Термический крекинг проводили при температуре

Наиболее традиционное сырье для производства игольчатого кокса — это малосернистые ароматизированные дистиллятные остатки термического крекинга, газойлей каталитического крекинга, экстрактов масляного производства, тяжелой смолы пиролиза углеводородов, а также каменноугольной смолы. Аппаратурное оформление установки коксования для получения игольчатого кокса такое же, как на обычных УЗК. Температурный режим коксования при производстве игольчатого кокса примерно такой же, как при пс лучении рядового кокса, только несколько выше кратность рециркуляции и давление в реакторах. Прокалка игольчатого кокса, по сравнению с рядовым, проводится при более высоких температурах (1400- 1500 С). [c.60]

Термический крекинг проводится двумя способами. Первый способ заключается в том, что сырье крекируют до образования жидкого крекинг-остатка (крекинг-мазута), во втором способе конечным продуктом крекинга является кокс. В первом случае высококипящие составные части продуктов крекинга, кипящие выше температуры кипения бензина, удаляются и не возвращаются на крекинг во втором случае все фракции, кипящие выше температуры кипения бензина, возвращаются в крекинг-установку и там после нагревания в специальном сосуде остаются до образования кокса. [c.18]

Крекинг нефтепродуктов может быть термическим и каталитическим. Термический крекинг проводится при температурах от 420 до 550°С и давлениях до 5 МПа. В настоящее время термический крекинг используется для получения ограниченного числа продуктов котельного топлива из гудрона (висбре- [c.129]

Чисто термический крекинг проводится при температуре около 500°, иногда под давлением до 80 ат. Выход бензина колеблется от 25 до 60 вес. %, причем олефины практически не получаются, так как они полимеризуются в условиях реакции. [c.90]

Пример. В лабораторных условиях термический крекинг проводился в течение 140 мин. при температуре 440°. Какова должн а быть продолжительность процесса в заводских условиях для получения таких же результатов при 500° На графике фиг. 50 отмечаем на горизонтальной оси температуры 500° и 440° на вертикальной оси этим температурам отвечает время соответственно 4 мин. и 80 мин. записываем [c.150]

Термический крекинг проводится при нагревании исходного сырья (мазута и др.) при температуре 450—550°С и давлении 2—7 МПа. При этом молекулы углеводородов с большим числом атомов углерода расщепляются на молекулы с меньшим числом ато- [c.303]

Промышленные установки термической переработки ТНО существуют с 1912 г., когда были построены первые установки термического крекинга (ТК) для получения бензина. В США к 30-м годам мощности ТК достигли максимальных значений, затем из-за возросших требований к качеству автобензинов процесс ТК практически утратил свое значение и постепенно вытеснился каталитическими. В Европейских странах и (в СССР) развитие ТК задержалось приблизительно на 20 лет. В 60-х годах в этих странах произошло изменение целевого назначения процесса ТК - из бензинопроизводящего он превратился преимущественно в процесс термоподготовки сырья для установок коксования и производства термогазойля. Повышение спроса на котельное топливо, рост в нефтепереработке доли сернистых и высокосернистых нефтей и наметившаяся тенденция к углублению переработки нефти обусловили возрождение и ускоренное развитие процессов висбрекинга ТНО, что позволило высвободить дистиллятные фракции - разбавители гудрона и тем самым увеличить ресурсы сырья для каталитического крекинга. Висбрекинг позволяет использовать и такой альтернативный вариант, при котором проводятся гидрообессеривание глубо. овакуумного газойля с температурой конца кипения до 590 С, а утяжеленные гудроны подвергаются висбрекингу, после чего смешением остатка с гидрогенизатом представляется возможность для получения менее сернистого котельного топлива. Аналогичные тенденции в развитии термических процессов и изменения их целевого назначения произошли и в отечественной нефтепереработке. В настоящее время доля мощностей термического крекинга и висбрекинга в общем объеме переработки нефти составляет соответственно 3,6 и 0,6% (в США - 0,7 и 0,6% соответственно). Построенные в 30-х и 50-х годах установки ТК на ряде НПЗ переведены на переработку дистиллятного сырья с целью производства термогазойля, а на других - под висбрекинг. Однако из-за морального и физического износа часть установок ТК планируется вывести из эксплуатации. Предусматривается строительство новых и реконструкция ныне действующих установок ТК только в составе комплексов по производству, кокса игольчатой структуры в качестве блока термоподготовки дистиллятных видов сырья. Таким образом, мощности ТК, работающих на остаточном сырье, будут непрерывно сокращаться. Предусматривается несколько увеличить мощности висбрекинга за счет нового строительства и реконструкции ряда действующих установок ТК и АТ. [c.65]

Термический крекинг проводят при высокой температуре. обычно 450—600°С, и повышенном давлении 2— [c.353]

Термический крекинг проводили при температуре 500 и давлении 20 ати. При этом получено 7,9% газа до С4 включительно, 10,2% бензиновой фракции s — 200 и крекинг-остатка 80% на сырье. Содержание серы в бензиновом дистилляте 1,1%, октановое число без ТЭС 66. Вязкость условная крекинг-остатка при 80 и 100° соответственно 24,1 и 9,6, количество серы 4,0%. [c.8]

Процессы крекинга или риформинга, проводимые при высоких температурах в отсутствие катализатора, называются термическим крекингом или термическим риформингом, в присутствии катализатора — соответственно каталитическим крекингом или каталитическим риформингом. Термический крекинг проводится при температуре 470— 540°С и давлении до 60 ат. [c.479]

Термический крекинг проводят в трубчатых печах и адиабатических реакционных камерах. Процесс может быть однопечным и двухпечным. В последнем случае в первую печь ( легкого крекинга) подается исходное сырье, разбавленное промежуточными фракциями или турбулизаторами (вода, углеводородные газы), а во вторую печь ( глубокого крекинга) — промежуточные фракции легкого крекинга. Температура в первой печи 475—485 °С, во второй 520—530°С. Продолжительность крекинга исчисляется минутами. Давление колеблется в пределах от 10—20 до 35— 40 кгс/см2 (от 0,98—1,96 до 3,43—3,92 МН/м ). [c.58]

Термический крекинг проводят в смешанной фазе (жидкой и паровой) и в паровой фазе. Крекинг в смешанной фазе, раньше называвшийся не совсем правомерно жидкофазным, осуществляют при повышенном давлении до 70 ат и умеренной температуре 350—500°. Крекинг в паровой фазе проводят главным образом при атмосферном давлении как при умеренной, так и при высокой температуре. [c.182]

Термический крекинг проводится при 470—540° С и 6-10 Н/м . Несмотря на сложность процессов превращения углеводородов прн крекинге, можно установить некоторые закономерности поведения отдельных групп углеводородов. Метановые углеводороды могут при высоких температурах подвергаться реакциям [c.167]

Следует учитывать, что при увеличении давления повышается температура кипения реакционной смеси в зоне термического процесса, а также уменьшается объем паров сырья и продуктов крекинга. Последнее обстоятельство позволяет уменьшить объем аппаратуры, увеличить производительность установки. Поэтому термический крекинг проводят при давлении 2—5 МПа, коксование нефтяного сырья — при 1—2 МПа. Пиролиз осуществляют при давлении близком к атмосферному, так как целью процесса является получение газообразных олефиновых углеводородов. [c.234]

В зависимости от характера исходного сырья бензин каталитического крекинга содержит от 20 до 40% непредельных углеводородов и до 17% ароматических. Содержание ароматических углеводородов в катализате обычно выше, чем в бензине термического крекинга, несмотря на то, что термический крекинг проводится при более высоких температурах. В особых разновидностях каталитического крекинга процент ароматических углеводородов значительно увеличивают путем повышения температуры крекинга [53]. [c.139]

Учитывая это, термический крекинг нефтяных дестиллатов проводят при более высокой температуре, чем их крекинг в присутствии катализатора. [c.22]

Скорость процесса крекинга сырья пшрокого фракционного состава принято оценивать количеством бензина, образующимся в единицу времени. Скорости реакции крекинга при 450° для двух образцов сырья — мазута и гудрона — приведены в табл. 8 [48]. С увеличением температуры скорость термического разложения возрастает. На промышленных установках процесс легкого термического крекинга гудронов проводят при 460—490° и давлении 20—25 ат. [c.54]

Применение катализаторов дает возможность проводить дегидрирование при более низкой температуре, обеспечивающей протекание термического крекинга в незначительной степени. [c.235]

Термический крекинг под давлением 4—5 МПа проводится в интервале температур 350—550°С. В результате получают бензин, газы и крекинг-остаток. Функциональная схема термического крекинга мазута, получившего наибольшее распространение, приведена ниже [c.64]

Если крекинг проводят при пониженных температурах, главным образом на дизельное топливо, то здесь термический крекинг следует предпочесть каталитическому (если гидрирование петролатума дает дизельное топливо с цетановым числом 66—71, а каталитический крекинг — 56, то низкотемпературный термический крекинг этого же сырья дает продукт с цетановым числом 66). [c.175]

В периодически действующих лабораторных реакторах применяются относительно умеренные температуры, так как нри высоких температурах длительность процессов невелика, что практически невозможно осуществить в таких аппаратах. По этой причине, в частности, нельзя проводить периодическим способом процесс пиролиза, протекаю,щий при температурах не ниже 700—730 °С и длительности контакта около 1 с. Даже термический крекинг газойлей, осуществляемый в промышленных условиях при 500—520 °С и длительности пребывания в реакционном змеевике несколько минут, в автоклаве проводят при 430—440 "С, чтобы увеличить длительность процесса, сохранив устойчивый режим и обеспечив минимальную поправку на период пагрева. Полученную в автоклаве продолжительность процесса приводят затем к продолжительности промышленного процесса при требуемой температуре по графику (см. рис. 52). [c.80]

На рис. 34 показана зависимость содержания серы в гидроочищенном бензине термического крекинга от температуры и объемной скорости подачи сырья. Процесс проводили на алюмоко- [c.79]

Важнейшими факторами, влияющими на протекание термического крекинга, являются температура и продолг.штельность процесса. Скорость реакций крекинга, определяющая продолжительность выдерживания крекируемого сырья в данных условиях, необходимую для достижения требуемой глубины его преобразования, сильно зависит от температуры. Скорость реакции примерно удваивается при повышении температуры на 10 °С. Существенную роль в процессе крекинга играет также давление. Применяемое давление определяет выбор процесса обработки сырья—парофазный или жидкофазный процесс. От этого, в свою очередь, зависят размеры аппаратуры, в которой проводится кре- [c.59]

В зависимости от исходного сырья и поставленных целей применяют различные разновидности крекинга, которые объединены в две большие группы термический крекинг (проводится без катализатора) и термокаталнтический крекинг. Термический крекинг осуществляют при температуре 460—560 С и атмосферном или повышенном давлении (до 100 атм или до 98-10 Н/мм). Крекинг при более высоких температурах (700—800° С) получил название пиролиза. [c.80]

Обычно при горизонтальном своде тепловая нагрузка потолочных труб больше в центре печи и меньше на концах, т. е. ближе к углам. Наклонный свод должен устранить эту перавномерпость. Процесс горения в этих печах может проводиться в выносных карборундовых муфелях либо непосредственно в камере радиации. Эксплуатация печей с наклонным сводом и обследование их работы показали, что применение наклонного свода не дает желаемого аффекта в части выравнивания температур. Нагреватель этого типа удовлетворяет требованиям нагревательной печи, однако он не достаточно подходит в качестве реакционно-нагревательной печи, например для термического крекинга. В условиях термического крекинга часто наблюдается ирогар труб потолочного экрана. За последние годы печи с наклонным сводом с целью увеличения тепловой мощности стали модернизировать путем установки дополнительных стенных экранов и панельных горелок беспламенного горения. [c.94]

Пример V-5. Термический крекинг газойля (плотность 904,2 кг/л > проводят в трубчатой печи с пропускной способностью 163 кг/сек. Печь оборудована двумя секциями труб (по 9 труб в каждой) с раздельным регулированием нагрева. Давление на входе 53,4-10 н/м , а температура 426 °С. Продукты крекинга легкие углеводороды, водсрод и бензин в пределах практически применяемой глубины крекинга состав продуктов остается приблизительно постоянным средняя молекулярная масса смеси 71. В процессе крекинга все продукты превращения газойля находятся в паровой фазе, тогда как исходное сырье— в жидком состоянии. Потерю давления можно рассчитать достаточно точно по уравнению, приведенному в этом примере, используя величину средней плотности двухфазовой смеси и постоянный коэффициент трения, равный 0,005 но лучшие результаты можно получить при расчете по методу Ченовета и Мартина- . [c.159]

Низкотемпературный процесс с активированием уь Все описанные процессы структурной изомеризации а-с содержащихся в бензинах термического крекинга, в прис твердых катализаторов проводятся при повышенных темпера гурах. Однако термодинамическое равновесие а- р-олефины сдвигается вправо при низких температурах, поэтому в последнее время этот процесс проводят при низких температурах (5—60°С), используя [c.179]

Для сорбционного выделения олефинов из крекинговых фракций широко используют цеолиты СаА. Сорбцию олефинов из гек-сеновой и гептен-октеновой фракций бензинов термического крекинга, содержащих ж9% н-олефинов, проводили при 100°С ( ля гексеновой фракции) и при 150 °С (для гептен-окгеновой) скорость подачи сырья 0,2 ч [34]. Десорбцию осуществляли водяным паром при тех же температурах. В результате были получены, концентраты с 35—66% н-гексенов и 2б—60% гептенов и октенов, причем рециркуляцией н-олефинов их содержание в концентрате можно повысить. [c.195]

Для определения выхода п качества продуктов двухпечного термического крекинга в зависимости от плотности сырья и его происхождения (прямогонное, газойли каталитического крекинга и газо11лп термического крекинга) могут быть использованы зависимости, представленные на рис. 2.9. Эти данные можно применять в том случае, если крекинг проводится с рециркуляцией газойля и при условии его полного превращения в газ, бензин с температурой 50%-ного выкипания 99 °С и крекинг-остаток с плотностью 1,0291. Для корректировки и пересчета найденных данных предлагаются дополнительные зависимости. [c.90]

Как основное достоинство выше рассмотренных термических процессов переработки ТНО следует отметить меньшие по сравнению с каталитическими процессами капитальные вложения и эксплу атационные затраты. Главный недостаток, сушественно ограничивающий масштабы их использования в нефтепереработке,-ограниченная глубина превращения ТНО и низкие качества дистиллятных продуктов. Значительно более высокие выходы и качество дистиллятных продуктов и газов характерны для процессов каталитического крекинга. Однако для них присущи значительные как капитальные, так и эксплуатационные затраты, связанные с больыгим расходом катализатора. Кроме того, процессы каталитического крекинга приспособлены к переработке лишь сравнительно благоприятного сырья-газойлей и остатков с содержанием тяжелых металлов до 30 мг/кг и коксуемостью ниже 10% (мае.). В отношении глубины переработки ТНО и качества получающихся продуктов более универсальны гидрогениаа-ционные процессы, особенно гидрокрекинг. Но гидрокрекинг требует проведения процесса при чрезмерно высоких давлениях и повышенных температурах и, следовательно, наибольших капитальных и эксплуатационных затратах. Поэтому в последние годы наблюдается тенденция к разработке процессов промежуточного типа между термич с-ким крекингом и каталитическим гидрокрекингом, так называемых гидротермических процессов. Они проводятся в среде водорода, но без применения катализаторов гидрокрекинга. Очевидно, что гидротермические процессы будут несколько ограничены глубиной гидропереработки, но лишены ограничений в отношении содержания металлов в ТНО. Для них характерны средние между термическим крекингом и гидрокрекингом показатели качества продуктов и капитальных и эксплуатационных затрат. Аналоги современных гидротермических процессов использовались еще перед второй мировой войной для ожижения углей, при этом содержащиеся в них металлы частично выполняли роль катализаторов гидрокрекинга. К гидротермическим процессам можно отнести гидровисбрекииг, гидропиролиз, дина-крекинг и донорно-сольвентный крекинг. [c.79]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология