Тиосульфат натрия, производство из мышьяково-содовых растворов

Рис. 25. Принципиальная схема производства тиосульфата натрия из отходящих растворов мышьяково-содовой очистки промышленных

Для производства тиосульфата натрия используют сульфит натрия-отход производства фенола (35%), элементар1ую серу (28%), тиосульфатные растворы производства оксида хрома (20%) и мышьяково-содовые растворы после очистки газов от сероводорода (17%). [c.45]

Для сравнения методов очистки и их техноэкономических показателей рассмотрим извлечение из газов сероводорода. Для очистки от этой токсичной примеси применяются абсорбционный, адсорбционный и каталитический способы. Абсорбционный способ очистки от H2S растворами этаноламинов или мышьяково-содовым раствором применяют в производстве водорода для синтеза аммиака. Для очистки выхлопных газов от H2S применяют иногда более дешевые растворы карбонатов щелочны металлов, аммиака, суспензии гидроокиси кальция, гидроокиси железа (III) в содовом растворе (железосодовый раствор) и др. Во всех методах в жидкой фазе протекают реакции, повышающие скорость процесса и степень извлечения H2S. Отработанные поглотительные растворы необходимо регенерировать во избежание новых источников загрязнения водоемов. Все абсорбционные очистительные установки, состоящие из башен с насадкой, работают при низких температурах 20—30° С и атмосферном или повышенном давлении (до 30 ат). Хемосорбция сопровождается десорбционными стадиями регенерации поглотительных растворов (при нагреве или перегонке в вакууме с выделением более концентрированного сероводорода, идущего на производство серной кислоты). При содово-мышьяковом способе продукты регенерации — сера и тиосульфат натрия. Принципиальная схема мышьяково-содовой очистки газов от сероводорода представлена на рис. 116. [c.268]

Рассмотрим аналитическую методику с позиций теории информации. В качёстве примера возьмем определение содержания тиосульфата натрия в растворе, получаемом в производстве аммиака в цехе мышьяково-содовой очистки газа. [c.205]