Прочность соединений в зависимости от места металла

В большинстве случаев слабым местом адгезионного металлополимерного соединения является либо полимер, либо зона адгезионного контакта полимера с металлом (граница контакта, граничные слои). Так как в передаче нагрузки в зону адгезионного контакта и в распределении ее в этой зоне существенную роль играют свойства полимера в объеме (объемные свойства), то их изменение (независимо от характера атомно-молекулярного взаимодействия на границе контакта полимера и металла, а также свойств граничных слоев) ведет к изменению прочности соединений. Поскольку условия передачи и распределения нагрузки зависят от метода испытаний, то и характер влияния факторов, изменяющих объемные свойства полимера, существенно зависит от метода испытаний. В то же время характер влияния факторов, изменяющих свойства соединения только в зоне адгезионного контакта, практически не зависит от метода испытаний. Например, увеличение площади адгезионного контакта увеличивает прочность соединения независимо от метода испытания, а увеличение когезионной прочности полимера может привести в зависимости от метода испытаний либо к увеличению, либо к уменьшению прочности соединения. [c.21]

Итак, имеет место сложная зависимость 8 (х), минимум которой отвечает условию х = Хвг- Так же, как для прочности, можно получить формулы зависимости 01 х и для пластических характеристик соединения [9]. Для этого следует использовать экспериментально установленный факт независимости истинного сопротивления разрыву вязкой прослойки Зк от X в широком диапазоне толщины прослойки и равенство указанной характеристики величине 8 , полученной при испытании стандартных образцов, вырезанных из мягкого металла. [c.327]

Приведенные данные позволяют предположить, что различия в структуре и свойствах слоя полимера должны влиять на характер разрушения адгезионного соединения и адгезионную прочность. Применительно к изучаемой системе, когда СТГ может образовывать хорошо выраженный модифицированный слой (на границе с металлом) либо слабо выраженный (на границе с ПМ), можно представить два различных механизма расслаивания. В тех случаях, когда адгезив (СТГ) обладает хорошо выраженным модифицированным слоем с транс-кристаллитной структурой, расслаивание адгезионных соединений, по-видимому, будет сопровождаться развитием больших деформаций, чем в отсутствие такого слоя. Это связано с тем, что транскристаллитный слой в силу особенностей своего строения (ориентация кристаллитов в поперечном направлении к плоскости расслаивания) препятствует развитию микродефектов при расслаивании адгезионного соединения. Поэтому в данном случае реализуются большие деформации адгезива в зоне контакта с подложкой, и в общее усилие расслаивания относительно больший вклад вносит деформационная слагаемая. В тех случаях, когда адгезив не имеет хорошо выраженного транскристаллитного слоя и преобладающей структурной единицей являются сферолиты, характер деформации н развития микродефектов при расслаивании может оказаться иным, так как наличие сферолитов в зоне контакта с подложкой облегчает возникновение трещин. Особенно легко микродефекты возникают в зоне контакта сферолита с подложкой. В этом месте в поле действия механических сил концентрируются напряжения, что и облегчает прорастание трещин. Уместно отметить, что в работе [144] наблюдали значительное повышение разрывного удлинения полимерных пленок, обладающих хорошо выраженной столбчатой структурой модифицированного слоя. Эти данные подтверждают справедливость высказанного предположения о зависимости адгезионной прочности от структуры граничного слоя полимера. [c.105]

Бюист и Наунтон , определяя прочность крепления резины к металлу на отрыв по американскому стандарту и изменяя толщину резиновой прослойки, нашли, что чем больше деформация резиновой части образца, тем сильнее увеличивается шейка и тем больше увеличивается напряжение сдвига вблизи места соединения резины с металлом. На рис. 7 показано изменение напряжения в зависимости от деформации для образцов с различной толщиной резины. Из рисунка видно, что чем тоньше резиновая прослойка, тем образец становится более жестким и, следовательно, тем меньше будут дополнительные напряжения сдвига. [c.77]

Отметим большие расхождения в опубликованных различными исследователями результатах определения Сг в нефтях одних й тех же нефтеносных провинций. Так, по данным [48], содержание Сг в пяти калифорнийских третичных нефтях менялось в пределах (8—18) 10 %, тогда как авторы [25] нашли для образца нефти того же региона значение 6,4-10- %. В еще более разительном противоречии находятся опубликованные результаты определения Сг в нефтях Таджикской депрессии в среднем 0т9-1О [46] до 3,7-10 [45] и даже до 1,3-10 % [33]. Аналогичные расхождения имеют место и в данных по содержанию Мо. Возможно, что именно значительный разброс эксперимен-мльных результатов является главной причиной того, что уловить какую-либо общую систематичность изменения концентраций Сг и Мо в нефтях в зависимости от природных факторов нам не удалось, несмотря на сравнительно большой объем найденной в литературе информации (576 определений Сг и 304 определения Мо). По-видимому, концентрации Сг и Мо в нефтях нодвержены резким колебаниям в соответствии с локально сложившейся совокупностью факторов, и закономерности изменения этих концентраций имеют узко региональный характер. Это должно косвенно указывать па высокую способность нефтяных компонентов к связыванию этих металлов, но сравнительно небольшую прочность образующихся соединений. Последние являются, скорее всего, металлокомплексами, подобными соединениям Мо, обнаруженным в современных морских осадках [72]. Об этом свидетельствует и факт связи содержания Мо в нефти с ее еернистостью [73]. [c.182]

Разнообразие конструкций тройниковых соединений вызвано, во-первых, тем, что трубопровод в местах примыкания к нему ответвлений ослабляется вырезкой отверстий и в зависимости оТ запаса прочности трубопровода требуется различной степени усиление его в этих местах во-вторых, различием технологии их изготовления. Из типов сварных тройниковых соединений наиболее экономичным с точки зрения трудоемкости Их изготовления и расхода металла является врезка , т. е. сварное ответвление без усиления (укрепляющих элементов). Соединение врезкой без усиления широко применяется для трубопроводов на условное давление до 25 кгс/см . Для трубопройодов на условное давление [c.34]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология