Кристаллизаторы непрерывного действия вывод суспензии

Процессы непрерывной кристаллизации фактически не имеют верхнего предела производительности, так как в зависимости от условий может быть установлено сколько угодно одиночных аппаратов непрерывного действия и максимального размера. Верхний предел производительности одного аппарата по кристаллическому продукту 100—300 т в сутки в зависимости от физико-химических свойств кристаллизуемого вещества. Нижний предел производительности кристаллизатора непрерывного действия составляет примерно 50 /сг/ч для кристаллов небольшой плотности и до 200 кг/ч для кристаллов высокой плотности. Этот предел обусловлен возможностью непрерывного вывода кристаллической суспензии по трубе приемлемого размера, обеспечивающей такую скорость движения суспензии, при которой кристаллы находятся во взвешенном состоянии. Следует учитывать также, что объемы пересыщенных растворов (например, фильтрата), а также скорости их движения становятся настолько небольшими, что, несмотря на изоляцию и использование тепловых рубашек, в трубопроводах происходит кристаллизация. [c.32]

Д5 точками ввода исходного раствора в аппарат и вывода суспензии из аппарата (рис. 8), а во вторую группу — кристаллизаторы непрерывного действия, в которых имеет место рециркуляция суспензии или маточного раствора внутри аппарата (см. рис. 10). [c.21]

Простейшим циркуляционным кристаллизатором непрерывного действия является емкостной кристаллизатор-холодильник с вертикально мешалкой, в который непрерывно вводится исходный раствор и выводится продукционная суспензия. [c.31]

Кристаллизатор непрерывного действия, работающий с раздельным выводом осветленной и сгущенной суспензии, отличается от рассмотренного кристаллизатора тем, что длительность стабилизации качества получаемых в нем кристаллов может достигать 2—3 суток. Поэтому такой кристаллизатор при запуске особенно желательно заполнять не исходным раствором, а охлажденной суспензией. При использовании для запуска кристаллизатора исходного раствора с целью более быстрого достижения необходимой концентрации кристаллов в суспензии рекомендуется первое время работать без вывода сгущенной суспензии. [c.41]

На рис. 3.19 показана схема устройства изогидрического кристаллизатора непрерывного действия с псевдоожиженным слоем кристаллов. Исходный горячий раствор поступает во всасывающую циркуляционную трубу 6, где смешивается с циркулирующим по замкнутому контуру маточным раствором. В холодильнике 4 раствор, охлаждаясь, становится пересыщенным. В корпусе 1 происходит выпадение кристаллов, их рост в слое, псевдоожиженном движущимся снизу вверх раствором. Вследствие выпадения кристаллов пересыщение раствора снижается. Суспензию, включающую достаточно крупные кристаллы, непрерывно выводят из нижней части аппарата, и периодически - из отстойника 3. [c.65]

Известны непрерывно действующие кристаллизаторы циркуляционного типа двух видов — с циркулирующим раствором и с циркулирующей суспензией. В первых аппаратах в одной части аппарата (холодильнике) раствор пересыщается, а в другой происходит собственно кристаллизация. С помощью насоса суспензия непрерывно циркулирует в замкнутом контуре холодильник — кристаллизатор при этом в кристаллизаторе создается восходящий поток, который поддерживает кристаллы во взвешенном состоянии. Раствор с наибольшим пересыщением соприкасается вначале с кристаллами, находящимися в нижней части взвешенного слоя, поэтому именно в этой части аппарата происходит наибольший рост кристаллов. Таким образом осуществляется распределение кристаллов по величине на разной высоте аппарата. Раствор, выходящий с верха аппарата, практически свободен от кристаллов и поступает в холодильник. Крупные кристаллы, скорость осаждения которых больше скорости циркуляции смеси, оседают на дно и непрерывно выводятся из аппарата. Величину кристаллов регулируют, изменяя скорость циркуляции смеси и скорость отвода тепла в холодильнике. Эти кристаллизаторы пригодны для веществ, кристаллы которых оседают в растворе со скоростью более 20 мм/сек (при меньших скоростях оседания трудно избежать циркуляции кристаллов с маточным раствором). В аппаратах второго типа используется принцип совместной циркуляции. В этом случае растущие кристаллы попадают в зону, где создается пересыщение. [c.174]

Известно несколько конструкций непрерывных противоточных центробежных кристаллизаторов, В кристаллизаторе роторного типа (пат. ФРГ № 1170373) на периферии ротора расположен плавитель, а ближе к оси — фильтрующие перегородки, через которые отбирается низкоплавкий продукт. Исходная смесь охлаждается в отдельной зоне. Образовавшаяся кристаллическая суспензия пз зоны охлаждения подается через центральное отверстие ротора. Кристаллы под действием цеитробемуной силы перемещаются к периферии ротора и там расплавляются с помощью нагревателя. Отсюда расплав частично отбирается в виде высокоплавкого продукта, а частично направляется противотоком к движущейся кристаллической фазе и выводится из ротора в виде низкоплавкого продукта через фильтрующую пере-городу. Ротор другой конструкции (пат. США № 2696307) состоит из симметрично расположенных цилиндрических секций, присоединенных к центральному валу. [c.227]