Нитрозные газы

Вычислить состав нитрозного газа, если используется аммиачно-воздушная смесь с объемной долей NH3 [c.167]

Рис. 34. Схема прохождения нитрозных газов через холодильник (к примеру 6)

Решение. Для газов объемные проценты означают собой также и молекулярные проценты. Следовательно, если принять, что из конвертора выходит 100 г-моль нитрозных газов, то в них будет содержаться 9 г-моль N0. 0,7 г-моль О2, 70 г-моль N2, 14 г-моль Н2О. Пз условий задачи и нз реакции окисления МНз видно, что а) окись азота N0 получается только в результате реакции окисления б) на каждые 4 г-моль N0 выделяется 216700 кал тепла. Следовательно, на каждые 9 г-моль N0 выделится тепла [c.146]

A. Окисление твердого парафина нитрозными газами (окислами азота) [c.621]

Выхлопные газы, содержащие 2—4% (об.) Ог и остатки N0+ +N02, предварительно подогревают теплом горячих нитрозных газов до 400 °С и затем смешивают с природным газом с тем, чтобы обеспечить в результате реакции температуру 750—870 °С. В качестве катализатора применяют платину, нанесенную на носители. Этим путем содержание N0+N02 в выхлопных газах удается довести до 0,005—0,0005% (об.). При получении азотной кислоты на многотоннажных агрегатах для восстановления окислов на катализаторе применяют природный газ давлением 1,5—1,6 МПа. Восстановление осуществляют в контактных аппаратах при 750 °С. Чтобы предотвратить образование взрывоопасной метановоздушной смеси и ее взрыв в аппаратуре, предусматривают автоматическое регулирование подачи природного газа. Кроме того, агрегат каталитической очистки оснащают системой защитных блокировок, обеспечивающих отключение подачи природного газа к горелкам подогревателя при аварийной остановке компрессорных агрегатов и отклонении температуры газов после топки от нормальной. Предусматривают также запрет подачи природного газа к горелкам прп отключенной воздуходувке. На линии природного газа, ведущей к смесителю реактора каталитической очистки, устанавливают отсекатель, который закрывается при отклонении от нормальной температуры газа после реактора, остановке компрессорного агрегата и закрытии отсекателя на линии природного газа перед топкой. [c.45]

Нитрозные газы после холодильника будут иметь следующий состав [c.371]

Конверсия аммиака проводится при 890—900 °С. При этом выход оксида азота составляет до 96%. Тепло, выделяющееся в ходе реакции, используется в котле-утилизаторе 5 для получения перегретого пара под давление.м 13-10 Па. Далее нит-розные газы поступают в окислитель 6, где оксид азота окисляется до диоксида. Температура газов после окисления повышается до 300—310 °С, что позволяет использовать их для подогрева воздуха в подогревателе 7. В холодильнике 1 с охлаждением нитрозных газов идет конденсация водяных паров (образовавшихся при окислении аммиака), а также взаимодействие диоксида азота с парами с образованием азотной кислоты. На выходе из холодильника кислота отделяется от газов и поступает в абсорбционную колонну 2 на тарелку с кислотой той же концентрации, а газы идут в нижнюю часть колонны для абсорбции смесью воды и азотной кислоты. Продукционная кислота, полученная в колонне, содержит до 1 % растворенных оксидов азота, которые удаляются при продувке в отдувочной колонне 3. [c.212]

I5 100 кг-моль нитрозных газов содержится (состав см. выше) 9,0 кг-моль N0, 7,0 кг-моль О2, 70,0 кг-моль N2 и [c.371]

Аммиачно-воздушная смесь проходит теплообменник, где нагревается la счет нитрозных газов состава- 8.8% МО, 7,2% О2, 70,1% N2, 13 9% Н2О температура ее при входе в теплообменник 0°С, а при выходе из него (т. е лри входе а конвертор) 200° С. Содержание NH3 в аммиачно-воздушной смеси 9,5%, Подсчитать температуру нитрозных газов на выходе из теплообменника, если они входят в последний с температурой 850°С и теплопотери со- [c.378]

Ответ. Состав газа 8,0% N0, 6,7% О2, 82,7% N2, 2,6% HjO 40-процентной кислоты получается 14,2 кг на 100 м нитрозных газов. [c.379]

Рещение. Расчет ведем на 100 кг-моль нитрозных газов. Приход тепла в холодильнике составится из следующих статей [c.373]

Тепло ( 74), уносимое нитрозными газами при 30° С (теплоемкость газов см. табл. 10 количество их после [c.375]

Нитрозные газы 128000 40,3 1. Нитрозные газы 17530 5.5 [c.376]

Вследствие неполадок в системе ректификации агрегат перевели с режима контактирования на режим розжига. Во избежание конденсации аммиака в подводящем газопроводе часть аммиака сбросили через неработающий агрегат синтеза и одновременно подали азот. Таким образом, нитрозные газы и аммиачно-азотная смесь поступали через эжектор в коллектор нитрозных газов. Взаимодействие указанных газов привело к образованию самопроизвольно разлагающихся нитрита и нитрата аммония, а это вызвало взрыв. [c.78]

КАТАЛИТИЧЕСКАЯ ОЧИСТКА ВЫХЛОПНЫХ НИТРОЗНЫХ ГАЗОВ [c.45]

Для очистки выхлопных нитрозных газов до санитарных норм широко применяют каталитическое восстановление окислов азота, используя для этого природный и другие горючие газы. [c.45]

На рис. 152 показан продольный разрез нагнетателя типа 540-41-1, предназначенного для подачи нитрозного газа в технологическую схему производства слабой азотной кислоты. Нагнетатель— четырехступенчатый без промежуточного охлаждения газа в процессе сжатия. Температура газа на нагнетании около 280° С. [c.281]

Авария явилась следствие.м проектной недоработки, так как не были предусмотрены. меры по предупреждению попадания нитрозных газов в трубопроводы розжига контактного аппарата, т. е. не исключалась возможность взаимодействия их с ам.миаком не были также предусмотрены необходимые меры по удалению отложившихся солей. [c.46]

Для предупреждения подобных аварий необходимо разработать мероприятия, направленные иа максимально возможное предотвращение контакта нитрозных газов с аммиаком и удаление из аппаратов и трубопроводов возможных отложений. [c.46]

Применение аммиака, азотной кислоты, нитрит-нитратных солей аммония, нитрозных газов, содержащих аммиак, требует особого внимания, так как из этих веществ могут образовываться взрывоопасные смеси. Невнимательное отношение к возможным опасностям может привести к серьезным авариям. [c.93]

Безотказную работу котла-утилизатора тепла нитрозных газов в ХТС производства слабой азотной кислоты можно характеризовать получением перегретого водяного пара при 285 °С и давлении 2,7—2,75 МПа. [c.152]

Пропуск нитрозных газов в выходной камере котла [c.241]

Пропуск нитрозного газа на входе в окислитель [c.241]

Тепловая энергия образующихся в контактных аппаратах нитрозных газов рекуперируется следующим образом. Горячий нитрозный газ (/ = 880 °С), образовавшийся в контактных аппаратах, поступает в трубное пространство трех (по числу контактных аппаратов) высокотемпературных теплообменников, устанавливаемых параллельно. Здесь нитрозные газы отдают часть своей тепловой энергии на нагрев паровоздушной смеси перед паровоздушной турбиной низкого давления, охлаждаясь при этом до 565—575 °С. [c.214]

А. Окисление твердого парафина нитрозными газами (окислами азота) в присутствии нитрозилсерной кислоты [c.476]

Хотя для окисления парафиновых углеводородов, кроме воздуха, была использована также хромовая кислота, единственной альтернативой практически является азотная кислота или окислы азота. Этими соединениями фирма Рурхеми А. Г. окисляла твердый синтетический парафин в высшие кислоты. Если в смесь твердого парафина (число-атомов углерода в среднем 40, температура плавления 90—95°) и нит-розилсерной кислоты пропускать при 115—125° и хорошем перемешивании нитрозные газы, полученные окислением аммиака, то через 8— [c.476]

На основании закона Авогадро определить для аммиачмо-воздуплиой смеси, достаточно ли будет содержаться в образовави1емся нитрозном газе кислорода, чтобы обеспечить полноту превращения оксида азота (И) в оксид азота (IV) при охлаждении газа со следующими объемными долями NH3 а) 0,105 б) 0,112 н в) 0,115. Воздух с объемной долей О2 0,209. Принимается, что аммиак окисляется в оксид азота полностью. [c.166]

Пример 7. На основе данных иримеря 6 составить тепловой баланс холодильника для нитрозных газов, поступающих из конвертора, если температура raja перед холодилыптком 180° С, после него 30° С температура отходящей кислоты 30° С, концентрация ее 40%. Подсчитать та1<же расход воды на охлаждение, если температура входящей воды 5 С, выходящей 75° С. [c.373]

Теплосодержаине нитрозных газов (<7[). Нит розные газы, состав которых берем из предыдущего примера несут с собой тепла при 180° С (теплоемкости взяты по табл. 10 для 200° С) [c.374]

Подсчитать температуру нитрозных газов при выходе из конвертора, если а) содержание ЫНз в аммначно-воздушиой смеси 9.5%, б) степень окнс- [c.377]

Нитрозные газы состава 8,8% NO, 7,2% Oj, 70,1% N2, 13,9% Н2О <)хлаждаюгся в холодильной башне до 30° С в последней при этом образуется 40-процентная азотная кислота. Подсчитать состав нитрозных газов после гтрохождения их через холодильную багнню и количество получающейся кислоты в ней (ход решения см. пример 6). [c.379]

При проектировании производства нитрита аммония на установке абсорбции газовой смеси окислов азота и аммиака были допущены ошибки. При разработке конструкции скруббера штуцер для подвода нитрозных газов расположили очень близко к днищу аппарата, поэтому трудно было поддерживать необходимый уровень жидкости и осуществлять постоянную циркуляцию абсорбента. [c.129]

Помимо указанных необходимо принять меры, направленные на повышение надежности отсечных клапанов, установленных на линии подачи газообразного аммиака к вентиляторам или смесителям и 0беспеч1ивающих автоматическое прекращение поступления аммиака в систему при содержании аммиака в аммиачно-воздушной смеси, превышающем 12% (об.). Применяемая система блокировок должна обеспечивать автоматическое прекращение подачи аммиака на окисление а) в нижнем положении колокола газгольдера аммиака б) при снижении давления аммиака в колек-торе на входе в цех в) при остановке электродвигателя газодувки, направляющей аммиачно-воздушную смесь в систему, или остановке нагнетателя нитрозных газов г) при повышении температуры на сетках контактного аппарата д) снижение уровня питательной воды ниже допустимого в горизонтальных котлах-утилизаторах или в барабанах котлов с принудительной циркуляцией е) при падении давления и уменьшения расхода питательной воды в прямоточных котлах-утилизаторах. [c.42]

Для раствореия отложений солей, образующихся во время розжига катализаторных сеток контактных аппаратов, должна быть предусмотрена пропарка нагнетателей, турбокомпрессоров, аппаратов и трубопроводов. Чтобы предотвратить попадание нитрит-нитратных солей в нитрозный компрессор, нужно нитрозные газы перед подачей на компрессор подвергнуть промывке азотной кислотой. Для этого можно установить тарельчатый газовый промыва-тель. Нитрозный газ должен последовательно проходить четыре [c.46]

Пример компенсации термического удлинения труб теплообмен-ного аппарата путем устройства сальников у труб дан на рис. 3-23. где изображен вертикальный теплообменник из стали 1Х18Н9Т с поверхностью нагрева 15 м . Он предназначен для подогрева -воэ-духа теплом горячих нитрозных газов. Рабочее давление в аппарате 6 ати, температура горячего газа на входе 800 С. температура воздуха в аппарате изменяется от 50 до 350° С. [c.122]

Пропуск нитрозных газов, закисле-ние оборотной воды Пропуск оборотной воды [c.241]

Реже используются щелочная или кислотная абсорбция оксидов азота, термическое оксидирование, нейтрализация карб-амидными растворами. При щелочной абсорбции нитрозные газы абсорбируются содой, известковым молоком, гидроксидом натрия, смесью Mg(0H)2 и Mg Os. Щелочная абсорбция оксидов азота целесообразна, когда требуется получение дополнительно нитритов или нитратов или когда,нельзя применить другой метод очистки. [c.214]

Органикум. Практикум по органической химии. Т.2 (1979) -- [ c.365 ]

Химия и технология основного органического и нефтехимического синтеза (1988) -- [ c.552 , c.553 ]

Предупреждение аварий в химическом производстве (1976) -- [ c.45 , c.93 ]

Органикум Часть2 (1992) -- [ c.2 , c.415 ]

Общая химическая технология неорганических веществ 1964 (1964) -- [ c.264 ]

Общая химическая технология неорганических веществ 1965 (1965) -- [ c.264 ]

Технология минеральных удобрений и кислот (1971) -- [ c.0 ]

Технология азотной кислоты Издание 3 (1970) -- [ c.0 , c.28 , c.82 , c.106 , c.120 , c.121 , c.130 , c.161 , c.168 , c.184 , c.185 , c.292 ]

Технология минеральных удобрений (1974) -- [ c.230 , c.235 ]

Курс технологии минеральных веществ Издание 2 (1950) -- [ c.237 , c.357 ]

Химико-технические методы исследования Том 2 (0) -- [ c.80 ]

Справочник по общей и неорганической химии (1997) -- [ c.171 ]

Технология связанного азота (1966) -- [ c.0 , c.371 , c.375 , c.377 , c.378 , c.380 , c.381 , c.386 , c.387 , c.402 , c.411 , c.438 , c.439 , c.441 , c.443 , c.445 , c.451 , c.470 ]

Основы общей химической технологии (1963) -- [ c.97 ]

Технология азотной кислоты (1962) -- [ c.0 ]

Технология азотной кислоты 1949 (1949) -- [ c.0 ]

Общая химическая технология Том 1 (1953) -- [ c.0 ]

Инженерный справочник по технологии неорганических веществ Графики и номограммы Издание 2 (1975) -- [ c.199 ]

Основы синтеза промежуточных продуктов и красителей Издание 4 (1955) -- [ c.0 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология