механизм сушки нитролако-вого покрытия конвекционным методом. Твердая пленка лака, образующаяся в самом начале сушки на поверхности покрытия,. [c.151]

На л оточно-механизированной линии (Производства оцинкованных резервуаров внедрена конвекционная сушка покрытия на основе масля.ной краски 4БО продуктами сгорания пр,ирод-ного газа а смаси с воздухом. Такая смесь не содержит никаких механических загрязнений ли вредных для вдоровья человека примесей (если [c.87]

Получают преим. смешением масла с др. пленкообразователями при 270-360 °С до образования однородной массы с заданной вязкостью с послед, ее растворением. Наносят распылением, валиком, кистью и др. методами (см. Лакокрасочные покрытия). Отверждаются при комнатной т-ре (не менее 12 ч), а также конвекционной или терморадиационной сушкой при 200°С (неск. мин). Тощие М. л. образуют твердые блестящие покрытия, к-рые поддаются шлифовке, но имеют низкие защитные св-ва их применяют для внутр. отделки помещений. Жирные М.л. дают эластичные покрытия, обладающие высокой атмосферостойкостью, хорошими мех., защитными и электроизоляц. св-вами, но низкой стойкостью к истиранию используют их для защиты металлов, древесных пластиков, пропитки обмоток электрооборудования, приготовления грунтовок, шпатлевок, эмалевых красок (масляных эмалей), применяемых, напр., для антикоррозионной защиты металлов. М. л. все более вытесняются алкидными (см. Алкидные смолы) и полиэфирными лаками. [c.653]

Сушильная установка работает следующим образом. Изделия с нанесенным лакокрасочным покрытием подаются в герметизированную камеру, где циркулируют пары двухлористой серы постоянной концентрации. В обычных условиях высушивание идет при комнатной температуре. При необходимости ускорить процесс температуру повышают до 65—90° С. Пленка из синтетических эмалей при температуре паров двухлористой серы 65—90° С полностью высыхает за 3—5 сек. Это в 100 раз быстрее, чем при конвекционной сушке. Однако данный способ пока не нашел широкого распространения ввиду сложности создания герметических кабин, сложности улавливания паров двухлористой серы вне кабин и высокой токсичности этих паров для человека. [c.238]

Лаки масляные — р-ры таких пленкообразующих веществ, как растительные масла и природные или синтетич. смолы. Пленки этих Л. относятся к реакцион-иоснособным самоокисляющимся. В состав масляных Л., кроме масел и смол, входят растворители и сиккативы (катализаторы окисления масел). В качестве растворителей для масляных Л. применяются легкие фракции нефтяных углеводородов, ароматич. углеводороды, терпены и нитропарафины. Иногда используются хлорированные углеводороды и кетоны (циклогексанон). Различают Л. на маслах высыхающих, полувысыхающих и на смеси масел. В зависимости от жирности (процентное содержание масла в пленкообразующей части без учета растворителя) все эти Л. делят на жирные (80—64%), средние (60—55%) и тощие (50—30%). Жирные Л. образуют высокоэластичные пленки, их применяют для внешних покрытий, эксплуатируемых в условиях переменных темп-р, подвергающихся атмосферным воздействиям. Л. тощие, образующие твердые, блестящие и малоэластичные пленки, применяют для покрытий внутри помещений. Применение Л. средней жирности очепь разнообразно. Масляные Л. можно наносить любыми способами, Они могут подвергаться холодной и горячей сушке. Холодная сушка длится сутки и более, горячая — несколько часов (конвекционная) или 10— 30 минут (радиационная). [c.451]

Для пластизольных покрытий хорошие результаты получены с применением водоразбавляемой латексной грунтовки ВРЛГ на основе латекса СКН-40ИХ. Продолжительность конвекционной сушки этой грунтовки при 145°С — 45 мин или при 170°С 10 мин, или при 200 °С 3 мин терморадиационно-конвекционной сушки при 190 °С —45 сек. Хорошие результаты для панесения в качестве подслоя под органозоли получены с фосфатирующей грунтовкой ВЛ-02. Применение ее позволяет избегнуть операции химической подготовки поверхности . [c.248]

Древесина, нагретая за счет радиации,, отдает свое тепло лакокрасочному покрытию, и поэтому сушка терморадиационным методом начинается на границе древесина — лак, а не лак— воздух, как при конвекционном методе. При этом направление потока тепла (от нагретой древесины к поверхности покрытия) совпадает с направлением движения испаряющихся растворителей, благодаря чему увеличивается скорость отверждения, и /]учшается качество лакового покрытия, так как пары растворителя беспрепятственно удаляются в атмосферу, не нарушая целостности верхних, еще не отвердевших слоев пленки. Механизм сушки пленки инфракрасными лучами представлен на рис. 35. [c.161]

Заключение. В производственных условиях при выборе того или иного метода сушки в первую очередь необходимо руководствоваться экономической эффективностью, зависящей от продолжительности сушки, расхода и стоимости электроэнергии или пара, площади сушильных установок и т. д. Несмотря на то, что часовая стоимость электроэнергии, как правило, значительно дороже часовой стоимости пара, терморадиациоиная сушка часто бывает экономичнее конвекционной сущки благодаря значительному сокращению времени высыхания покрытия. Особенно экономичен этот вид сушки в местах, где имеется газ. В этом случае стоимость сушки сокращается как благодаря применению дешевого агента сушки, так и за счет уменьшения площади сушильных установок при сокращении сроков сушки. [c.171]

Покрытие из грунта ВРЛГ обладает стойкостью в условиях высокой влажности, водо- и маслобензостойкостью, а в комплексе с соответствующими лакокрасочными материалами — стойкостью к атмосферным воздействиям. Пленка грунта при обработке металла штамповкой, гибкой и т. п. не нарушается. Грунт ВРЛГ наносится на тщательно обезжиренную поверхность окунанием, распылением, валками. Режим сушки (конвекционной) 140°С — 45 мин, или 170— 180 °С—10 мин или 200 °С — 3 мин. Режимы сушки (конвекционно-терморадиационной) — 180 °С—45 с. Расход грунта ВРЛГ —при нанесении путем окунания 40 г/м2. [c.27]

Можно применять и терморадиационную сушку. При этом тепло передается покрытию почти мгновенно и без Потерь, иисСисчиьаеи я получение более качественною покрытия, сокращается продолжительность сушки в 4—7 раз по сравнению с конвекционной сушкой. [c.122]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология