Поглотительные растворы регенерация

Технологическая схема очистки коксового газа от сероводорода вакуум-карбонатным методом представлена на рис. 6.6. Коксовый газ последовательно проходит два скруббера. Их насадка орошается 4—5 %-ным раствором соды или 12—15 %-ным раствором поташа. Очищенный от сероводорода газ направляется потребителям. Насыщенный сероводородом раствор поступает на регенерацию, осуществляемую путем его кипячения под вакуумом 600—650 мм рг. ст. Перед подачей в регенератор поглотительный раствор подогревается в верхних секциях конденсатора-холодильника за счет тепла выходящих из регенератора паров, а затем в теплообменнике, где используется тепло регенерированного раствора. В результате расход глухого пара в трубчатом подогревателе для окончательного нагрева раствора до 65—70 °С значительно сокращается. [c.171]

Абсорбцию сероводорода производят для очистки различных газов (природный газ, газы нефтеперерабатывающих заводов, коксовый газ и т. д.), идущих на химические синтезы, металлургические нужды, сжигание и бытовые цели. Содержание H2S в таких газах составляет 1—25 г/м и более. Кроме сероводорода, в газах иногда содержатся органические соединения серы (С 2, а также в небольших количествах OS, тиофен и др.). После регенерации поглотительных растворов получают газ с содержанием 10—25% H2S, используемый обычно для сжигания с целью переработки в серную кислоту или элементарную серу. При извлечении сероводорода одновременно поглощается Oj в ряде случаев (если извлечение Oj не требуется) производят селективную абсорбцию H,S для того, чтобы количество одновременно извлеченной двуокиси углерода было минимальным. [c.680]

Показателем степени регенерации раствора служит активность поглотительного раствора, характеризующая поглотительную способность по отношению к сероводороду. Чем лучше регенерирован раствор, т. е. чем более полно прошло замещение серы кислородом, тем выше его активность. Активность раствора зависит не только от концентрации окситиомышьяковых солей, но й от их состава. [c.25]

Возможно использование по рекомендации ВНИИГАЗа абсорбента "Новам[ин", который представляет собой смесь ДЭА+МДЭА+ЭМС (эфиры метилового спирта). Абсорбент по своим свойствам близок к ДЭА, смеси ДЭА+МДЭА. Процесс абсорбции основан на химическом поглощении сероводорода и углекислого газа химически активной частью поглотительного раствора. Регенерация раствора аминов производится путем нагрева его водяным паром в кипятильниках. [c.71]

Регенерацию поглотительного раствора осуществляют пропусканием через него воздуха. При этом около 70% сероводорода переводится в элементарную серу, а 30%—окисляется до тиосульфата натрия. [c.54]

В современных схемах производства водорода тепло, выделяющееся при сжигании топлива, обеспечивает ведение процесса, включая производство пара для конверсии углеводородов и окиси углерода. Достаточно тепла и для регенерации поглотительного раствора в процессе очистки от СОз- Чтобы снизить расход топлива, тепло дымового и конвертированного газа утилизируют, как это показано выше. [c.137]

В десорбционных колоннах производится выделение дивинила из поглотительного раствора регенерация поглотительного раствора осуществляется активированным углем марки БАУ. [c.106]

Основное направление совершенствования щелочной очистки-совершенствование регенерации поглотительного раствора. Практическое применение находит метод, основанный на окислении меркаптанов до дисульфидов кислородом воздуха в присутствии катализаторов — переносчиков кислорода. В этом случае регенерация насыщенного поглотителя проводится при 20—30°С. Кислород воздуха окисляет меркаптиды в дисульфиды, которые отделяются от щелочи простым расслаиванием. [c.199]

Допустимая степень насыщения раствора кислыми газами в зависимости от количества очищаемого газа и концентрации МЭА в поглотительном растворе показана на рис. V. 1. В присутствии кислорода моноэтаноламин окисляется с выделением органических кислот. Кислород обычно проникает в систему с очищаемым газом, через негерметичные емкости. хранения моноэта-ноламнпа, сальники насосов. При очистке газа от сероводорода контакт раствора с кислородом приводит к образованию тиосульфата амина, который не разлагается при регенерации и накапливается в растворе, вызывая ухудшения свойств раствора. [c.175]

Ко второй группе относятся процессы, при которых одновременно с регенерацией поглотительного раствора выделяющийся сероводород окисляется в серу. Сюда относятся мышьяково-щелочной способ очистки (применяются водные растворы тиомышьяковых солей натрия или аммиака), железо-щелочной способ с применением суспензии гидрата окиси железа в водном растворе соды или аммиака. [c.106]

Процесс, разработанный фирмой Бритиш Газ, включает кроме традиционных блоков абсорбции - регенерации и фильтрации серы, еще и установку ио выведению солей из поглотительного раствора, что позволяет применять технологию для извлечения сравнительно больших объемов серы. Технология ирименяется как для очистки природного газа, так и других технологических газов (рпс. 4.96). [c.435]

Для регенерации поглотительного раствора его нагревают. В результате реакции хемосорбции сдвигаются в обратном направлении с образованием соды и вьщелением поглощенных газов. [c.171]

Очистка коксового газа осушествляется в скрубберах, орошаемых поглотительным раствором. На очистку подается коксовый газ, предварительно освобожденный от аммиака и бензольных углеводородов и очищенный от следов масла в электрофильтре. Насыщенный сероводородом раствор подогревается до 40—42 °С и подается в регенераторы, где продувается воздухом. Вьщеляющаяся в процессе регенерации сера выдувается воздухом на поверхность раствора и в виде пены отводится в пеносборник, где пена разрушается и сера, в виде суспензии (серная паста), отделяется от раствора. Из серной пасты путем переплавки получают чистую серу. [c.174]

Существенным недостатком метода хемосорбции являете высокий расход активного угля на регенерацию поглотительного раствора. Приемлемых для промышленности методов вос становления активного угля для повторного использования пока не найдено. [c.63]

Эти реакции обратимы, поэтому поглотительный раствор этанола-мина подвергают регенерации. [c.272]

Так называемый видоизмененный процесс тайлокс [18] (рис. 9.6) является нерегенеративным. Его целесообразно применять для получения газа весьма высокой чистоты, когда при очистке необходимо удалить совсем небольшие ко.пичества НзЗ. Свежий поглотительный раствор тайлокс приготовляют в смесительном резервуаре и подают насосом на верх абсорбера для противоточного контакта с поступающим на очистку газом. Насыщенный раствор выводят с низа абсорбера и направляют в нейтрализатор, где добавлением кислоты осаждают сернистый мышьяк. После отстаивания взвеси осадок направляют на регенерацию мышьяка, а водный слой сбрасывают. [c.210]

Регенерация поглотительного раствора. Регенерацию аммиачного раствора солей меди осуществляют главным образом путем снижения давления прп одновременном нагреве. К сожалению, нри этих процессах наблюдаются и другие явления, в частности испарение аммиака и протекание побочных реакций. В связи с этим необходимо несколько усложнить конструкцию регенератора. Для подавления побочных реакций и уменьшения испарения аммиа1 а температура регенерации должна быть не выше 82° С. Согласно одним указаниям [6] ее следует поддерживать в пределах 70—80° С, хотя другой исследователь [8] указывает (для аммиачного раствора карбоната меди) весьма узкий интервал (79—80° С). Давление регенерации должно быть возможно низким, насколько это допускается экономическими соображениями. Наиболее широко применяют регенерацию [c.358]

Для цовышения эффективности существующих мышьяково содовых сероочисток коксового газа необходимо совершенствование схемы регенерации поглотительного раствора. При сероочистке коксового газа мышьяково-содовым способом сероводород из газа извлекается раствором окситио-мышьяковых солей. В результате химической реакции часть атомов кислорода в молекуле окситио-мышьяковых солей заменяется атомом серы. Регенерация поглотительного раствора осуществляется в регенераторе окислением воздуха и выделением связанного на первой стадии сероводорода в виде серы. Раствор и воздух параллельными потоками проходят снизу вверх через регенератор, представляющий собой полый аппарат, заполненный раствором. Воздух подается через барботер с отверстиями диам. 10 мм. [c.24]

Принципиальная технологическая схема процессов химической абсорбции не отличается от обычной схемы абсорбционного процесса. Однар(0 в конкретных условиях в зависимости от количества кислых газов в очищаемом газе, наличия примесей, при особых требованиях к степени очистки, к качеству кислого газа, и других факторов технологические схемы могут сун ест-венно отличаться. Так, например, при использовании аминных процессов при очистке газов газоконденсатных месторождений под высоким давлением и с высокой концентрацией кислых компонентов широко используется схема с разветвленными потоками абсорбента (рис. 53), позволяющая сократить капитальные вложения и в некоторой степени эксплуатационные затраты. Высокая концентрация кислых комионентов требует больших объемов циркуляции поглотительного раствора. Это не только вызывает рост энергетических затрат на перекачку и регенерацию абсорбента, но и требует больших объемов массообменных аппаратов, т. е. увеличения капитальнрлх вложений. Вместе с тем из практики известно, что в силу высоких скоростей реакций аминов с кислыми газами основная очистка газа происходит на первых по ходу очищаемого газа пяти—десяти реальных таре, 1-ках абсорбера на последующих тарелках идет тонкая доочистка. Этот факт послужил основанием для подачи основного количества грубо регенерированного абсорбента в середину абсорбера, а в верхнюю часть абсорбера — меньшей части глубоко-регенерированного абсорбента. Это позволило использовать абсорбер переменного сечения (нижняя часть большего диаметра, верхняя — меньшего), что снизило металлозатраты, а также сократить затраты энергии за счет глубокой регенерации только части абсорбента. [c.171]

Процессы Перокс и Сульфокс . В качестве поглотителя используется водный раствор аммиака с катализл,-тором окисления (обычно гидрохинона). Сероводород абсорбируется поглотительным раствором с образованием гидросульфида аммония. При регенерации растворителя гидросульфид аммония окисляется до серы в результате контакта с во.здухом. Сер , выделяющуюся в ви с пены, всплывающей на поверхность жидкости в окислительном реакторе, отделяют фильтрацией. [c.193]

Среднестатические данные испытаний в сравнении с проектным режимом (ДЭА = 25-30% мае., (х = 0,45.. 0,55 моль/моль) представлены в табл. 3.4. При использовании в..1сококонцентрированного (40% мае.) раствора ДЭА, кондиционный очищенный газ получается при следующих режимных параметрах . ./6 = 1,0 л/м а = 0,55 моль/моль, расход пара на регенерацию насыщенного аминового раствора - 3,0 кг/м к.г. Повышение концентрации ДЭА в поглотительном растворе с 25 до 40% мае. позволяет сократить объем циркуляции раствора с 300 до 200 [c.59]

Элементы расчета абсорбционных и хемосорбциониых процессов и типы применяемых реакторов рассмотрены в ч. I, гл. VI. Основные технологические показатели абсорбционной очистки степень очистки (КПД) г) и коэффициент массопередачи А определяются растворимостью газа, гидродинамическим режимом в реакторе Т, Р,ю) и другими факторами, в частности равновесием и скоростью реакции при хемосорбции. При протекании реакции в жидкой фазе величина к выше, чем при физической абсорбции. При хемосорбции резко меняются равновесные соотношения, в частности влияние равновесия на движущую силу абсорбции. В предельном случае для необратимых реакций в жидкой фазе (нейтрализация) образующееся соединение и еет практически нулевое давление паров над раствором. Однако такие хемосорбционные процессы нецикличны (поглотительный раствор не может быть вновь возвращен на очистку) и целесообразны лишь при возможности использования полученных растворов иным путем. Большинство хемосорбциониых процессов, применяемых в промышленности, обратимы и экзотермичны, поэтому при повышении температуры раствора новое соединение разлагается с выделением исходных компонентов. Этот прием положен в основу регенерации хемосорбентов в циклической схеме, тем более, что их химическая емкость мало зависит от давления. Хемосорбционные процессы особенно целесообразны таким образом для тонкой очистки газов, содержащих сравнительно малые концентрации примесей. [c.234]

Общие преимуи ества абсорбционной очистки заключаются прежде всего в ненрерывностн процесса и в возможности сравнительно экономичного извлечения большого количества примесей из газа, а также в возможности непрерывной регенерации поглотительного раствора прн циклическом режиме. Недостаток метода — громоздкость оборудования (напрнмер, башни), сложность и многоступенчатость технологических схем достижение высокой степени очистки и полная регенерация поглотителя связаны с большими объемами аппаратуры н большим числом ступеней очистки. [c.235]

Для очистки газов от сероводорода щироко применяются поглотительные растворы. При низких -емпературах сероводород поглощается растворами, а при повышенных температурах или при продувке воздухом происходит регенерация поглотительного раствора и десорбция сероводорода. Нанбольщее распространение получили этаноламиновый, фенолятгый и фосфатный методы, в основе которых лежат следующие об1)атимые реакции [c.320]

Наиболее распространенным окислительным методом сероочистки является мышьяково-содовый метод, основанный на взаимодействии тиопи-роарсената натрия с сероводородом с последующим окислением получаемой соли, выделением серы и регенерацией поглотительного раствора. [c.66]

М.о.к,рые опособы очистки основаны на промывке газа, содержащего сероводород, растворами различных веществ, взаимодействующих с сероводородом. В результате этого вза.имодей-ствия образуются комтлексные соединения, содержащие серу, которая удаляется, как правило, в. стадии регенерации. поглотительного раствора. [c.325]

Предложена [14] схема прямого разделения, основанная на абсорбции аммиака и цианистого водорода водным раствором пентаэритрита и борной кислоты. Аммиак образует комплексную соль с обоими компонентами поглотительного раствора, а цианистый водород можно удалить из раствора комплекса отпаркой при 80—90° С под пониженным давлением. Затем аммиак регенерируют на последующей ступени путем пагрева раствора до кипения под атмосферным давлением. При этом происходит диссоциация комплексной соли с выделением свободного аммиака. Такой процесс разделения и регенерации применяется в промышленности, но в США еще не осуществлен. Согласно имеющимся данным в США применяют другой процесс пепосредственной регенерации основного количества ненревращенного аммиака, но детали этого процесса на опубликованы. [c.225]

Схема процесса Коллина показана на рис. 4.8. Сырой газ противоточно коптактпруется с поглотительным раствором в абсорбере с механическим распыливанием с шестью ступенями (тарелками). Раствор стекает со ступени на ступень через сливную перегородку. С низа каждой ступени раствор подается насосом на верх той же ступени, где распыливается небольшими форсунками. Выходящий из ни/кпей части абсорбера насыщенный аммиачный раствор поступает в промежуточную емкость, откуда насосом перекачивается в теплообменник, где нагревается регенерированным раствором. Подогретый раствор переходит в отпарную колонну примерно на половине высоты верхней секции колонны. В верхней секции отпарной колонны имеются колпачковые тарелки, в нижней — слой керамической насадки. Регенерацию раствора осуществляют в отпарной колонне с кипятильником, обогреваемым глухим паром. После теплообменника, холодильника и промежуточной емкостп раствор вновь подается в абсорбер. Температуру в верху отпарной колонны, а также потери аммиака вследствие уноса регулируют добавлением в верхнюю секцию колонны небольшого потока холодного насыщенного раствора. Поток кис.лых компонентов из отпарной колонны содержит НдЗ, СО2, II следы аммиака. Потери аммиака возмещаются абсорбцией его из поступающего газа. [c.77]

По литературным данным расход пара на регенерацию раствора на промышленных установках очистки колеблется в пределах 10—20 кг1кг сероводорода в зависимости от содержания аммиака в растворе. Для приведенных выше условий процесса очистки с полной рециркуляцией поглотительного раствора (процесс Коллхша) расход пара составляет около 11 кг/кг НдЗ [22]. По другим данным [12] для растворов с содержанием аммиака 1,0, 1,36 и 2,15% расход пара равен соответственно 20,2 14,8 и 9,8 кг кг НдЗ. Хотя это специально п не указано, но предполагается, что все три раствора имели одинаковую молярную концентрацию сероводорода. [c.82]

Основные преимущества очистки газа водным аммиачным раствором — низкая стоимость поглотительного раствора и высокая эффективность процесса, практически не зависящие от присутствия в газе сероокиси углерода, сероуглерода и относительно малых количеств Нз8 и H N. Основным недостатком процесса является несколько агрессивный характер карбонизированного раствора (особенно при значительном содержании цианистого водорода в газе), что требует изгото-влевия аппаратуры для регенерации раствора из специальных конструкционных материалов, и некоторое усложнение схемы по сравнению со схемами очистки газа горячим раствором карбоната калия или этаноламинами. [c.83]

В основном схема процесса сходна со схемами этаноламиновых и других процессов очистки с регенерацией поглотительного раствора нагревом. Для более глубокой очистки газа применяется схема с разделенным потоком, подобная показанной иа рис. 5.5. [c.95]

Регенерация. На заводе в Трейле количество поглотительного раствора, эквивалентное добавленному аммиаку и абсорбированному ЗОз, непрерывно выводится с низа абсорберов и подается насосами в емкости для подкисления. Эти аппараты представляют собой стальные резервуары диаметром 2,44 м и высотой 3,05 м, облгщованные кислотоупорным кирпичом. Одновременно работает только один аппарат. В него добавляют 93%-ную серную кислоту для превращения аммиака в сульфат аммония и выделения свободного 30-2. Нейтрализованный раствор все еще насыщен ЗОз последние следы его необходимо удалить отдувкой водяным паром или воздухом. Отдувку проводят в высокой насадочной колонне остаточное содержание 30-2 в растворе снижается до менее 0,5 г/л. Смесь воздуха с ЗО2, отходящая [c.155]

Циркуляция поглотительного раствора должна обеспечивать значительный избыток окиси мышьяка по сравнению с количеством, стехиометрически требуемым для взаимодействия с HjS. Это необходимо вследствие пеполпоты регенерации поглотительного раствора в регенераторах. Как правило, в абсорбере должно циркулировать 4—5 молъ тиоарсената (определение по содержанию трехокиси мышьяка) на 1 моль HjS. При надлежащей регенерации поглотительного раствора давление пара HgS над раствором чрезвычайно низко и можно получать очищенный газ, содержащий 4,5—7 мя/м сероводорода. Однако на большинстве установок не стремятся достигнуть столь низкого остаточного содержания HjS при помощи одноступенчатой абсорбции. [c.212]

Для регенерации поглотительного раствора также необходим избыток кислорода по сравнению со стехиометрически требуемым количеством. По опытным данным подача воздуха на регенерацию изменяется на разных установках в широких пределах, но, по-впдимому, для надлежащей полноты регенерации требуется около 5 моль кислорода на 1 моль HjS. [c.212]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология