Дистилляционное рафинирование

Пирометаллургическое производство цинка (так называемый ДИСТИЛЛЯЦИОННЫЙ способ) включает ряд стадий — от обжига сульфидного концентрата до получения цинка в виде конденсата [25]. Черновой цинк содержит 97—99% 2п. Обычно необходимо его дальнейшее рафинирование, которое проводится термическим путем. При пирометаллургическом способе нельзя извлечь в достаточной мере сопровождающие цинк металлы. [c.266]

Исключительно большое значение для рафинирования рубидия и цезия имеет вакуумная дистилляция. Среди различного типа установок для вакуумной дистилляции достаточно проста и эффективна установка А. С. Микулинского [258], схема которой представлена на рис. 24. В бункер заливают петролейный эфир и загружают кусочки очищенного с поверхности рубидия или цезия. Затем в бункере создают вакуум 1-10" мм рт. ст. После испарения эфира в бункер впускают аргон и поднимают температуру до 100°. По удалении окклюдированных газов металл в затворе расплавляют. Необходимое его количество впускают в камеру испарения механические примеси при этом остаются на фильтрующем дне бункера. Температуру в камере испарения устанавливают 350—400° [89]. Дистилляцию металлов до конца не доводят в камере испарения остается - 10% металлов, обогащенных примесями. Качество очищаемых металлов зависит от материала, из которого сконструирована дистилляционная установка, и от темпе- [c.157]

Вторичное рафинирование. Этот процесс осуществляют в печах при 170—200° С. В шлам вставляется специальная металлическая корзина с перфорированным дном и стенками. При перемешивании шлама натрий попадает внутрь корзины, откуда выбирают и передают в рафинер открытого типа. Оставшийся шлам поступает для переработки на дистилляционную установку. [c.230]

При электрохимическом способе (рафинировании) очищаемый металл служит анодом, чистый металл осаждается на катоде электролизера, примеси переходят либо в раствор электролита, либо в виде осадка накапливаются в шламе (см.гл.9). Дистилляционные методы заключаются в испарении жидкого (например ртути) или расплавленного металла с последующей конденсацией паров. Отделение примесей обусловлено разной температурой испарения основного металла и примеси. [c.352]

Верхний бензольный слой из отстойника 3 направляется во второй смеситель 7. В трубопровод, по которому поступает бензол в смеситель 7, из цистерны /О насосом 9 подается свежая 98%-ная серная кислота. Бензол с серной кислотой из смесителя 7 переходит на расслоение в отстойник 8, откуда нижний сернокислотный слой забирается насосом 6 и подается на смешение со свежим бензолом в смеситель 2. Верхний слой, представляющий собой рафинированный бензол, направляется в дистилля-ционный куб 13. Для нейтрализации следов кислоты, увлекаемой рафинированным бензолом, в дистилляционный куб подается 4%-ный раствор натриевой щелочи. [c.221]

Индекс А всегда относится к дисти.лляции полукоксовой смолы и жид-кофазно10 гидрогенизата. Продукты предварительной гидрогенизации (рафинирования) разгоняются в дистилляционных колоннах В, а продукты гидрогенизации в паровой фазе — в дистилляционных колоннах С. [c.146]

Бензол с серной кислотой из смесителя 4 переходит на расслоение в отстойник 5, откуда нижний сернокислотный слой забирается насосом 6 и подается на смешение со свежим бензолом в смеситель 2. Верхний слой, представляющий собой рафинированный бензол, направляется в дистиляционный куб 13. Для нейтрализации следов кислоты, увлекаемой рафинированным бензолом, в дистилляционый куб подается 4%-ный раствор натриевой щелочи. [c.272]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология