Термическая усадка

Циклограмма работы литьевой машины приведена на рис, 1.7. Червяк движется вперед и заполняет форму расплавом, а затем удерживает расплав под высоким давлением в течение периода времени, который называется выдержкой под давлением. Обратный клапан, установленный на конце червяка, не позволяет полимеру вытекать из формы обратно в канал червяка. Во время выдержки под давлением в форму нагнетается дополнительное количество расплава, компенсирующее уменьшение объема, вызванное термической усадкой при охлаждении. Несколько позже впуск, представляющий собой узкий вход в форму, застывает, изолируя форму от пластикатора. По мере охлаждения и затвердевания расплава давление в форме снижается, однако необходимо следить за тем. [c.21]

Прообразом этого метода является применявшееся еще в древние времена литье металлов в полую форму. Однако из-за очень высокой вязкости расплавы полимеров не удается наливать в формы. Силы тяжести оказывается недостаточно для того, чтобы вызвать течение расплава с заметной скоростью. Поэтому расплав приходится впрыскивать в полость формы при помощи специального плунжера. И даже после того, как форма заполнена и процесс охлаждения начался, туда необходимо подать дополнительное количество полимера, чтобы скомпенсировать термическую усадку, сопровождающую процесс охлаждения, и обеспечить точное воспроизведение конфигурации внутренней полости формы. Многообразие изделий, производимых методом литья под давлением, огромно — от крошечных шестерен до таких больших изделий, как автомобильные бамперы и ванны. Большинство полимеров, включая композиционные наполненные [c.20]

После того как полость формы заполнится расплавом, давление в форме продолжают поддерживать на прежнем уровне для обеспечения уплотнения материала внутри формы ( подпитка расплавом) и компенсации термической усадки полимера, вызванной его охлаждением и затвердеванием. Подпитка быстро и ощутимо повышает давление в форме. При снятии прикладываемого извне давления (при возвратном движении червяка или поршня литьевой машины) происходит обратный ток расплава из полости формы до тех пор, пока полимер не затвердеет во впускном канале или пока не сработает обратный клапан. После прекращения утечки, если она имела место, происходит охлаждение полимера, сопровождающееся небольшой усадкой, вызванной локальными течениями. Когда полимер полностью затвердеет, форма раскрывается и [c.521]

Все происходит так, как если бы охлаждение кокса до температуры значительно более низкой, чем температура его коксования, приводило к сужению пор до их полного закрытия из-за обратной термической усадки. Однако указанное явление заметно в большей степени, чем этого можно было бы ожидать, учитывая порядок величин термической дилатации, измеряемой макроскопически. [c.129]

Химические волокна имеют тенденцию удлиняться под влиянием нагрузки и сжиматься при высоких температурах. В связи с этим важно, чтобы используемые ткани были стабилизированы путем термической усадки, и в дальнейшем нагрузка на ткань от пылевых отложений была сокращена до приемлемого минимума. Поэтому необходимо, чтобы во время цикла очистки из ткани удалялось как можно больше уловленных веществ. [c.351]

Усадка происходит без изменения объема резиновой смеси. Так как усадка происходит постепенно, то для полной усадки иногда требуется несколько часов или суток наибольшая усадка происходит в первый момент по выходе листа с каландра и в основном заканчивается, когда температура резиновой смеси достигает температуры окружающего воздуха. Такую усадку нельзя смешивать с термической усадкой, связанной с изменением объема и происходящей при понижении температуры резиновой смеси. Величина термической усадки резиновой смеси по объему состав-, ляет всего около 3% при охлаждении ее от 70 до 20 °С. [c.284]

Во время вулканизации эбонит расширяется и заготовки плотно прижимаются к стенкам труб. После вулканизации происходит термическая усадка стержней вследствие охлаждения и они достаточно легко вынимаются из труб. [c.579]

Силовые элементы на основе высокопрочных пленок. Один из основных силовых элементов плоских приводных ремней, используемых в приводах различных машин и оборудования, — высокопрочная (ориентированная) пленка из полиамида типа ПА 6. Толщина такой пленки 0,25... 1,00 мм, ширина 150 мм, прочность при разрыве 350 МПа, модуль упругости 8 ГПа, относительное удлинение при разрыве 20 %, термическая усадка — не более 5 %. [c.79]

Пленки из сополимера ТФЭ — ГФП применяют в виде свободных, самонесущих конструкций, в качестве промежуточного слоя в ламинатах, а также как антиадгезионный материал в бумагоделательной и текстильной промышленности, в полиграфии. Рукавную пленку сополимера используют для защиты от налипания и коррозии валков и сушильных цилиндров, работающих при повышенных температурах (150°С), в печатных н копировальных машинах. Для более плотной насадки пленок, трубок и шлангов на оборудование используется способность сополимера к термической усадке. [c.114]

Значения термической усадки изделий из полиэтилена при охлаждении их от 115 до 20 °С приведены ниже [c.12]

Кроме термической усадки существует усадка изделий, связанная с нали чием внутренних напряжений. Средняя величина такой усадки колеблется от 1 [c.12]

Из данных табл. 4.3 и 4.4 следует, что термическая усадка преобладает над химической. Это учитывают на практике, принимая во внимание только разницу между коэффициентами расширения материалов. [c.100]

Соэкструзия используется для изготовления многослойных пленок посредством экструзии одновременно нескольких слоев полимерного материала через одну сложную головку. Каждый отдельный полимер поступает от собственного экструдера на главную головку. Полимер может входить в несколько слоев, даже если он поступает от одного экструдера. Несмотря на сложность оборудования многослойные пленки весьма распространены, так как для одного полимерного материала невозможно достичь всех требований по механическим свойствам, диффузионно-барьерным свойствам, адгезии с подложкой и между слоями, термической усадке. Для обеспечения каждого из необходимых свойств подбирается наиболее подходящий полимер, и они собираются в многослойную структуру. Каждый слой в пленке имеет свое назначение. [c.27]

Однако возможности эпоксидной грунтовки отверждаться за короткий период (10-15 мин — время термической усадки манжет) при температуре стальной поверхности (60 10) °С весьма ограниченны. [c.482]

Усадка, т. е. уменьшение размеров отпрессованного изделия при охлаждении обусловлена двумя причинами -термическим сжатием материала при охлаждении, а также уплотнением его за счет поликонденсации в процессе прессования. Термическую усадку рассчитывают по коэффициенту линейного термического расширения и температуре прессования. Так, для феноло-формальдегидных пресспорошков теоретически рассчитанная величина термической усадки составляет 0,8%, в то врем я как на практике она равна 0,5-1%. [c.46]

Предлагаемый механизм низкотемпературной усадки стеклообразных полимеров, деформированных в ААС, принципиально отличается от известных общепринятых механизмов термической усадки ориентированных полимеров, в связи с чем рассмотрим подробно его экспериментальную проверку. [c.75]

Покрытия из этого лака при отверждении будут испытывать физическую усадку от испарения разбавителя, химическую усадку вследствие сополимеризации полиэфирной смолы с ТГМ-3 и термическую усадку при охлаждении отвержденных покрытий. Лак отверждался по следующей схеме а) нанесение лака на подложку и выдержка на воздухе при комнатной температуре б) нагрев до температуры отверждения и выдержка при заданной температуре в) охлаждение после отверждения до комнатной температуры. [c.58]

Чтобы контролировать возникающие напряжения, необходим метод их оценки. Обычно напряжения в изделиях из пластмасс определяют по их термической усадке или по деформационным испытаниям. Такие испытания довольно полезны, но их можно проводить только с изделиями определенного объема, поскольку часто трудно точно его измерить. [c.127]

Окружная скорость последних валков должна быть ниже, чем у первых, на величину термической усадки (на 3—5%). [c.191]

Большие возможности применения облученных полиэтиленовых пленок в качестве упаковочного материала связаны с так называемым эффектом памяти сшитого полимера [1, 2, 9, 10]. Этот эффект заключается в том, что растяжение облученного полиэтилена при температуре, близкой к температуре его плавления, с последующим охлаждением в растянутом состоянии позволяет получать материал, который при нагревании способен к усадке практически до первоначальных размеров. Так, пленка из полиэтилена низкой плотности после облучения дозой до 20 Мрад, растяжения в 2,5 раза при 80 °С и охлаждения приобретает способность практически к полной усадке при нагревании до 105—110 °С в течение 1—3 мин [И]. Термическая усадка пленки может завершаться в течение нескольких секунд, если нагревать ее До более высоких температур. [c.160]

Шестикратная вытяжка при 235 — 250 °С термическая усадка в кипящей воде в течение 30 мин, дальнейшая усадка не происходит. [c.61]

В ориентированных пленках показатель преломления зависит от утла падающего света к направлению вытяжки. Показатель преломления в направлении вытяжки равен 1,464 и по толщине пленки— 1,444. Степень ориентации влияет также на оптическое двойное лучепреломление пленок из ПВФ. В сильно ориентированных пленках оно равно 0,0186, в слабо ориентированных пленках — 0,006. Термическая усадка увеличивается с возрастанием степени ориентации ПВФ. [c.105]

Так как во время охлаждения расплава в форме объем его за счет большой термической усадки полиэтилена заметно сокращается, то для восполнения этого сокращения и предотвращения искажения размеров изделия рекомендуется впрыснутую в форму порцию расплава выдерживать некоторое время под давлением плунжера. [c.123]

Далее по уравнению (4.144) с учетом полученного значения Kl и условия (4.146) определяется параметр однородности толщины изделия = Kif ztи сравнивается с заданным значением Если Кл zt min) К, то конструируемая форма будет соответствовать конфигурации изделия с учетом термической усадки матернала. [c.235]

Твердость, МПа, не более Термическая усадка после выдержки при 150 °С в течение 30 мин, %, не более [c.204]

Термическая усадка после нагрева в течение 10 мин при 160 °С, %, не более [c.207]

Рис. 5.34. Зависимость термической усадки вдоль направления экструзии У ц ив тангенциальном направлении от степени вытяжки расплава

Рис. 5.38. Зависимость термической усадки образцов труб относительно координат х—в при различной частоте вращения дорна.

От температуры формования зависит также качество изделий. Формование при низких температурах обусловливает высокую степень ориентации макромолекул, и прочность изделий вдоль направления вытяжки увеличивается (рис. 8.3). Особенно это заметно для образца 1, вырубленного в месте максимальной вытяжки листа. В тех случаях, когда нужна незначительная анизотропия свойств изделия, температуру формования повышают, при этом понижается также термическая усадка. Термическая усадка проявляется при нагревании отформованных изделий выше температуры стеклования и является косвенным методом оценки степени ориентации макромолекул. Как видно из рис. 8.4, формование при высоких температурах обусловливает меньшую ориентацию макромолекул, поэтому прочность и усадка снижаются. [c.227]

Рис. 8.4. Зависимость термической усадки изделий от температуры формования

Ввиду большого размера камеры удаление кокса затруднено. Кокс можно удалять двумя способами специальным сверлом, размер которого соответствует внутреннему диаметру камеры испол],зуя термическую усадку кокса. 13 последнем случае температуру в печн поднимают до (>80 С при этом кокс отстает от стенок камеры и кармана для термопар, крышку реактора нодпнмают [c.136]

АБС-2020 па прочность сцеплеиия покрытия и термическую усадку показано на рис, [c.23]

Ямагути, Такаянаги и Курияма [1298] показали, что прочность на разрыв и модуль Юнга волокна из полигидрохинон-адипината составляют 3—4 и 10 г денье соответственно. Максимальное значение термической усадки этого полимера при 200—210° равно 4,8%. Тиш [1388] описал методы и привел результаты механических испытаний (модуль упругости при растяжении, работа на разрушение образца, предел прочности при растяжении, удлинение при разрыве и другие) различных пластиков, в том числе и полиэфирных. [c.104]

У некоторьж типов большая термическая усадка. Теплопроводность может меняться со временем [c.828]

Пленки, Наибольшее количество сополимеров хлористого винилидена и хлористого винила идет на производство пленок. В основном они выпускаются двух типов пленка оберточная из сополимера, содержащего около 15% хлористого винила, и пленка со значительной термической усадкой, содержащая до 35% хлористого винила. Пленки обоих типов изготовляются экструзией с последующим выдуванием и являются двухосно ориентированными. Фирма Оовд СЬет1са1 Со. вырабатывает оберточный материал ( саран врап ) нескольких типов, различающийся по прозрачности, усадке и свойствам поверхности. Например, саран врап 5 обладает наибольшей липкостью и прозрачностью, а саран врап 17 имеет более грубую поверхность и используется, например, в качестве накидок на машины. Высокое содержание хлористого винилидена в материале саран врап и высокая степень кристалличности обусловливают стойкость пленок к действию масел и смазок. Пленки пригодны для упаковки различных пищевых продуктов, включая сыр и другие жирные продукты. Благо- и газопроницаемость пленки ниже, чем у других полимерных упаковочных пленок, что позволяет применять ее в качестве покрытий, там, где необходимо задержать влагу. [c.426]

Рис. 5.32. Изменение термической усадки по толщине стенки тру6ы.5

Справочник химика 21

Химия и химическая технология