Бензол рафинирование

На рис. 72 приведена схема ректификации бензола. Рафинированный бензол поступает через теплообменник 1 в ректификационную тарельчатую колонну 2, предназначенную для выделения сероуглерода и других низкокипящих продуктов. Дефлегматор 4 установлен непосредственно на колонне. [c.272]

Впервые смешанный растворитель ЗОг+бензол был применен для рафинирования смазочных масел вместо серной кислоты. Этот способ носит название процесса Эделеану [57—611. Прототипом для переработки масел этим методом послужила экстракция нефти, примененная еще в 1911 г. Главным растворителем является жидкая двуокись серы количество добавляемого бензола колеблется в пределах 15—25% и тем выше, чем выше вязкость масла. Двуокись [c.395]

Рис. 6-12. Схема установки для избирательного рафинирования смазочных масел смесью ЗОг+бензол (метод Эделеану)

Каталитический комплекс готовят в аппарате,/, снабженном мешалкой и рубашкой для обогрева паром. В аппарат 1 загружают хлорид алюминия, этилхлорид, диэтилбензол и бензол. Комплекс готовят при перемешивании и температуре 60— 70 °С. Из аппарата 1 суспензия катализатора непрерывно подается на алкилирование в нижнюю часть реактора 2, куда непрерывно поступают рафинированный и осушенный свежий и возвратный бензол, а также этилен. [c.114]

Получение животных жиров осуществляют в большинстве случаев вытапливанием при 40—50 °С. При этом клетки ткани разрушаются и всплывающий жир отделяют. Некоторые животные, но главным образом растительные жиры получают прессованием или экстракцией растворителями (гексаном или бензолом). Очистку сырых жиров (рафинирование) проводят обработкой адсорбентами. Свободные жирные кислоты удаляют промыванием растворами оснований. Перегонкой с водяным 1<аром под уменьшенным давлением можно удалить загрязняющие примеси, которые вызывают появление у жиров неприятного запаха. [c.645]

Системы типа I 7 —бензол (Л) —вода (fi) —этанол (С) при 25" С 2 —этилацетат (Л) —вода (.6) —этанол (С) при ЗО " С. Системы типа И J —гептан (Л) —анилин (5) — метилциклогексан (С) при ЗЗ " С 4 — рафинированное хлопковое масло. (Л) —пропан (В) —олеиновая кислота (С) при 98,5 С [c.143]

Нам кажется такое объяснение неубедительным. Мы уже видели, что и на никеле — классическом катализаторе гидрирования, имеющем решетку гранецентрированного куба, гидрирование бензола сильно затруднено по сравнению с гидрированием олефинов. Можно ожидать, что на менее активных катализаторах, каковыми являются, повидимому, рафинированная медь и железо, эта реакция еще более затруднена. [c.238]

Процесс получения этилбензола состоит из следующих основных стадий рафинирование (очистка) и осушка бензола алкили-рование бензола разложение катализаторного комплекса и выделение сырого этилбензола и ректификация этилбензола. [c.102]

Старший аппаратчик на рафинировании бензола [c.290]

На рис. 71 приведена схема рафинирования бензола. Бензол через осушитель 1 под давлением 8,5 ата подается в смеситель 2, куда насосом 6 подается циркулирующая серная кислота. Смесь бензола с серной кислотой из смесителя 2 поступает в отстойник 3, где происходит их расслоение. Из нижней части отстойника 3 кислота забирается насосом 6 и подается на смешение со свежим бензолом. Часть серной кислоты непрерывно отводится из системы. [c.271]

Для разрушения эмульсий, образуемых бензолом и серной кислотой, а также для разложения эфиров серной кислоты, рафинированный нейтрализованный бензол подвергается дистилляции с применением острого пара. Процесс проводится в дистил-ляционном кубе непрерывно при 72—75°. [c.272]

Из верхней части аппарата 13 отбирается азеотроп бензол—вода, который конденсируется в конденсаторе 14, охлаждается в холодильнике 15 до 35° и направляется в отстойник 16, откуда верхний слой—рафинированный бензол—поступает в сборник 18. [c.272]

В производстве этилбензола и стирола в ряде случаев перед алкилированием бензол подвергают специальной очистке — рафинированию. Процесс заключается в обработке бензола концентрированной серной кислотой для удаления ненасыщенных [c.197]

В целях нахождения взаимосвязи между природой компонентов и их воздействием на процесс рафинирования была выбрана параметрическая величина — относительная скорость удаления 99% тиофена. Для бензола она была принята равной единице, а для бензольных растворов компонентов определялась как частное от деления времени достижения заданной степени удаления тиофена из бензола ко времени удаления 99% тиофена [c.47]

Верхний бензольный слой из отстойника 3 направляется во второй смеситель 7. В трубопровод, по которому поступает бензол в смеситель 7, из цистерны /О насосом 9 подается свежая 98%-ная серная кислота. Бензол с серной кислотой из смесителя 7 переходит на расслоение в отстойник 8, откуда нижний сернокислотный слой забирается насосом 6 и подается на смешение со свежим бензолом в смеситель 2. Верхний слой, представляющий собой рафинированный бензол, направляется в дистилля-ционный куб 13. Для нейтрализации следов кислоты, увлекаемой рафинированным бензолом, в дистилляционный куб подается 4%-ный раствор натриевой щелочи. [c.221]

Касторовое масло применяется для изготовления главным образом смазок 1-13 (жировой) и 1-ЛЗ, а также различных бензоупорных и маслостойких смазок. Оно может служить основой для получения натриевых и кальциевых мыл или добавляется в смазки в виде присадки для повышения смазывающих и других эксплуатационных свойств. Получают его из семян клещевины. Оно состоит в основном из глицеридов рицинолевой кислоты хороню растворяется в ароматических углеводородах (бензоле, толуоле) и этиловом спирте, но плохо растворяется в бензине при низких температурах. С повышением температуры его растворимость в бензине повышается. Так, при 0° С в бензине растворяется 3—4% масла, а при 20° С — уже 10—12%. Бензин хорошо растворяется в касторовом масле при 0° С до 35%, а при 20° С — до 47—50% (по Панютину и Раппопорту). В минеральных (нефтяных) маслах, богатых ароматическими углеводородами, растворяется до 25% касторового масла, а в маслах парафинового основания — не более 0,5— 1,0%. С повышением температуры и вязкости минерального масла растворимость касторового масла повышается. В хорошо очищенных авиационных маслах растворяется не более 1% касторового масла. В зависимости от способа обработки техническое касторовое масло выпускается рафинированным и нерафинированным (табл. 12. 12). [c.677]

При депарафинизации рафинатов узких фракций выход депа-рафинированного масла с заданной температурой застывания выше, а содержание масла в гаче ниже при одновременном уменьшении продолжительности фильтрования по сравнению с депарафинизацией более широких фракций. Это связано также и с характером кристаллов, образующихся в. процессе охлаждения растворов масляных фракций, различающихся по температурным пределам выкипания. Данные о влиянии фракционного состава сырья на показатели процесса депарафинизации (растворитель ацетон—бензол—толуол) приведены ниже [c.167]

Бензол(бензен) представляет собой бесцветную жидкость с характерным запахом. Вместе с толуолом и изомерными ксилолами он может быть выделен из газов коксования при пропускании последних через высококипящие бензоидные углеводороды или путем адсорбции на активированном угле. Такой так называемый бензол-сырец загрязнен тиофеном (см. раздел 2.3.3) и его гомологами, а также ненасыщенными углеводородами, которые невозможно отделить простой перегонкой. Поэтому перед дальнейшей переработкой бензола должна быть проведена его предварительная очистка (рафинирование). В настоящее время бензол получают во все больших масштабах из так называемого пиролизного бензина, получаемого в качестве побочного-продукта при производстве этилена пиролизом алканов, а также из бензинов риформин-га. [c.267]

Иногда диеиовый синтез осуществляют сплавлением твердых веществ, но чаще всего его проводят при нагревании в различных инертных растворителях, которые обычно играют роль простых разбавителей, поскольку их природа, как правило, существенно не сказывается на скорости протекающих процессов. В качестве растворителей используют эфир, бензол и другие ароматические, алифатические или алициклические предельные углеводороды — гексан, изооктан, декалин, циклогексан, а также спирт, ацетон, уксусную кислоту, а иногда и воду. В некоторых случаях для повышения температуры реакции применяют высококипящие вещества, такие, как анизол, о-дихлорбензол, нитробензол (при применении последнего образующиеся аддукты могут подвергаться дегидрированию, что приводит к производным ароматического ряда), рафинированное минеральное или силиконовое масло. [c.7]

Как показали исследования [10], деароматизация такого сырья в основном зависит от температуры, времепи контакта, кратности и степени обводнештостн растворителя. Экстракт, получаемый обработкой Диэтиленгликолем фракций дизельного топлива, почти на 90—95% состоит из ароматических углеводородов. Последние могут быть использованы в качестве высокооктановой добавки к тракторным керосинам или сырья для производства моющих веществ типа РААС (рафинированный арилалкилсульфанол). Деструктивной гидрогенизацией экстракта в мягких условиях могут быть получены моноциклические ароматические углеводороды бензол, толуол и Др. [c.174]

С (на В и Ь) раств. в ССЬ, Sj, бензоле, разлаг, водой и спиртами. Получ. взаимод. Bel при 300—400 °С. Промежут. продукт пря иодидном рафинировании В. БОРА КАРБИД ВХ, черные крист. Un 2350-С, [c.79]

ЦИРКОНИЯ(1У) РОДАНИД 2г(СМЗ)4, крист. (разл 40—50 °С гидролизуется водой разлаг, в разбавл. к-тах. Получ. по о метным р-циям соед. 2г с роданидами щел. и щел.-зем. элементов в сп. Промежут. продукт в произ-ве 2г. ЦИРКОНИЯ(1У) СУЛЬФАТ 2г(304)а, крист. (раэл 400 С гигр. раств. в воде [146 г тетрагидрата в 100 мл (с частичным гидролизом)], в разбавл. Нз304 и метаноле. Получ. взаимод. соединений 2г с концентриров. НгЗО<. Промежут. продукт в произ-ве 2г. Примен. для дубления кож, модифицирования никелевых кат. гидрогенизации. ЦИРКОНИЯ ТЕТРАИОДИД 2г 4, коричневые крист. (пл 500 °С (при давл. 0,92 МПа), (,оаг 418 °С гидролизуется водой, раств. в СП., бензоле. Получ. взаимод. элементов при 300—500 °С. Промежут. продукт при иодидном рафинировании 2г. [c.687]

Дифенилсульфид eHs S dH.i — побочпый продукт при рафинировании керосина или получаемый синтезом из бензола, можно также с успехом хлорировать. Например, получаемый при 100—13.5° в присутствии Fe или Sb тетрахлорид (т. к, 235 65° при 25 мм уд. вес 1,48 коэфициент преломления 1,6585 т. 3. —Ю ) рекомендован в качестве диэлектрика, для пропитки бумаги и для добавок к смазочным материалам. Для изоляции очень широко применяют продукт, содержащий до 35% С1, который называют а-нафтонитрилом . [c.565]

Первая стадия очистки бензола—р афинирование. Процесс заключается в обработке бензола концентрированной серной кислотой для удаления ненасыщенных углеводородов. Сероуглерод, толуол, ксилол и кипящие выше компоненты отделяют от рафинированного бензола перегонкой. [c.270]

Бензол с серной кислотой из смесителя 4 переходит на расслоение в отстойник 5, откуда нижний сернокислотный слой забирается насосом 6 и подается на смешение со свежим бензолом в смеситель 2. Верхний слой, представляющий собой рафинированный бензол, направляется в дистиляционный куб 13. Для нейтрализации следов кислоты, увлекаемой рафинированным бензолом, в дистилляционый куб подается 4%-ный раствор натриевой щелочи. [c.272]

Указанная зависимость, вероятно, распространяется не только на исследованные углеводороды. Если допустить ее применимость к другим ароматическим соединениям, то следует ожидать, что кубовые остатки, образующиеся на стадии сернокислотной очистки бензольно-толуольно-ксилольных фракций за счет полимеризации и сополимеризации стирола и индена и выделяемые при ректификации очищенного продукта, благодаря наличию основных свойств должны активировать процесс рафинирования. Экспериментальные данные качественно подтверждают высказанное предположение добавление к бензолу кубовых остатков в количестве 2 - 3% по массе ускоряет процесс обестиофенива-ния и позволяет в течение одной — двух минут удалять свыше 99% имеющегося в смеси тиофена (рис. 1, кривая 7). [c.48]

Ввиду того, что согласно указанным выше исследованиям ГрозНИИ растворимость парафинов и церезинов в одном и том же углеводородном растворителе повышается с уменьшением их молекулярного веса и, кроме того, в системе масло — растворитель имеются углеводороды, в которых парафины в известной мере растворимы, масла всегда остаются в парафинах. Эти2у5 объясняется тот факт, что при депарафинизации в растворе пропана имеется значительная разница между температурой охлаждения раствора масла и температурой застывания депа-рафинированного масла (температурный градиент депарафинизации). Это в значительно меньшей степени наблюдается при применении смеси масла с избирательным растворителем и бензолом. [c.146]

Общая технология синтетических каучуков (1952) -- [ c.201 ]

Общая технология синтетических каучуков Издание 2 (1954) -- [ c.173 ]

Общая технология синтетических каучуков Издание 3 (1955) -- [ c.201 ]

Общая технология синтетических каучуков Издание 4 (1969) -- [ c.235 ]

Основы технологии синтеза каучуков Изд 2 (1964) -- [ c.220 , c.221 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология