Провальные тарелки расстояние между ними

Тарелки провального типа. Для тарелок этого типа основным и размерами являются диаметр тарелки (колонны), расстояние между тарелками, свободное сечение тарелок и размеры отверстий, причем все они весьма жестко взаимосвязаны. Поэтому при расчете приходится одновременно учитывать все указанные факторы. [c.265]

Четкость ректификации зависит от числа тарелок в колонне и количества орошения. Большое влияние имеет скорость движения паров в колонне и расстояние между тарелками. Увеличение производительности установки при сырье одного и того же состава и увеличение тем самым скорости движения паров выше допустимой ухудшает ректификацию (а следовательно, и качество получаемой продукции), так как пары увлекают с собой капельки флегмы, которая попадает на вышележащую тарелку. Поэтому расстояние между тарелками делают равным 0,6—0,7 м. Скорость паров по высоте колонны неодинакова, в связи с этим в зонах высоких скоростей между тарелками могут устанавливать отбойные элементы. Допустимая скорость паров составляет для атмосферных колонн 0,6—1,2 м/с для вакуумных 1,5-3,5 м/с для колонн, работающих под давлением, 0,2-0,7 м/с. Особенно строго следует выдерживать скорость движения паров в колоннах, оборудованных ситчатыми или провальными тарелками. Она не должна быть ниже допустимой во избежание [c.29]

В первом случае поток жидкости, текущий вниз, проходит последовательно через каждую из многочисленных горизонтальных полок или тарелок (при промышленном процессе расстояние между тарелками, составляет несколько десятков сантиметров). Пузырьки пара. поднимаются вверх по колонне, проходя через слой жидкости, текущей по каждой тарелке, причем они поступают в жидкость через отверстия или прорези в самой тарелке или через прорези в колпачках. X одной, тарелки на другую жидкость обычно стекает через узкие переточные трубы. Отверстия решетчатых или так называемых провальных тарелок достаточно велики, и жидкость может сливаться через те же самые отверстия, которые предназначены для прохождения газового потока. В т. II, гл. I приводятся методы проектирования деталей тарелок, наиболее широко применяемых в промышленной практике. Там же даны расчетные уравнения для вычисления диаметра колонны, межтарелочного пространства и размеров тарелок и переточных труб. [c.340]

Характерной особенностью захлебывания является то, что оно начинается при высоте вспененного слоя жидкости меньше межтарельчатого расстояния, и дальнейшая его реализация практически не зависит от расстояния между тарелками. В связи с этим работа колонн с провальными тарелками при предельных нагрузках невозможна, как бы не было практически велико расстояние между тарелками. [c.60]

Одна из модификаций тарельчатых колонн — колонны с ситчатыми провальными тарелками. Они могут работать только при минимальной скорости паров, удерживающих жидкость на тарелке. При живом сечении тарелок 12,5—28,5% и расстоянии между ними 300—600 мм к. п. д. колонны 69—86%. При живом сечении 30% и расстоянии между тарелками 300 мм к. п. д. снижается до 50%. Скорость паров в этих колоннах в 2—4 раза больше, чем в колпачковых, она достигает 1,5 м1сек при атмосферном давлении и 3,8— 4,2 м/сек при остаточном давлении 710 мм рт. ст. По расчетам , к. п. д. промышленной колонны из 11 тарелок с живым сечением 15,5% и расстоянием между тарелками 600 мм равен 80% при скорости паров 1—1,5 м/сек, атмосферном давлении и плотности орошения 15,4 л1 /(л 2 ч). Живое сечение образовано щелями шириной 3 мм и длиной 100 ММ] расстояние между ними вдоль щели равно 10 ММ, перпендикулярно щели—15 мм. Высота пены над каждой тарелкой достигает 400—500 мм. [c.213]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология