Нагрузка предельная

Диффузионное хромирование позволяет получать покрытие, которое может содержать до 30% хрома. Толщина слоя в зависимости от способа получения и вида применяемой стали составляет 60—120 мкм. Для того чтобы предотвратить образование карбида хрома, рекомендуется применять стали с максимальным количеством углерода 0,08 % или сталь, стабилизированную титаном. Диффузионное хромирование находит широкое применение для крепежных деталей благодаря исключительной коррозионной стойкости и легкому демонтажу болтовых соединений. Срок службы таких деталей в 5 раз больше срока службы оцинкованных деталей. Температура диффузионного процесса составляет 1200— 1300° С, и дополнительная термическая обработка целесообразна только для болтов, рассчитанных на высокие нагрузки. Предельная температура применения их составляет 800° С. Кратковременно болты могут работать при температуре до 1100°С (резкие изменения температуры не являются препятствием). Диффузионное хромирование используют также для повышения срока службы измерительного инструмента, форм для прессования стекла, для литья под давлением легких сплавов и т. д. [c.83]

Для испытаний на сопротивление усталости получили распространение различные экспериментальные схемы (изгибающаяся балка, вращающаяся балка, циклическое изменение напряжения или деформаций с постоянной амплитудой, постоянная скорость увеличения амплитуды напряжения или деформаций и т. д.). Получаемые при этом результаты представляют в виде зависимости числа циклов до разрушения от величины прилагаемой нагрузки. Предельное напряжение, ниже которого материал никогда не выйдет из строя, называется пределом усталости, или пределом выносливости. Для весьма многих полимеров этот предел выносливости составляет приблизительно одну треть от предела прочности при растяжении в условиях статической нагрузки. Следовательно, практически важно рассчитывать конструкции таким образом, чтобы при вибрациях максимальные напряжения в этих конструкциях были ниже предела выносливости, а не ниже предела прочности при растяжении в условиях статической нагрузки. [c.188]

В этом случае необходимо принять какую-либо схему разрушения балки с появлением некоторого числа пластических шарниров. Каждой выбранной схеме разрушения соответствует определенная нагрузка. Истинная схема разрушения, очевидно, соответствует наименьшей предельной нагрузке. Предельную нагрузку по каждой схеме разрушения определяют из условия равенства изменения внутренней энергии системы и работы внешних сил при достижении предельного равновесия-. [c.255]

Из табл. 16 следует, что выражения (а) и /2 (сс) представляют собой функции, имеющие максимум. Таким образом, при расчете по предельному равновесию (по допускаемым нагрузкам) предельные скорости оказываются выше предельных скоростей, полученных при расчете по допускаемым напряжениям. [c.321]

Типичные временные зависимости прочности приведены на рис. 35. Видно, что повышение температуры приводит к снижению прочностных характеристик стеклопластика и при кратковременном, и при длительном действии нагрузки. Предельной температу- [c.199]

Никогда не нагружать весы сверх предельной нагрузки. Предельная нагрузка указывается в паспорте весов. Паспорт всегда прилагается к аналитическим весам. [c.35]

Так как при эксплуатации оборудования с эмалевым покрытием появление пластических деформаций в металле недопустимо, для расчета на прочность стальной эмалированной аппаратуры можно применять только те методы, которые основаны на определении напряжений в зоне упругой деформации. Методы расчета, допускающие появление местных пластических деформаций (расчеты по предельным нагрузкам, предельным состояниям, несущей способности и т. д.), для расчета конструкций с хрупкими защитными покрытиями (стеклоэмалевыми, стеклокристаллическими и др.) неприменимы. [c.40]

Типичные временные зависимости прочности приведены на рис. 4. Из рисунка видно, что повышение температуры приводит к снижению прочностных характеристик стеклопластика и при кратковременном, и при длительном действии нагрузки. Предельной температурой длительной эксплуатации стеклопластика под нагрузкой является температура стеклования полимерного связующего, которая близка к теплостойкости связующего по Мартенсу. Однако при кратковременном (до 60—90 с) нестационарном высокотемпературном нагреве (до [c.451]

В тех случаях, когда производится корректировка параметров зацепления с целью улучшения эксплуатационных характеристик передачи под нагрузкой, предельные отклонения и допуски, регламентируемые ГОСТ 1643—81, могут устанавливаться относительно скорректированных значений параметров. [c.444]

Методы работы. Только 7% бурильщиков с учетом большой нагрузки, предельных напряжений, рабочего положения считают свою функцию тяжелой, 92% из них поднимают и перемещают грузы весом от 50 до 100 кгс, нередко в неудобной позе. 75% опрошенных считают, что можно выбирать рабочую позу (смеиу положения), 47% — чередовать работу и отдых, динамические нагрузки и статические, 62%—ритмичность движений, 36%—попеременное использование левых и правых рук и ног (симметричность движений) 78%—правильность выбора направления движения, точек приложения усилий, величины перемещения, уровня точности, времени, координации движений от 70 до 92% профессионалов считают, что основные операции образуют точно скоординированную систему движений, стабильный стереотип и требу-12—121 177 [c.177]

Весьма характерно, что существует промежуток времени, в течение которого длина остается неизменной. Этот интервал времени уменьшается с повышением температуры и окончательно исчезает при температуре 600— 630°С. Следовательно, вязкость стекла нити не может быть постоянной при малых нагрузках. Предельное напряжение сдвига течения (см. А. II, 47 и 63) стеклянной нити быстро понижается с возрастанием температуры и достигает нуля при температуре максимального сокращения при усадке. Саваи и Кубо подтвердили существование определенного влияния внещ-ней газовой атмосферы на поверхностные свойства расплавов стекол. Они измеряли деформацию стеклянного стержня с эллиптическим поперечным сечением отношение главных полуосей (а Ь) изменялось под действием поверхностного натяжения. Возникающие деформации выражались особенно четко, если окружающая атмосфера содержала двуокись углерода и сернистый газ (-1- воздух), которые поглощались стеклом и сильно изменяли его поверхностную энергию (об исследовании Такача см. Е. I, (16). Наблюдения Саваи и Кубо подтвердил Виккерс , определив поверхностную энергию методом максимального давления пузырьков. Влияние водорода также проявляется весьма отчетливо. Наибольшее понижение поверхностного натяжения в присутствии сернистого газа получается при работе методом Уошберна и Либмана. Однако на абсолютные значения поверхностного натяжения может влиять растворимость огнеупорных тиглей. Кеппелер и Альбрехт , [c.137]

Деформируемость ПП высоко чувствительна к старению под действием УФ-излучения. Не подвергавшиеся старению тканые материалы их ПП имеют однонаправленную структуру и проявляют хорошую деформируемость и способность нести нагрузку. Предельная деформация составляет около 60%. Предельная прочность при растяжении около 200 МПа. Модуль упругости достигает 700 МПа. Деструкция под У Ф-излучением ведет к серьезному повреждению структуры и сильному уменьшению как деформируемости, так и прочности пленочных материалов из ПП. Способность нести нагрузку у типичных состаренных ПП полностью утрачивается после двух недель УФ-обл) ения. В поверхностной морфологии состаренных тканей из ПП доминируют многочисленные микротрещины. [c.104]

Пример 2. Учитывая высокую напряженность фланцевого соединения Оу 150 мм, Ру 160 кгс/см2 ГОСТ 12830—67 со спиральной прокладкой и ограничительным кольцом при разовой кратковременной нагрузке — предельном изгибающем моменте Л ред = = 705 000 см, см. табл. 21, для восприятия которого создается нагрузка болтов Q 156 300 кгс, рассмотреть возможность восприятия Л1 ред прн меньшей нагрузке болтов, с увеличением несущей способности фланцевого соединения при изгибе за счет частичного снятия реакции с ограничительного кольца. Размеры фла1щев и общие исходные данные для расчета см. л. 34. [c.113]

Эта зависимость графически представлена на фиг. 288. Для уменьшения числа ступеней стремятся дать им как можно большую аэродинахшческую нагрузку. Предельное значение нагрузки определяется коэффициентом нагрузки [c.413]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология