Аппарат вертикальный с мешалкой

Для вертикального аппарата, снабженного мешалками (рис. 3,24), выполнить расчет вала постоянного поперечного сечения иа жесткость, прочность и виброустойчивость. [c.188]

Сгущают водный раствор таннина до 64—68% сухого вещества, дают в вакуум-испарителе остыть примерно до 35° н основательно смешивают там же с указанным раньше количеством абсолютного спирта. Смешивание производится через люк аппарата вертикальной мешалкой из твердого дерева. [c.296]

Рис. 20. Вакуум-ксантатный аппарат с вертикальной мешалкой

Якорные мешалки. Применяют для обработки вязких, загрязненных и застывающих жидкостей. Профиль мешалки повторяет очертания аппарата, зазор между стенками аппарата и мешалкой делают минимальным. Лопасти такой мешалки создают интенсивное перемешивание непосредственно около стенок и очищают их от налипших осадков, если таковые имеются. Для особо вязких жидкостей применяют якорные мешалки с дополнительными вертикальными или наклонными планками. Общие недостатки всех тихоходных мешалок—громоздкость, значительные пусковые перегрузки, необходимость применения редукторов с большим передаточным отношением. [c.230]

Сосуды для аппаратов с мешалками чаще всего имеют цилиндрическую форму и плоское либо выпуклое днище (коническое, эллипсоидальное, полусферическое). Обычно сосуды устанавливаются вертикально, реже горизонтально. Внутри сосуда могут быть смонтированы перегородки для предотвращения завихрения жидкости в аппарате и образования воронки. Различные типы сосудов д.тя аппаратов с мешалками показаны на рис. П-ЗО. [c.69]

Реактор представляет собой аппарат вертикального типа, в низу которого установлена пропеллерная мешалка. [c.256]

Для аппаратов с мешалками, создающими преимущественно радиальные потоки жидкости (лопастные и листовые мешалки, открытые турбинные мешалки с вертикальными лопатками), коэффициенты теплоотдачи могут быть определены по уравнению [c.285]

Рис. 91. Аппарат с мешалкой для запека- Рис. 92. Аппарат для запекания , обогреваемый топочными газами ния с мешалкой, обогреваемый котел, 2—печь Л—вертикальные пластины /—ме- горячей водой

В большинстве же случаев приходилось ограничиваться графическим изображением экспериментальных данных. Такие исследования относятся главным образом к вертикальным цилиндрическим аппаратам с мешалками, расположенными на оси аппарата. Поэтому для математического описания перемешивания чаш е всего используется цилиндрическая система координат г, ф, z). [c.91]

Обычно аппарат для перемешивания представляет собой вертикальный сосуд с мешалкой, ось вращения которой совпадает с осью аппарата (рис. 7-6). В зависимости от условий проведения того или иного процесса объем аппарата с мешалкой может составлять от нескольких долей до нескольких тысяч кубических метров. Основными узлами таких аппаратов являются корпус, привод и вал с мешалкой. [c.155]

Таблица 3. Типы серийных вертикальных аппаратов с мешалками

Многие авторы [1, 3, 67, 68, 131, 149, 163] считали, что в описанном выше процессе образуется вертикальный цилиндрический вихрь радиусом Гщ , называемый также центральным вихрем, и что поэтому весь объем жидкости в аппарате с мешалкой можно разделить на две зоны (рис. HI-8) [c.96]

Характер циркуляции жидкости в аппарате с мешалкой зависит главным образом от типа мешалки и от того, имеются ли в аппарате перегородки. Каждая мешалка создает поток жидкости, который в свою очередь вызывает циркуляцию во всем объеме аппарата вдоль так называемых циркуляционных петель. Поток жидкости, создаваемый мешалкой, имеет по меньшей мере две или чаще всего три составляющие скорости. С этой точки зрения мешалки часто делят на группы, создающие окружной (тангенциальный) поток — мешалки лопастные и якорные, радиальный поток — некоторые типы турбинных мешалок, осевой поток — пропеллерные мешалки. Такое деление является ориентировочным, так как фактически можно говорить только о преобладании одной из составляющих скоростей в потоке жидкости, создаваемой мешалкой. Для оценки работы различных мешалок были введены понятия окружной (периферийной) и радиально-осевой циркуляции [145]. Эти параметры учитывают разложение общего потока жидкости от мешалки на два циркуляционных потока, где частицы жидкости совершают движение по окружностям, концентрическим к оси аппарата, в горизонтальных плоскостях, перпендикулярных к оси, а также в вертикальных (меридиональных) плоскостях, пересекающих ось аппарата. [c.101]

В аппарате с мешалкой могут быть установлены различные змеевики — одиночный спиральный, двойной спиральный или вертикальный с разным числом секций, а также с разным числом труб [c.246]

Рис. У-9. Основные размеры аппарата с мешалкой, имеюш его вертикальный змеевик и плоское дниш е.

Как видно из предыдущего, процесс перемешивания жидкости характеризуется сложным распределением скоростей в ее объеме, зависящим от формы и размеров аппарата и мешалки, скорости вращения последней, а также от физических свойств жидкости. Невозможность точного теоретического описания этой сложной гидродинамической обстановки затрудняет пока построение строгого метода теоретического расчета расхода энергии на механическое перемешивание жидкостей. В связи с этим часто пользуются упрощенным подходом к решению рассматриваемой задачи, уподобляя вращение вертикальной прямоугольной лопасти ее поступательному движению в неограниченном объеме покоящейся жидкости с плотностью Рж- Сила гидродинамического сопротивления Р , встречаемая такой лопастью при скорости ее движения выражается законом Ньютона [c.184]

Стандартные конструкции опор допускают нагрузки от рабочей массы аппарата на одну опору от <Э = 16,0 Н (при минимальном диаметре корпуса Отш = 200 мм) ао Q = 2500 Н (при >пип = 2800 мм). Для вертикальных цилиндрических аппаратов с мешалками, когда отсутствует опрокидывающий момент от действия внешних поперечных [c.242]

Простейшим одноступенчатым экстрактором периодического действия может служить вертикальный цилиндрический аппарат, снабженный мешалкой (лучшей диспергирующ,ей способностью обладают турбинные мешалки). После перемешивания загруженных количеств исходной смеси и экстрагента мешалку останавливают, предоставляя смеси жидкостей возможность расслаиваться. Полученные экстракт и рафинат выгружаются и процесс повторяется для более полного извлечения целевого компонента рафинат может быть подвергнут повторной экстракции. [c.563]

По первому способу извлечение производится в экстракторе (рис 17) — вертикальном алюминиевом аппарате, снабженном мешалкой /, разборным сложным сетчатым дном 2, покрытым фильтровальной тканью и люками для загрузки коагулята 3 и разгрузки шрота 4 Масло подается через штуцер 5, мисцелла спускается через штуцер 6 [c.116]

Барботажные аппараты с мешалками в свободном объеме. Газо-жидкостные аппараты с перемешивающими устройствами в свободном объеме (рис. 6.7.3.1, а и б) обычно выполняются в виде сосудов I (с эллиптическими или плоскими крышками и днищами), заключенных в рубашку 2. На аппаратах с объемом менее 6,3 м рубашка делается сплошной, а при объемах более 6,3 м — секционированной. Внутри сосуда на вертикальном валу закреплены мешалки 3, число которых обычно составляет от одной (рис. 6.5.3.1, а) до четырех (рис. 6.5.3.1, б) и зависит от высоты аппарата. Под нижней мешалкой размещают газораспределитель (барботер) [c.523]

Одиночный экстрактор Периодический Исходный материал, находящийся в вертикальных цилиндрических аппаратах с мешалками, на ситовых тарелках или во вращающихся ситчатых барабанах, длительное время или многократно подвергается обработке растворителем отделение экстракта от растворителя проводится исключительно путем дистилляции [c.530]

Кристаллизаторы, показанные на рис. 1Х-23 и 1Х-24, могут работать как периодически, так и непрерывно. Вертикальная мешалка в комбинации с циркуляционной трубой (рис. 1Х-23) достаточно эффективно предотвращает короткое замыкание па линии питания. В аппарате, показанном на рис. 1Х-24, циркуляционный насос засасывает раствор с боковой стороны кристаллизатора и выбрасывает его тангенциально в коническую часть. [c.595]

Набухший полимер растворяют в вертикальных аппаратах с мешалками и рубашками, обогреваемыми паром, в обессоленной или умягченной воде с теми-рой 95—98 °С в течение 4—8 ч. В процессе растворения до- [c.396]

Независимо от результатов определения толщины стенки днища по формуле (21) ее не следует брать меньше толщины цилиндрической части сосуда, так как само днище имеет цилиндрическую часть высотой Н (фиг. 15). На практике толщину днищ принимают обычно на 2—3 мм больше толщины цилиндрической части сосуда, чем учитывают опорные нагрузки на днище в вертикальном аппарате, истирающее действие среды при перемешивании в аппаратах с мешалками, наличие вырезов для штуцеров и люков. [c.28]

Продукты перемешиваются с реактивами в моечном аппарате специальными мешалками, закрепленными на вертикальном валу, проходящем через верхнюю крышку аппарата. [c.264]

Разложение сульфата пиридина сухой кальцинированной содой производят в три приема в цилиндрическом вертикальном аппарате, оборудованном мешалкой. Сначала к раствору сульфата пиридина прибавляют небольшое количество соды и всплывающие при этом смолистые вещества удаляют с поверхности раствора. Затем осторожно добавляют новую порцию соды и после перемешивания и непродолжительного отстаивания отводят верхний слой тяжелых пиридиновых оснований в другой сосуд. [c.339]

Приготовление смесей производится в вертикальных аппаратах с мешалками. В смеситель заливаются рассчитанные количества кислот содержимое смесителя перемешивается и анализируется. [c.27]

Хлорирование ведут в вертикальном аппарате с мешалкой, бар-ботером, обратным клапаном и огнепреградителем на хлоропро-воде. [c.355]

Техн. ксантогенат Ц.-комкообразная оранжевая масса. Для его растворения в ксантогенатор добавляют разб. р-р щелочи, образующуюся пульпу пропускают через диспергирующие устройства и выгружают в аппарат с вертикальной мешалкой (т. наз. растворитель). Продолжительность растворения (обычно 2-2,5 ч при 12-20°С) и кач-во вискозы зависят от степени измельчения частиц ксантогената (их размер не должен превышать 3 мм). [c.377]

Результаты проведенных в настояш ее время исследований различных случаев теплоотдачи при использовании в аппарате с мешалкой змеевиков приведены в табл. -2. Следует заметить, что в том случае, когда в аппарате с меша.икой установлен змеевик, влияние отражательных перегородок на теплоотдачу уменьшается [63, 65], так как сам змеевик в определенном смысле уже выполняет роль отражательных перегородок. Это особенно заметно при применении вертикальных змеевиков [27], которые фактически равноценны отражательным перегородкам. Уравнения, полученные авторами работ [27, 63, 65], можно преобразовать аналогично тому, как это было сделано выше для случая теплоотдачи с использованием рубашки. Таким образом для всех типов змеевиков и для [c.246]

Более эффективен для блочной полимеризации вертикальный реактор фирмы Спейшим с винтовой мешалкой, смонтированной в торце аппарата, и скребком, объединенным с мешалкой и имеющим форму дна автоклава (рис. 1.4). При перемешивании реакционная масса у стенок аппарата движется вверх, а в середине -вниз под действием силы тяжести. Автоклав снабжен автоматическим гидравлическим устройством для очистки. К преимуществам вертикального реактора по сравнению с горизонтальным относятся уменьшение или подавление прилипания материала к поверхности аппарата и мешалки, а также улучшение теплообмена между реакционной средой и стенками. [c.20]

Частичный гидролиз триацетата целлюлозы начинается в аце-тиляторе, куда вводится 50%-пая уксусная кислота и серная кислота. Происходит гидратация свободного уксусного ангидрида и снижение концентрации уксусной кислоты до 90%. Гидролиз в ацетиляторе протекает в течение 2—3 ч при 55—58°С и давлении 0,12 МПа, затем раствор переводят в осадитель 4 —вертикальный цилиндрический аппарат с мешалкой и паровой рубашкой, соединенный с прямым холодильником 5. В осадителе процесс продолжается при нормальном давлении и температуре 55—56 °С до получения требуемой степени гидролиза. Одновременно происходит отгон паров метиленхлорида в холодильник 5, откуда конденсат стекает в приемник и возвращается в производство. После окончания гидролиза кислоту нейтрализуют добавкой водного раствора ацетата натрия и окончательно отгоняют метиленхлорид при повышении температуры до 80—85°С. [c.258]

Вакуум-ксантатсмеситель (рис. 129) представляет собой аппарат емкостью до 15 л , нижняя часть которого состоит из двух, полуцилиндрических днищ, и снабжена рубашкой для охлаждения. В полуцилиндрических днищах расположены два горизонтальных Z-образных (коленчатых) вала, перемешивающих массу в процессе ксантогенирования. В верхней части аппарата установлена вертикальная мешалка, улучшающая условия перемешивания при растворении. После загрузки щелочной целлюлозы в аппарат при разрежении вводят сероуглерод (разрежение способствует лучшему распределению сероуглерода в целлюлозе). По окончании ксантогенирования в вакуум-ксантатсмеситель загружают разбавленную щелочь и растворяют полученный ксантогенат при постоянном вращении горизонтальных коленчатых валов и верхней вертикальной мешалки и при непрерывном охлаждении вакуум-ксантатсмесителя рассолом, подаваемым в рубашку. [c.451]

Мешалки. Пропеллерные, турбинные, плосколопастные мешалки н различные модификации мешалок этих типов обычно крепят на вертикальном валу, установленном вдоль оси аппарата, Пропеллерные мешалки, укрепленные на валу, проходящем через боковую стенку смесителя (применяемые для перг-мешивания взаимно растворимых жидкостей в крупных аппаратах), в жидкостной экстракции не используют. Пропеллерные мешалки, создающие осевые потоки жидкости, применяют для перемешивания маловязких жидкостей, причем желательно устанавливать нх таким образом, чтобы они создавалп потоки, направленные вниз. Турбинные и плосколопастные мешалки в аппаратах с отражательными перегородками (рис. 220, а) создают радиальные потоки. В отсутствие отражательных перегородок эти мешалки вызывают вращательное движение жидкости вокруг центрального вала. [c.454]

Аппараты с мешалками. Аппараты, этого типа состоят из сосуда, обычно, вертикального, одной, или нескольких мещанок, приводимых, в действие двигателем,. вспомогательных узлов (редукторы, сальники и отражательные перегородки). В зависимости от угла, со. ставляемого лопастью мешалки с осью вала, все типы [c.116]

Противоточные колонные вертикальные аппараты обладают высокой удерживающей способностью по твердой фазе, незначительным продольным перемешиванием фаз и относительно небольшим уносом мелких частиц с потоком растворителя, что сокра1цает затраты на стадии очистки раствора от твердых включений. Они наиболее эффекгивны для растворения твердых частиц узкого гранулометрического состава с небольшим содержанием нерастворимого остатка. Для растворения твердых частиц щирокого гранулометрического состава целесообразно использовать трубчатые аппараты большой длины (высоты), обеспечивающие растворение практически всех частиц. Обычно такие аппараты выполняются в виде высоких колонн либо в виде ряда последовательно соединенных вертикальных труб, через которые насосом из аппарата с мешалкой прокачивается суспензия. Скорость движения растворителя в трубах для предотвращения их забивки должна превышать скорость осаждения наиболее крупных частиц. Горизонтальные трубчатые аппараты наиболее удобны при совмещении процессов растворения и гидротранспортирования. [c.454]

На рис. 20 показан вакуум-ксантатиый аппарат с вертикальной мешалкой пропеллерного типа для ксантогенирования щелочной целлюлозы и растворения ксантогената. Аппарат снабжен двумя 2-образными билами, расположенными в нижней части и приводимыми в действие червячным редуктором. Била предназначены для размешивания щелочной целлюлозной массы при растворении. В крышке реактора расположены два загрузочных люка с герметично закрывающимися крышками и штуцерами для подвода в аппарат щелочи, воды, сероуглерода и других компонентов, а также для присоединения манометра и вакуумметра. В верхней части аппарата имеется вертикальная пропеллерная мешалка. Средняя и нижняя части аппарата снабжены рубашкой для охлаждения. [c.98]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология