Производство нитрозной башенной денитрация нитрозы

Серную кислоту в зависимости от способа ее производства, материалов, из которых изготовлена аппаратура, состояния аппаратуры, а также от точности соблюдения норм технологического режима, получают различной концентрации и с различным содержанием посторонних примесей. Например, нитрозным способом получают серную кислоту с 757о-ной концентрацией Н2ЗО4. Она имеет по сравнению с кислотой, полученной контактным способом, повышенное содержание твердого остатка и содержит некоторое количество окислов азота. Это объясняется тем, что в башенных системах в серную кислоту после сухих электрофильтров попадает больше пыли (огарка) кроме того, не удается полностью провести процесс денитрации нитрозы. [c.17]

Схема установки для совместного производства серной и азотной кислот показана на рис. 181. Установка включает отделение для контактного окисления аммиака воздухом под атмосферным давлением (контактный аппарат 1) и печное отделение для обжига колчедана. Нитрозные газы охлаждаются, как обычно, в паровом котле-утилизаторе 2 и холодильнике 5. Горячий обжиговый газ после очистки поступает в башню б для денитрации серной кислоты. Из башни выдается 78%-ная серная кислота. Далее, нитрозные газы и обжиговый газ смешиваются и поступают в систему продукционных башен 4. Башни орошаются нитрозой в них происходит образование серной кислоты и нитрозилсерной кислоты. Газы, выходящие из промывной башни 5, выбрасываются в атмосферу. [c.416]

Нитроза из продукционных башен поступает в денитратор 7, где дени-труется путем нагревания водяным паром. Окончательная денитрация обжиговыми газами происходит в башне 6. Выделяющиеся из денитра-тора концентрированные нитрозные газы при охлаждении в конденсаторе 8 дают некоторое количество 98%-ной азотной кислоты. Основная масса окислов азота используется для производства 65%-ной азотной кислоты (или концентрированной азотной кислоты методом прямого синтеза). [c.417]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология