Высота от скорости пара

Показатели работы тарелок. К основным показателям работы ректификационных колонн и контактных устройств промышленных установок АВТ относятся кратность орошения (флегмовое число), весовая скорость паров, линейная скорость паров в свободном сечении колонны, плотность орошения тарелки, градиент уровня жидкости на тарелке, высота подбора слива, гидравлическое сопротивление тарелки, число теоретических тарелок, к. п. д. тарелки. Немаловажную роль играет также конструкция тарелки, способ подачи орошения и отвода тепла. [c.57]

Верхнюю предельную скорость пара (газа) при равномерном режиме работы колонны с ситчатыми тарелками (расстояние между тарелками 200 мм, диаметр отверстий 2,5 мм, свободное сечение тарелки 12,8%, высота перелива 10—20 мм) можно определить по следующей формуле [Х-13, Х-14] [c.694]

При выборе высоты и диаметра камеры следует учитывать, что линейная скорость паров должна находиться в пределах 0,1—0,3 м/с, а время пребывания паров в камере в пределах 60—120 с. Глубину крекинга в реакционной камере обычно принимают равной 20—25% [23]. В промышленной практике применяют реакционные камеры емкостью от 15 до 75 м в зависимости от производительности установки. Диаметр таких камер находится в пределах 1,5—3,0 м. [c.178]

Как уже было отмечено, качество масляных фракций существенно зависит от надежной работы отбойного устройства, установленного над вводом сырья в питательной секции колонны. Характерным в этом отношении являются данные, полученные при обследовании трех промышленных вакуумных колонн с сетчатыми отбойниками из вязанных рукавов с общим пакетом высотой 100—150 мм [49]. На рис. П1-24 представлена эффективность сепарации жидкости т) (%) на отбойнике в зависимости от скорости паров ш (м/с) в свободном сечении колонны. Эффективность оценивалась по уносу капель жидкости, определяемому коксуемостью паров (отбираемых до и после отбойника). Как видно из рисунка, наибольшая эффективность сепарации соответствовала изменению скорости паров в пределах 0,9—1,8 м/с. В этих условиях унос жидкости составлял порядка 0,4 кг на 1 кг пара. Дальнейшее увеличение скорости паров резко снижало эффективность сепарации капель жидкости до 16%, коксуемость паров до и после отбойника составляла при этом 5,86 и 5% соответственно. В связи с этим следует отметить, что особое значение для эффективной сепарации имеет правильно выполнен-ный- расчет зоны питания колонны и выбор основных размеров отбойного устройства. [c.178]

Относительный унос жидкости е в тарельчатых колоннах определяется в основном скоростью пара, высотой сепарационного пространства и физическими свойствами жидкости и пара. В настоящее время нет надежных зависимостей, учитывающих влияние физических свойств потоков на унос, особенно для процессов ректификации. Для этих процессов унос можно оценивать с помощью графических данных, представленных на рис. VП.7 [5]. По этим данным унос на тарелках различных конструкций является функцией комплекса т /тНс-Коэффициент гп, учитывающий влияние на унос физических свойств жидкости и пара, определяют по уравнению [c.134]

Для получения пузырькового режима истечения скорость паров агента в соплах должна быть небольшой — порядка 1 м/с, хотя в работе 110] указывается на возможность осуществления в некоторых случаях пузырькового режима при скоростях на выходе из сопла до 10 м/с. При пузырьковом режиме скорость паров, отнесенная к полному сечению аппарата, меньше 0,1 м/с, при этом практически отсутствует взаимодействие пузырьков даже при истечении газа в жидкость, а тем более в случае истечения пара, когда вследствие конденсации происходит уменьшение размера пузырька по высоте барботажного слоя. [c.78]

Орошение колонн. На большей части ранее построенных АВТ в основную колонну подается только горячее (острое) орошение. На его испарение расходуется избыточное тепло. В итоге избыточное тепло всех промежуточных колонн основного ректификационного аппарата переносится парами острого орошения в верхнюк> часть колонны и затем снимается в конденсаторе. В условиях перегрузки колонны парами острого орошения для обеспечения требуемой скорости паров нужна колонна большого диаметра, а для снятия тепла, уносимого с парами, необходима установка конденсаторов больших размеров и расходуется значительное количество-хладоагента (охлаждающая вода или электроэнергия при аппаратах воздушного охлаждения). Неиспользование избыточного тепла отдельной промежуточной колонны вызывает значительное увеличение кратности орошения по всей высоте колонны. Особенно для верхней и средней промежуточных колонн кратность орошения получается гораздо больше, чем требуется условиями четкой ректификации отбираемых фракций. [c.57]

Далее, исходя из нагрузки по растворителю, определяются геометрические размеры паровой части дегазатора диаметр и высота. Скорость паров в сепарационной части дегазатора находится из условия необходимости осаждения унесенных капель и брызг жидкости, а также исключения уноса мелкой крошки каучука. Выбор рабочей скорости парового потока в сепарационной зоне определяется меньшей из упомянутых выше двух скоростей. Допусти,мая скорость паров, обеспечивающая исключение брызгоуноса, может быть вычислена ио формуле в зависимости от удельных весов жидкости и паров [71 [c.114]

Коэффициент теплоотдачи а в этих условиях практически не зависит от тепловой нагрузки поверхности охлаждения и возрастает с увеличением скорости пара и уменьшением высоты поверхности конденсации. Числовые значения коэффициентов теплоотдачи при капельной конденсации практически неподвижного пара с достаточной надежностью могут быть взяты из графика на фиг. 40. Чистую капельную конденсацию можно получить в незначительной степени лишь при применении специальных модифицированных материа- [c.93]

Закономерности процесса теплоотдачи при естественной и искусственной циркуляции существенно различны. Интенсивность теплоотдачи при естественной циркуляции зависит от длины трубки, так как с изменением высоты трубки цри естественной циркуляции меняется скорость паро-жидкостной смеси. Она также зависит от гидростатического давления, величина которого влияет на положение точки закипания в трубе. Интенсивность кипения зависит от температуры жидкости, поступающей в трубу. Если жидкость переохлаждена по отнощению к температуре кипения в трубе, то вдоль определенной части длины трубки она только нагревается и доводится до температуры вскипания. Если жидкость перегрета, то немедленно после поступления в трубку в ней образуются пузырьки пара, которые оказывают весьма благоприятное влияние на теплоотдачу. В этом случае кипение происходит по всей длине трубки. [c.117]

Общая высота установки 35,1 м. По сравнению с обычными верхние части реактора и регенератора расширены с целью понижения скоростей паров и газов и, следовательно, уменьшения заноса катализатора в циклоны. Давление в реакторе 1,27 ати, а в регенераторе 1,41 ати. [c.272]

С отбойными элементами, но при большой жидкостной нагрузке. Как видно из зависимостей, представленных на рис. 1.23, при изменении скорости паров в 8 раз и нагрузки по жидкости в 4 раза к. п. д. тарелки остается в пределах 75—85%. Суммарная площадь отверстий в плоскости тарелки 10—15% полного сечения. Реальное живое сечение 5 переменно и зависит от высоты подъема клапана /, его диаметра й и числа отверстий п в тарелке 8 = л(11п. (1.101) [c.81]

На эффективность работы насадочной колонны влияют массовые скорости пара и жидкости, тип и степень смачиваемости насадки, отношение диаметра колонны к размеру насадки, высота слоя насадки, распределение потоков по сечению колонны. [c.682]

Важным параметром, определяющим работу ректификационных колонн в области предельных нагрузок, является унос жидкости паром с тарелок. Обычно унос учитывается в виде степенной функции от скорости пара. При этом показатель степени порядка трех. Наиболее существенно унос жидкости сказывается при расчетах разделения смесей с большим диапазоном температур кипения компонентов. При этом еще более резко изменяется величина уноса по высоте аппарата, что значительно снижает разделительную способность отдельных участков колонны. [c.303]

При прохождении пара (газа) через прорези колпачков жидкость, закрывающая колпачок, вытесняется паром, и прорези в зависимости от скорости пара открываются на ту или иную высоту. [c.325]

При снижении линейной скорости газа (пара) уменьшается сила треиия на границе раздела фаз, и соотношение между силой тяжести стекающего объема жидкости и силой трения газа о жидкость сохраняется постоянным, отвечающим определенной высоте столба эмульгированной жидкости. Таким образом, эмульгированный слой жидкости растет до тех пор, пока линейная скорость газа (пара) не уменьшится настолько, что сила тяжести стекающего объема жидкости и сила трения газа уравновесятся. Рост эмульгированного слоя жидкости в насадке приводит к тому, что, несмотря на увеличение скорости испарения или подачи газа, линейная скорость пара (газа) остается практически неизменной. [c.386]

Реакторный блок установки 43-103 приведен на рис. 3.66. Особенностью блока является одновысотное расположение реактора и регенератора с транспортом катализатора в плотной фазе по U-образным катализаторопроводам при умеренных расходах транспортируемого газа. Реактор блока имеет повышенную эффективность улавливания катализатора в верхней части аппарата, что позволяет увеличить скорости паров и газов. Циркуляция катализатора между реактором и регенератором регулируется изменением разности плотностей потоков катализатора, которая в свою очередь зависит от содержания и количества нефтяных паров или воздуха в верхних участках катализаторопро-водов. Применение системы транспортирования в плотном слое позволило значительно снизить эрозионный износ катализаторо-проводов, а также уменьшить высоту установок. [c.388]

Уменьшение к. п. д. с увеличением скорости пара обычно Обусловлено уносом жидкости и ухудшением ее контакта с шаром вблизи колпачков. Влияние этих факторов компенсировалось увеличением высоты барботажного слоя, сопровождавшим увеличение скорости пара. Так, при / =0,106 и / =0,41 высота барботажного слоя была равна соответственно 74 и 94 мм. Влияние понижения температуры с 60 до 43° практически не обнаруживается. По-видимому, связанное с этим ухудшение массообмена за счет повышения вязкости компенсируется увеличением поверхности контакта фаз вследствие соответствующего возрастания расхода пара, вызванного понижением давления. [c.265]

Данные о пористой структуре и геометрических размерах гранул угля приведены в работе [4]. Десорбция проводилась при скорости пара ш = = 0,1 м/с, насыщение —до равновесия при = 30°С и концентрации п-ксн-лола 9 мг/л. В табл. 2.12 представлены результаты эксперимента и расчета по выявлению влияния скорости пара и высоты слоя угля на степень десорбции п-ксилола из угля АР-3 при времени десорбции 60 мин и температуре 105 °С. [c.102]

Т аблица 2.12. Расчетные (I) и экспериментальные (II) значения степени десорбции п-ксилола при различных скоростях пара и высотах слоя угля [c.102]

Высота слоя угля, м Скорость пара w, м/с Степень десорбции V Высота слоя угля, м Скорость пара 0), м/с Степень десорбции V [c.102]

Из табл. 2.12 следует, что наблюдается некоторое влияние скорости пара и высоты слоя на удерживающую способность адсорбента с повышением скорости пара и снижением высоты слоя удерживающая способность его уменьшается. [c.103]

Максимально допустимая скорость пара (газа), при которой еще существует равномерный режим, определяется физическими свойствами компонентов, высотой сепарационного пространства, конструкцией тарелки, диаметром колпачка и величиной допускаемого уноса жидкости. При дальнейшем увеличении скорости пара (газа) равномерный режим переходит в режим фонтанирования, сопровождающийся большим брызгоуносом. [c.691]

Выбор скорости пара. Принимаем диаметр отверстий в тарелке й = 0,002 м, живое сечение отверстий = 0,08 и высоту сливного порога Лп = 0,025 м. [c.695]

В отечественной практике широко примеР1яют прямоточные тарелки с дисковыми клапанами. Клапан такой конструкции (рис. 107) имеет три направляющие, расположенные в плане под углом 120 , две из которых имеют большие вес и длину. При работе с возрастающей скоростью паров сначала поднимается легкая часть клапана, обращенная против потока жидкости, а затем клапан принимает положение, при котором пары выходят в направлении движения жидкости. Короткая ножка клапана расположена в вырезе на кромке отверстия полотна тарелки, что обеспечивает заданное положение клапана в плане при его подъеме. Стандартом предусмотрены тарелки однопоточные диаметром 1000—4000 мм, двухпоточные — 1400—9000 мм и четырехпоточные — 3200—5500 мм. Тарелки выполняют разборными. Тарелку любого из этих диаметров можно изготовлять в трех вариантах с шагом между рядами клапанов 50, 75 и 100 мм, что предопределяет различное число клапанов и соответственно разную площадь свободного сечения тарелки. Кроме того, для каждого из этих вариантов предусмотрены две модификации тарелок, отличающиеся площадями слива. При больших диаметрах (7000—9000 мм) две смежные по высоте тарелки опираются на общую центральную балку и каждая тарелка имеет боковые балки (рис. 108). [c.137]

Тарелки с дисковыми клапанами, разработанные Кохом, стали применяться в промышленности с 1953 г. и известны под названием флекситрей . Основным элементом этой тарелки (рис. 111) является круглый клапан 2, установленный внутри ограничителя 1. Клапан открывается лишь под действием потока паров. Наиболее легкие из дисковых клапанов открываются при скорости паров 20—30%, а самые тяжелые — 70% от проектной. Легкие и тяжелые клапаны равномерно распределены по тарелке. Максимальная высота их подъема 6,5—8 мм, диаметр отверстий для прохода паров 8—35 мм, [c.219]

Время контакта растет с уреличегнем статического затвора. При больших высотах затвора суммарное время контакта складывается из двух периодов а) периода образования пузыря, где окорость достаточно низка, так как энергия должна затрачиваться на образование новой поверхности, и б) периода сгободного подъема. Второй период является определяющим при больших значениях /г . Увеличение скорости пара в прорези и повышение расстояния между дном тарелки и нижней кромкой колпачка 5 снижает время контакта. При больших значениях Лд (более 65 мм) поверхность фазового контакта зависит от [c.334]

Колонна диаметром 50 мм и высотой 6,7 м имела 8 секций, в каждой из которых находился слой колец Рашига 6X6 мм высотой 530 мм. По опытным данным зависимость высоты насадки, эквивалентной одной теоретической тарелке СВЭТТ), от скорости пара при экстрактивной ректификации имеет такой же характер, как и при обычной ректификации. В области малых нагрузок увеличение расхода пара в колонне приводит вначале к возрастанию ВЭТТ, что связано с уменьшением времени соприкосновения жидкости и пара. При дальнейшем увеличении нагрузки возрастает степень турбули-зации пара и жидкости, что вызывает улучшение массобмена, сопровождающееся понижением ВЭТТ. Оптимальные условия массобмена имеют место вблизи точки подвисания жидкости, когда эффективная смоченная поверхность насадки максимальна. [c.267]

Условные обозначения - доля жидкости, прошедшая через тарелку в контакте с газом (паром) О - коэффициент диффузии, м /с г - безразмерная длина X - фактор диффузион-ього потенциала (тС/1) я - число ячеек - диаметр колонны, м Ас, Ь - высота и длина сливной планки, м ш - скорость пара в аппарате, м/с т - среднее время пребывания на тарелке, с т, - время пребывания в /-й точке. [c.91]

Величина паросодержания ф и без того незначительная в связи с низкой приведенной скоростью пара в начальном сечеиии зоны контакта также уменьшается по мере увеличения пути, пройденного пузырьком. Поэтому с достаточной для практических расчетов точностью можно считать комплекс (1 — p) Y 1 — 1- При этом задача сводится к определению высоты полной конденсации одиночного свободно всплывающего пузырька пара с начальным диаметром Д. Температурный напор в этом случае следует определять как среднелогарифмический. Выполненные автором экспериментальные исследования процесса теплообмена при конденсации паров нормального гексана в воде и пропана в водных растворах хлористого кальция показали хорошее согласование теории и эксперимента. [c.78]

Приняв за основу противоточного устройства модель Ку а431, состоящую из двух плоскопараллельных вертикальных стенок, Вебер [170] рассчитал фактор интенсивности для эталонной смеси к-гептан — метилциклогексан при этом он исходил из максимального числа теоретических ступеней (3,54 на 1 см высоты колонны) и оптимальной скорости паров 0,1525 см/с (табл. 19). [c.127]

Коэффициент полезного действия колонн с ситчатыми тарелками зависит от различных факторов. Ван-Вийк и Тнссен [431 исследовали работу колонны с восемью ситчатыми тарелками внутренним диаметром 38 мм при высоте уровня жидкости на тарелке 120 мм. При ректификации бинарной смеси н-гептан — метилциклогексан было установлено, что к. п. д. тарелок значительно снижается, если концентрация любого компонента в смеси ниже 0,1% (мол.) В интервале скоростей потока пара от 10 до 27 см/с к. п. д. изменялся в пределах от 86 до 75%. При постоянной скорости пара 17 см/с и концентрации низкокипящего компонента в кубовой жидкости Хв =50% (мол.) к. п. д. увеличивался от 65 до 85% с ростом флегмового числа от 0,54 до 1,0. [c.349]

Преимущества насадочных контактных устройств перед тарельчатыми общеизвестны и заключаются прежде всего в исключительно малом перепаде давления на одну ступень разделения. Среди них более предпочтительны регулярные насадки, поскольку они имеют регулярную заданную структуру и их гидравлические и массообменные характеристики более стабильны по сравнению с насыпными. Гидродинамические условия эксплуатации насадок при перекрестном контакте фаз существенно отличаются от таковых при противот е. При перекрестном токе жидкость движется сверху вниз, а пары -горизонтально, следовательно, жидкая и паровая фазы проходят различные независимые сечения, площади которых можно регулировать, а при противотоке - одно и то же сечение. Поэтому перекрестноточный контакт фаз позволяет регулировать в оптимальных пределах плотность жидкостного и парового орощений изменением толщины и поперечного сечения насадочного слоя и тем самым обеспечить почти на порядок превыщающую при противотоке скорость паров (в расчете на горизонтальное сечение колонны) без повышения гидравлического сопротивления и значительно широкий диапазон устойчивой работы колонны при сохранении в целом по аппарату принципа и достоинств противотока фаз, а также устранить такие дефекты, как захлебывание, образование байпасных потоков, брызгоунос и другие, характерные для противоточных насыпных насадочных или тарельчатых колонн. Экспериментально установлено, что перекрестноточный насадочный блок конструкции УНИ, выполненный из металлического сетчато-вяза-ного рукава, высотой 0,5 м эквивалентен одной теоретической тарелке и имеет гидравлическое сопротивление в пределах всего 1 мм рт.ст. (0,13 103 Па), т.е. в 3 - 5 раз ниже по сравнению с клапанными тарелками. Это достоинство особенно ценно тем, что позволяет обеспечить в зоне питания вакуумной колонны при ее оборудовании насадочным слоем, эквивалентным 10 - 15 тарелкам, остаточное давление менее 20 - 30 мм рт.ст. и, как следствие, значительно углубить отбор вакуумного газойля или отказаться от подачи водяного пара в низ колонны. [c.51]

Линейную скорость паро-газовой смеси обычно принимают из опытных данных и ее значение в расчете на полное сечение реактора находится в пределах 0,4—0,8 м/сек. Процесс, как правило, ведут нри возможно высоких линейных скоростях, что приводит к уменьшению диаметра реактора, его металлоемкости и создает лучшие условия равномерного отвода закоксованного катализатора. Одновременное увеличение высоты слоя и отношения Hq/D способствует снижению внутренней циркуляции как самого катализатора, так и продуктов крекинга, что благоприятно сказывается на выходе бензиновых фракций. Чтобы снизить высоту надслоевой сепарациои-ной зоны и доли выносимых потоком газов частиц катализатора, при выборе значения скорости можно ориентироваться на величину критической скорости уноса средней фракций катализатора для условий выхода паро-газовой смеси из слоя. При этом следует учитывать, что при степенях превраш ения 0,5—0,6 скорость паро-газового потока на входе в слой в 2,5—3 раза меньше, чем на выходе. [c.291]

Можно получить простое аналитическое выражение для второго условия при допущении, что в пучке круглого нопереч[юго сечеиия, расположенном в прямоугольном канале с глухими стенками по торцам, затопление будет происходить только до середины высоты пучка. Используя критическую скорость пара для затопления, приве-J eипyю в 2.3.2, можно получить следующее выражение но аиа.тогии с уравнением для критического теплового потока в нагреваемой трубе с глухими стенками по торцам (см. 2.7.3) [c.409]

Расчет насадочных ректификационных колонн. Для насадочных колонн при скоростях паров ниже скоростей, соответствующих подвисанию жидкости, высоту единицы нерено.са определяют по формулам, приведенным на стр. 612. Наибольшее значение коэффициента массопередачи достигается при оптимальной скорости паров, которая соответствует началу подвисания и может быть определена по уравнению (17-16). Оптимальная скорость изменяется по высоте колонны в соответствии с изменением массовых скоростей пара и жидкости и их плотности. [c.693]

В верхней части колонны расход жидкости Уж и, следовательно, АЛ и будут меньше, т. е. найденное значение Тод = 10,8 м/сек обеспечит равномерный режим работы на тарелках по всей высоте колонны. Скорость пара в свободном сечении придад м/сек определяем по формуле (17-22) [c.695]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология