Сушка кондуктивная

Остальные главы (5—9) посвящены различным методам сушки — конвективная сушка, кондуктивная сушка, радиационно-конвективная сушка,сушка в электромагнитном поле и сублимационная сушка. [c.6]

Вальцевые атмосферные кондуктивные сушилки используют для сушки пастообразных продуктов с большой начальной влажностью, а также для сушки влажных продуктов, чувствительных к температурным воздействиям. [c.125]

Процесс сушки в кондуктивных сушильных аппаратах может происходить при атмосферном давлении или при вакууме. Последний вариант используют при сушке материалов легко окисляющихся (необходимость защиты их от действия кислорода воздуха), а также термолабильных, токсичных, пожаро- и взрывоопасных. [c.143]

Тепловая энергия, необходимая для разрыва связей воды с твердым материалом для ее испарения, может подводиться к высушиваемому материалу тремя способами. При конвективной сушке сушильный агент —топочный газ или нагретый воздух — непосредственно контактирует с материалом, он является и теплоносителем и средой, в которую переходит влага. При контактной (кондуктивной) сушке теплота передается материалу от горячей твердой поверхности, а при радиационной сушке — за счет лучеиспускания (радиации) от излучателя. Конечная температура высушиваемого материала зависит от его влажности. [c.359]

Термическая сушка предназначена для обеззараживания и уменьшения массы осадков сточных вод, предварительно обезвоженных на вакуум-фильтрах, центрифугах или фильтр-прессах. Известны различные способы термической сушки конвективный, радиационно-конвективный, кондуктивный, сублимационный в электромагнитном поле. [c.281]

Поверхность материала обусловлена его формой, методом сушки и транспортирования продукта через сушилку, способом подвода теплоты и т.д. Например, при кондуктивной сушке она равна рабочей поверхности обогреваемого вальца при сушке инфракрасными лучами - поверхности облучения материала, при конвективном подводе теплоты - поверхности материала, омываемой сушильным агентом. Так, для материала в форме шарообразных частиц [c.249]

При кондуктивной сушке теплота передается материалу в основном теплопроводностью от нагретой поверхности. В качестве источника теплоты в большинстве случаев используют водяной пар, высококипящие органические теплоносители, воду с температурой выше 100 °С (373 К) при соответствующем давлении, а также расплавы солей или металлов. При этом теплота к материалу передается через стенку с хорошей теплопроводностью. Коэффициенты теплоотдачи от теплоносителя к стенке достаточно велики. Поэтому нагретые газы редко применяются в качестве источника теплоты (вследствие малых коэффициентов теплоотдачи). Можно также нагревать непосредственно металлическую стенку, на которой расположен материал, токами повышенной частоты с небольшими перепадами напряжения, [c.269]

Существуют различные способы термической сушки конвективный, радиационно-конвективный, кондуктивный, сублимационный в электромагнитном поле. Наиболее распространен в отечественной практике конвективный способ сушки осадков. При использовании этого способа тепловая энергия передается высушиваемому осадку теплоносителем (сушильным агентом), в качестве которого могут использоваться топочные газы, горячий воздух или перегретый пар. [c.297]

Термическая сушка представляет собой весьма сложный процесс совместного переноса массы и теплоты внутри и вне капил-лярно-пористых материалов, сопровождающийся фазовым переходом влаги из жидкого и адсорбированного состояния внутри влажного материала в паровую фазу. Теплота, необходимая для испарения влаги, при конвективной сушке передается вначале от потока горячего сушильного агента к наружной поверхности материала. Затем теплота переносится внутри капиллярно-пористого материала за счет двух элементарных механизмов теплопроводности и конвекции (см. гл. 3), т. е. вследствие образующегося градиента температуры по толщине материала и за счет возникающего в процессе сушки перемещения жидкой и паровой фаз влаги внутри пористой структуры. По сравнению с относительно простыми задачами теплообмена, рассматриваемыми в гл. 3, здесь кондуктивный поток теплоты (см. закон теплопроводности (3.1)) распространяется параллельными потоками как по твердой основе (скелету) капиллярно-пористого материала, так и по влаге, заполняющей в форме жидкой и паровой фаз пространство пор. Оценка конвективных потоков теплоты (см. формулу (3.2)) здесь также существенно затруднена тем обстоятельством, что значения скоростей перемещения жидкой и паровой фаз по капиллярам не являются заданными величинами, но сами представляют собой функции происходящего сложного процесса сушки. [c.569]

Тепловая сушка семян требует затраты тепла, причем это тепло может передаваться зерну различными способами кон-дукцией, конвекцией, радиацией и др. При кондуктивной сушке источником тепла служат нагретые поверхности, с которыми соприкасаются влажные семена. При конвективной сушке источником тепла является нагретый воздух или продукты сгорания топлива, омывающие влажное семя. При радиационной сушке тепло передается семени тепловыми, лучами вариантом ее является солнечная сушка или сушка инфракрасными лучами, при. которой обезвоживание происходит в результате излучения тепла нагретыми до высокой температуры поверхностями излучателей. [c.75]

Обычно проще определить скорость сушки N, для чего необходимо знать температуру поверхности тела и режимные параметры окружающей среды, так как определение интенсивности теплообмена в большинстве случаев связано с определением кондуктивной составляющей потока тепла q . [c.110]

Сушку материала на нагретой поверхности, когда тепло, необходимое для испарения влаги и нагревания влажного материала, передается теплопроводностью от нагретой поверхности, обычно называют контактной или кондуктивной сушкой. [c.290]

Основными параметрами, определяющими кинетику процесса кондуктивной сушки, являются 1) температура греющей поверхности 2) степень прижатия материала к греющей поверхности (давление) 3) параметры окружающего воздуха 4, ф, у или влагосодержание, температура и род сушильного сукна. [c.291]

Одной из характерных особенностей процесса кондуктивной сушки в первом периоде является постоянство скорости сушки и [c.300]

При контактной сушке тепло, необходимое для испарения, берется от горячей поверхности, которая соприкасается с влажным материалом. В этом случае передача тепла наиболее эффективна, так как она осуществляется кондуктивным путем без промежуточных термических сопротивлений. Интенсивность процесса сушки в первом периоде увеличивается на один-два порядка по сравнению с интенсивностью при конвективной сушке. Влажный материал, прижимаемый к греющей поверхности под некоторым давлением, прилипает к горячей поверхности, обеспечивая интенсивную передачу тепла. При высоких наблюдалось прилипание контактного слоя к греющей поверхности, что является результатом плотного соприкосновения материала с нагретой поверхностью и показывает невозможность образования промежуточной паровой прослойки при сушке капиллярнопористых тел. [c.305]

Температура греющей поверхности является главным режимным параметром кондуктивной сушки ее влияние на кинетику процесса сушки отливок различных толщин изучалось в большом интервале температур (25—160° С), охватывающем как используемую, так и неиспользуемую в практике эксплуатации атмосферных сушильных устройств области температур. [c.308]

Закономерности процесса кондуктивной сушки капиллярнопористых тел обычных толщин мало отличаются от закономерностей сушки при конвективной сушке с дополнительным подводом тепла радиацией. [c.312]

В капиллярнопористых влажных телах в процессе сушки конвективная составляющая переноса тепла ,/,VT в уравнении теплопереноса (10-7-29) мала по сравнению с кондуктивной составляющей div (XVT). [c.449]

Вакуум-сушилки. Особенности конструкции и технологии. Сушку под вакуумом используют для высушивания термочувствительных, дорогостоящих и окисляющихся на воздухе материалов. Этот же способ обычно применяют в тех случаях, когда в процессе высушивания выделяются высокотоксичные или ценные вещества. Механизм вакуумной сушки аналогичен механизму процесса атмосферной сушки с кондуктивным подводом тепла. Для этого способа характерны периоды постоянной и падающей скоростей сушки. В течение первого периода температура высушиваемого материала остается постоянной и равной температуре насыщенного пара удаляемого растворителя [c.115]

Одним из наиболее широко применяемых в различных отраслях промышленности методов сушки является кондуктивная сушка. Коидуктивной сушкой называется процесс сушки материала на нагретой металлической поверхности, когда тепло, необходимое для испарения влаги и нагревания материала, передается последнему непосредственно от горячей поверхности, а влага поглощается и эвакуируется окружающей средой — воздухом сушильного цеха или вакуумной камеры или другой промежуточной средой (например, сукном, опилками и т. п.). [c.6]

Помимо сушки, кондуктивный тенлонодвод является определяющим и в таких технологических процессах тепломассообмена, как выпечка, жарение и обжарка, а также и при сушке сублимацией, в связи с чем закономер- [c.6]

Характерными особенностями коидуктивной и комбинированной сушки тонких и средних по толщине материалов являются наличие высоких градиентов температуры в материале в течение всего процесса сушки, особый характер изменения температуры, высокие интенсивности тепловлагообмена, удаление влаги в виде пара из контактного слоя в первый период сушки без углубления зоны парообразования и углубление зоны со стороны контактной поверхности внутрь материала во второй период сушки. Кондуктивная и комбинированная сушка таких материалов может быть отнесена к высокоинтенсивным методам сушки. При кондуктивпой сушке особенно ярко проявляется единство и взаимообусловленность процессов тепловлагообмена. [c.280]

Пример. Интенсификация процесса сушки влажных тел. Задача - ускорить процесс сушки. Цель - получение качественного продукта за меньшее время. При кондуктивной сушке энергия подводится через греющую поверхность и теплопроводностью передается внутренним слоям материала. Продолжительность процесса определяется скороаью нагрева и удаления влаги. Процесс нагрева может быть ускорен, если тело нагревается не с поверхности, а по всему объему одновременно, т. е. исключается самая лимитирующая стадия процесса — нагрев теплопроводностью, [c.9]

Сушилки, применяемые в химической промышленности, обычно классифицируют по способу подвода теплоты к высуши-шемому материалу следующим образом конвективные (для сушки материала в слое, барабанные вращающиеся, для сушки материала в режиме псевдоожиженного и фонтанирующего слоев, для сушки материала в режиме пневмотранспорта, распылительные) Кондуктивные (полочные, барабанные вращающиеся, вальцовые) специальные (терморадиационные, высокочастотные, сублимационные). [c.124]

Кондуктйвные атмосферные сушилки применяют для сушки продуктов, для которых недопустим контакт материалов с теплоносителем, например, для исключения загрязнения. Кондуктивные вакуумные сушилки используют для сушки термочувствительных материалов, удаления из материала органических растворителей, сушки токсичных и легковоспламеняющихся веществ, когда необходима герметизация процесса. [c.125]

По способу подвода теплоты к продукту различают конвективную сушку (непосредственное соприкосновение продукта с сушильным агентом), кондуктивную сушку (передача теплоты от теплоносителя к продукту через разделяющую перегородку), вакуум-сублгшационную сушку (испарение замороженного продукта при глубоком вакууме), диэлектрическую сушку (нагревание сырья в электромагнитном поле) и др. [c.792]

Процесс контактной сушки происходит в результате кондуктивного теплообмена между нагретой поверхностью и высушиваемым материалом, поэтому его интенсивность возрастает с повышением температуры этой поверхности. Здесь, однако, возможно ограничение, обусловленное свойствами материала, так как его температура в конце второго периода сушки приближается к температуре поверхности нагрева 0. Следовательно, величина 0 не может превышать допускаемую температуру нагрева высушиваемого материала. Соответственно законам кондуктивного теплообмена интенсивность контактной сушки падает с увеличением толш,ины слоя материала и уменьшением его влажности. Наконец, на интенсивность контактной сушки оказывает большое влияние плотность прилегания высушиваемого материала к поверхности нагрева. Зависимость скорости контактной сушки материалов от многочисленных факторов затрудняет ее теоретический расчет. На практике размеры контактных сушилок определяются либо по производительности, либо по количеству влаги, удаляемой в единицу времени с 1 м поверхности нагрева обе величины определяют опытным путем. [c.673]

Формула Дальтона будет справедлива и для конвективно-радпа-ционного теплообмена, как и для кондуктивно-конвективного только в периоде постоянной скорости сушки. [c.94]

Кондуктивная сушка широко распространена в бумажной промышленности. Сушка бумаги происходит на быстровращающихся металлических барабанах, которые нагреваются паром. Бумажная лента движется со скоростью 150—160 м мин. Бумага прижимается к барабану сукном, которое движется вместе с бумагой. Длительность сушки бумаги около 25—40 сек, а интенсивность сушки 30— 40 кг1м -ч. [c.290]

На основе-этого принципа С. Г. Романовским был предложен метод сушки в переменном магнитном поле частоты промышленного переменного электрического тока. Суть метода состоит в том, что сушильная камера представляет собой большой соленоид, в который помещают влажный материал вместе с железными или стальными сетками. В случае сушки древесины этот принцип реализуется так. В сушильной камере обычного туннельного типа по ее периферии укладывается обмотка из алюминиевых шин. В зависимости от режима эта обмотка однослойная, а на некоторых участках — двухслойная. По обмотке пропускается промышленный ток (50 гц). В результате внутри камеры создается переменное магнитное поле. В камеру на вагонетках помещаются доски, проложенные железными сетками (ферромагнитные нагреватели). Доски чередуются с железными сетками, как в слоеном пироге . Железные сетки нагреваются, а тепло от этих сеток передается древесине путем теплопроводности, поскольку доски плотно прилегают к сеткам. Одновременно тепло частично передается конвекцией. Получается типичная кондуктивно-конвективная сушка. Воздух в сушильной камере нагревается и одновременно служит влагоносителем. В отличие от сушки конвекцией нагрев материала происходит равномерно по всему сечению камеры (каждая доска нагревается от железной сетки равномерно по всей ее длине). Скорость нагрева легко регулируется за счет изменения силы тока в обмотке соленоида. [c.331]

В результате получается равномерная сушка во всем объеме камеры. Особенно эффективен этот метод сушки для медленно сохнущих материалов, поскольку можно создать очень медленный и равномерный нагрев. Надо отметить, что этот кондуктивно-конвек-тивный метод несколько отличается от контактного метода сушки на нагретой поверхности тем, что в данном случае нагретая поверхность — это не сплошная горячая поверхность, а сетчатая. В [c.331]

Однако надо отметить, что сушка в переменном магнитном поле принципиально отличается от кондуктивно-конвективной сушки еще и тем, что на перенос влаги действует термодинамическая [c.332]

Кондуктивная сушка значительно экономичнее н интенсивнее конвективной воздушной сушки, при ней достигаются весьма высокие илотностн потока тепла. Греющие поверхности, которые могут иметь плоскую или цилиндрическую форму, изготовляются из чугуна, листовой стали, нержавеющей стали и листовой меди. Плоские греющие поверхности — полые плиты или ленты — могут быть неподвижными или перемещающимися, цилиндрические поверхности — полые цилиндры — вращающимися. Нагревание этих поверхностей производится водяным паром, горячей водой, маслом, высококипя-щимн органическими теплоносителями, токами промышленной частоты, с помощью электронагревателей. [c.7]

Выбор при.мсняемого типа кондуктивных сушильных устройств обусловливается характером связи влаги с материалом, его свойствами и структурой, формой и размерами, глубиной сушки, требуемыми качествами конечного продукта. [c.7]

Кондуктивная сушка в расплавах металлов и солей, которая не получила еще промышленного применения (проведены исследования сушки некоторых видов бумаги, рубероида, синтетических тканей и других материалов), представляет все же несомненный интерес. Непосредственное соприкосновение перемещаемого материала с жидким теплоносителем (без теплопередающей поверхности) позволяет получить чрезвычайно высокие интенсивности массообмена [свыше 100 кгЦмг -ч)]. Нашел применение лишь метод сушки древесины в расплавленном петролатуме при 120—125 °С Л. 36, 49]. [c.8]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология