Дистилляция металлов

Дистилляция металлов — термотехнологический процесс получения металлов из концентратов, основанный на восстановлении их и переводе из расплава в парообразное состояние с последующей конденсацией. Таким способом получают цинк, кадмий, сурьму, ртуть и др. Например, дистилляция цинка из цинкового концентрата осуществляется для получения чистого цинка переводом его из расплава в парообразное состояние с последующей конденсацией. Протекающее при этом восстановление цинка описывается уравнением [c.41]

Исключительно большое значение для рафинирования рубидия и цезия имеет вакуумная дистилляция. Среди различного типа установок для вакуумной дистилляции достаточно проста и эффективна установка А. С. Микулинского [258], схема которой представлена на рис. 24. В бункер заливают петролейный эфир и загружают кусочки очищенного с поверхности рубидия или цезия. Затем в бункере создают вакуум 1-10" мм рт. ст. После испарения эфира в бункер впускают аргон и поднимают температуру до 100°. По удалении окклюдированных газов металл в затворе расплавляют. Необходимое его количество впускают в камеру испарения механические примеси при этом остаются на фильтрующем дне бункера. Температуру в камере испарения устанавливают 350—400° [89]. Дистилляцию металлов до конца не доводят в камере испарения остается - 10% металлов, обогащенных примесями. Качество очищаемых металлов зависит от материала, из которого сконструирована дистилляционная установка, и от темпе- [c.157]

Условия дистилляции металлов [c.737]

Вакуумную дистилляцию металлов при высокой температуре [64] трудно связать с фракционированием. Металлы различной летучести переходят в другую фазу в зависимости от их активности. Несмотря на это, вакуумная дистилляция является ценной, особенно для полного обезгаживания, для освобождения от окислов или углерода и для отделения от многих труднолетучих металлов. Дистиллируемый металл в большинстве случаев осаждается в тонкодиспергированном состоянии и обычно затем должен быть переведен в компактную форму при помощи металлокерамического метода или сплавлением. В некоторых случаях, как, например, у марганца [65], можно поддерживать такую температуру конденсации, при которой образуется плотная корка металла. Напротив, благодаря конденсации на охлаждаемой водой никелевой трубке и т. п. можно получать особо тонкодиспергированный, высокореакционный металл. [c.565]

Цинковая пыль получается быстрым охлаж.дением цинковых паров, образующихся при дистилляции металла. [c.276]

В последней стадии технологии — получения металлов, лигатур и сплавов, учитывая высокие требования к чистоте конечной продукции, а также большое разнообразие свойств редких металлов и их исходных соединений, применяются в различных случаях многочисленные и разнообразные прецизионные металлургич. процессы высокотемпературные процессы восстановления газами, углеродом, другими металлами (см. Металлотермия), термическая диссоциация соединений электролитич. процессы как в водных, так и в расплавленных средах вакуум-термич. процессы, вакуумная, дуговая, электроннолучевая, зонная плавка, иногда дистилляция металлов высокотемпературное спекание порошков тугоплавких металлов, а в случае повышенных требований к чистоте тугоплавких металлов и их сплавов (в особенности по газовым п легко летучим примесям) или для получения крупных заготовок применяется их переплавка в высоком вакууме. [c.302]

Подбирая оптимальные условия дистилляции металла, удалось осуществить количественное отделение окиси металла. [c.104]

Процессы дистилляции металлов исследованы в двух основ- ных направлениях. Одно направление — удаление разбавителя из жидкометаллического топлива для облегчения переработки остатка другими методами. Второе — отделение вторичного горючего— плутония от первичного горючего — урана. Соответствующее отделение тория не исследовалось вследствие значительно более низкого давления паров. [c.172]

Вакуумная дистилляция металлов [c.173]

Глава 13 ДИСТИЛЛЯЦИЯ МЕТАЛЛОВ [c.174]

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОБЛЕМЫ ДИСТИЛЛЯЦИИ МЕТАЛЛОВ ПРИ ВЫСОКОЙ ТЕМПЕРАТУРЕ [c.177]

При осуществлении этого метода, как и метода дистилляции металлов, одной из важнейших проблем является вопрос конструкционного материала для сосудов. Для экстракции серебром применялся графит, а для экстракции магнием — тантал. Из-за высокого давления паров магния при 1200° в опытных работах приходится применять стальные бо.мбы но это же высокое давление может стать преимуществом, если удастся организовать непрерывный процесс экстракции, в котором жидкий магний прохо- [c.186]

Фиг. 1. Схема установки для дистилляции металла.

Дистилляция металла в этом случае обычно производится в стеклянной эвакуированной трубке. Может быть использована проба весом в несколько граммов. Температура, при которой ведется процесс, выбирается так, чтобы он заканчивался не более чем за 2—3 часа. Существенно, чтобы во время испарения в трубку не подтекал атмосферный воздух, так как это приводит к окислению основы. Окислы, как правило, обладают низкой упругостью пара и не испаряются при температуре опыта. Это приводит к уменьшению коэффициента обогащения, который, в сущности, ограничивается чаще всего количеством окисла, содержащегося в исходном металле. При испарении большого количества основы всегда есть некоторая опасность, что при этом, тем или иным путем, увлечется часть определяемых примесей. Опыты, проведенные с радиоактивными индикаторами, показали, что иногда такое явление действительно наблюдается. Поэтому эталонные образцы следует подвергать такому же процессу испарения, как и анализируемые. [c.224]

Процесс рафинирования основан на дистилляции металлов и соединений с относительно высокой летучестью и ликвации (расслаивании) примесей и урана. При этом содержание кальция, например, можно снизить до 10 " %, а содержание более летучего магния — до 10-5%. Труднолетучие металлы при рафинировочной плавке практически не удаляются. [c.354]

Дистилляция металлов и сплавов в вакууме - один из технологических процессов вакуумной плавки, предназначенный для удаления из металла вредных примесей в газообразном состоянии с целью получения чистого металла для ракетной техники, атомной энергетики и других отраслей промышленности [1, 9]. Вакуумная дистилляция осуществляется преимущественно в вакуумных дуговых и индукционных печах при давлении ниже 10" Па. [c.20]

Охарактеризуйте процесс дистилляции металлов и сплавов в вакку-ме. [c.80]

Для более высокой очистки небольших количеств бериллия применяют перегонку летучего основного ацетата бериллия Ве О (С02СНз)в при 360—400° С или вакуумную дистилляцию металла при давлении Ы0 мм рт. ст. и температуре 1120— 1150° С [53]. [c.202]

Выбор схемы разделения РЗМ определяется характером сырья, заданной чистотой продуктов, их ассортиментом, местными условиями. Самая общая схема выглядит так сначала производят вскрытие минерального сырья. Для этого его обрабатывают кислотами, сплавляют с щелочью либо хлорируют затем отделяют всю сумму РЗМ от сопутствующих элементов, производят групповое разделение РЗМ обработкой суммарного раствора сульфатом натрия в осадок переходит цериевая группа в виде двойных сульфатов церия, лантана, празеодима, неодима, самария, европия и гадолиния. В растворе остается иттриевая группа в составе солей иттрия, тербия, диспрозия, гольмия, эрбия, тулия, иттербия и лютеция. Далее отделяют главные элементы в смесях РЗМ перий и лантан из цериевой группы и иттрий из ит-триевой, разделяют остаточные концентраты на индивидуальные РЗМ и получают РЗМ в металлическом состоянии. Для этого соединения переводят во фторид, или хлорид, или окись и восстанавливают электролитически в расплаве либо с помощью другого металла (металлотермия). Наиболее чистый продукт дает сплавление с кальцием образуется редкоземельный металл, а в шлак переходит соль или окись кальция. Последующим пере-плавлением и дистилляцией металла в вакууме удаляют избыточный кальций и другие примеси. [c.141]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология