Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Азотная кислота методы концентрирования

Получение концентрированной азотной кислоты методом прямого синтеза основано на применении жидкой четырехокиси азота и проведении процесса ее взаимодействия с водой и кислородом под высоким давлением и при повышенной температуре. [c.334]

Сырьем для производства азотной кислоты являются аммиак, воздух и вода. При получении концентрированной азотной кислоты методом прямого синтеза используется технический кислород. Вспомогательными материальными и энергетическими ресурсами являются катализаторы окисления аммиака и очистки выхлопных газов, природный газ, пар и электроэнергия. [c.10]

Таким образом, принципиальная схема производства концентрированной азотной кислоты методом прямого синтеза из нитрозных газов, получаемых окислением аммиака воздухом, состоит в следующем (рис. ХП.24), После реактора окисления аммиака горячив [c.286]

Расчеты основных стадий производства концентрированной азотной кислоты методом прямого синтеза приведены в работах [8, 92]. [c.108]

К обязательным условиям техники безопасности относятся предотвращение проскока аммиака с нитрозными газами при разогреве контактного аппарата, прорыва катализаторных сеток и отравления катализатора. В нитрозном газе при взаимодействии, аммиака и окислов азота могут образоваться аэрозоли нитритов и нитратов, осаждение которых на стенках компрессоров, газодувок и других аппаратов может привести к взрыву. Подобные явления недопустимы и в производстве концентрированной азотной кислоты методом прямого синтеза. Опасно также попадание в концентрированную азотную кислоту органических веществ (смазочных масел, растворителей и др.). [c.327]

Вып. 12, ч. 1 (1959 г.) ч. 2 (1960 г.). Контроль в цехе производства концентрированной азотной кислоты методом прямого синтеза. Атрощенко В. И., Каргин С. И., Технология азотной кислоты, 2-е изд., Москва, 1962. [c.135]

Кислота серная отработанная про и з-водства хлора. Применяют для получения крепкой серной кислоты методом концентрирования на предприятиях азотной промышленности. [c.95]

Анализируя полученные данные, можно сделать вывод, что влияние расхода кислорода на скорость процесса кислотообразования заметно сказывается до восьмикратного его избытка. Дальнейшее увеличение избытка кислорода мало влияет на скорость реакции образования концентрированной азотной кислоты методом прямого синтеза. [c.178]

Вып. 12, ч. 1 (1959 г.) ч. 2 (1960 г.). Контроль в цехе производства концентрированной азотной кислоты методом прямого синтеза. [c.140]

Как осуществляется контроль в производстве концентрированной азотной кислоты методом прямого синтеза [c.111]

Схема автоматизации процесса концентрирования разбавленной азотной кислоты методом ее перегонки в присутствии серной кислоты разработана на основе закономерностей, изложенных выше. В качестве постоянных параметров принимают концентрацию продукционной кислоты и концентрацию отработанной серной кислоты. В качестве параметров, изменение которых вызывает необходимость регулирования других факторов, выбирают температуру в верхней части колонны (на 7-й тарелке) и температуру в нижней части колонны (на 17-й тарелке). Температуры именно на этих тарелках выбраны в качестве симптоматических параметров регулирования процесса, потому что все возмущения в системе агрегата наиболее резко и быстро (по времени) сказываются на изменении температуры 7-й и 17-й тарелок. [c.265]

В связи с освоением новых процессов производства сокращается применение натурального, дорогостоящего сырья в производстве аммиака, красителей и других химических продуктов. При производстве фенола путем взаимодействия бензола с пропиленом отпадает необходимость в применении каустической соды. Производство концентрированной азотной кислоты методом прямого синтеза осуществляется без применения серной кислоты. Резко сокращается использование каустической соды при новом методе производства бетанафтола. [c.189]

Для отдельных производств требуется не разбавленная азотная кислота, а концентрированная с содержанием НЫОз выше 96%. Азотную кислоту такой концентрации можно получить концентрированием разбавленной азотной кислоты или методом прямого синтеза. [c.109]

Окисление первичных спиртов в соответствующие карбоновые кислоты легко осуществляется действием концентрированной азотной кислоты. Метод применим ко всем первичным спиртам, не содержащим группировок, чувствительных к действию этого реагента [c.199]

Механизм образования концентрированной азотной кислоты методом прямого синтеза можно представить в виде следующих уравнений [c.286]

До последнего времени получение концентрированной азотной кислоты методом прямого синтеза проводили в автоклавах периодического действия. Ниже приводятся данные, характеризующие этот процесс. Относительное увеличение скорости реакции с повышением давления, по практическим данным, можно определить, пользуясь диаграммой, представленной на рис. VHI-ll. Если принять скорость реакции при давлении 5 ат за единицу, то при 10 ат скорость реакции увеличивается в 2 раза, при 20 ат — в 3,8 раза и при 50 ат — в 5,3 раза. Увеличение давления свыше 50 ат мало [c.305]

Ниже приведены примеры расчетов некоторых, наиболее важных аппаратов установки для получения концентрированной азотной кислоты методом прямого синтеза. [c.403]

Аналитический контроль производства в азотной промышленности. Контроль в цехе слабой азотной кислоты, вып. 8 Контроль в цехе концентрированной азотной кислоты, вып. И Контроль в цехе производства концентрированной азотной кислоты методом прямого синтеза, ч. 1, 2, вып. 12, Госхимиздат, 1959. [c.441]

Отработанная разбавленная серная кислота (70%-ная) вытекает из нижней части колонны и поступает без охлаждения непосредственно на упаривание. Расход серной кислоты составляет 3—4 т на 1 т азотной кислоты. Для возврата отработанной серной кислоты в процесс ее следует концентрировать до купоросного масла. Это связано с большим расходом топлива безвозвратными потерями некоторого количества серной кислоты и с сильной коррозией аппаратуры. В настоящее время поэтому большое внимание уделяется производству концентрированной азотной кислоты методом прямого синтеза. [c.66]

Можно ли во втором методе разбавленную азотную кислоту заменить концентрированной [c.192]

Наиболее распространенным методом нитрования ароматических соединений является нитрование смесью азотной кислоты с концентрированной серной кислотой ( нитрующей смесью ). [c.26]

К числу мокрых способов относятся обработка пробы органического вещества концентрированной серной кислотой в присутствии катализаторов (или без них) и при кипячении — метод Кьельдаля-, обработка пробы смесью серной и азотной кислот — метод Дениже обработка пробы дымящей азотной кислотой при нагревании в запаянной трубке — метод Кариуса окисление пробы органического вещества перекисью водорода, перманганатом калия и некоторыми другими окислителями. [c.276]

В производстве крепкой азотной кислоты методом концентрирования с помощью нитрата магния наиболее сложным аппаратом, с точки зрения выбора конструкционных материалов,является колонна концентрирования, где концентрация азотной кислоты меняется по вьюоте колонны от I до 98-99%. В очень жестких условиях работает оборудование,подвергаюцееся воздействию растворов нитрата магния, содержащего 1-5% азотной кислоты при температуре 170°С. [c.32]

Получение концентрированной азотной кислоты методом прямого синтеэа основано на взаимодействии жидких оксидов азота с водой и кислородом под давлением и прн повышенной температуре. Технологическая схема производства азотной кнслоты из нитрозных газов, полученных окислением NHi кислородом воздуха, включает следующие стадии [c.100]

В последние годы в ряде промышленно развитых стран мира (СССР, Франция, Япония, ФРГ, Испания) разработано производство 98%-иой азотной кислоты методом синтеза сверхазеотропной кислоты с последующим ее концентрированием путем ректификации [108—117]. [c.132]

Существует несколько нитрующих систем. Главным фактором пр1 выборе реагента является реакционная способность арена. Нитрующиь агентом может быть концентрированная азотная кислота, но она мене< реакционноспособна, чем ее смеси с серной кислотой. В обоих случая активной нитрующей частицей является ион иитрония. Существовани этой частицы подтверждено многими физическими методами, с помощьк которых в определенных условиях можно также определить ее концен трацию. При растворении азотной кислоты в концентрированной серно кислоте образуются 4 нона (на одну молекулу азотной кислоты), чт) показывают измерения понижения температуры замерзания [1] [c.228]

Нитрат трилауриламина (ТЛА-НЫОз) в колонке с кель-Р использован [73] для выделения и определения нептуния (1У) в концентрированных растворах (облученного) урана. Актиноиды (ТЬ, Ра, Ыр и Ри) сорбируются в присутствии избытка урана из раствора состава 2 М НЫОз+ 0,1 М Ре304 в этом растворе плутоний восстанавливается до трехвалентного состояния. Колонку промывают 1 М раствором НЫОз, содержащим железо(II), а затем элюируют нептуний (1У) смесью серной и азотной кислот. Метод позволяет селективно отделять нептуний(1У) и приводит к хорошим результатам при анализе растворов, содержащих уран и нептуний в отношении >10 °, и при получении радиохимически чистого изотопа нептуния-239. [c.275]

Наибольшую слож]10сть в процессе получения концентрированной азотной кислоты методом прямого синтеза представляет получение жидкой двуокиси азота. Жидкую двуокись азота получают из нитрозных газов конденсацией при охлаждении и под давлением или же абсорбцией концентрированной азотной кислотой при пониженной температуре, с последующим выделением из азотной кислоты двуокиси азота и ее охлаждением для переведения ее в жидкое состояние. [c.357]

Таким образом, производство концентрированной азотной кислоты методом прямого синтеза (нитроолеумный метод) включает следующие основные стадии [c.357]

Окисление органического вещества осуществляют мокрым еутем, нагревая его в колбе Кьельдаля со смесью серной и азотной кислот. Метод Кариуса, основанный на нагревании вещества с концентрированной азотной кислотой под давлением, в этом случае дает пониженные результаты, так как образующаяся фосфорная кислота реагирует со стеклом [516]. [c.135]

Использованный при определении бора способ отделения примеси бора от основной массы четыреххлористого германия встряхиванием последнего с концентрированной соляной кислотой был также успешно применен нами для очистки образцов технического четыреххлористого германия от примеси бора, что важно в технологическом отношении, так как в этом способе, особенно прн небольшой добавке азотной кислоты к концентрированной соляной кислоте, могут быть од-новременно отделены от четыреххлористого германия (без изменения его состава) и многие другие примеси катионов и анионов и определены соответствующими методами. [c.102]

Вывод о вероятном электрофильном механизме реакций замещения в ароматическом ряду можно сделать уже на основе изучения природы замещающего агента. Наиболее подробно изучалась реакция нитрования ароматических углеводородов, и было высказано предположение, что истинным нитрующим агентом является катион нитрония NOI- Различными физико-химическими методами было показано, что при растворении азотной кислоты в концентрированной серной кислоте устанавливается равновесие [c.361]

Прямой синтез азотной кислоты. Этот метод предусматривает непосредственное получение концентрированной азотной кислоты из нитрозных газов окисления аммиака. При этом исключаются процессы получения слабой азотной кислоты, ее концентрирования, упаривания серной кислоты. Процесс заключается в том, что окись азота, содержащаяся в нитрозных газах, окисляется, получается N02, которая при охлаждении примерно до —8° С переходит в жидкое состояние с образованием N204. Прямой синтез азотной кислоты из жидкой N204 протекает при взаимодействии ее с водой и кислородом [c.110]

Основной статьей затрат при получении концентрированной азотной кислоты методом прямого синтеза является расход кислорода. Теоретический расход кислорода в производстве концентрированной азотной кислоты (на 1 г HNO3) составляет при окислении аммиака 712 ж , при окислении окиси азота 267 м , при окислении четырехокиси азота 89 м . Вследствие высокой стоимости кислорода прямое окисление аммиака кислородом применяется редко. [c.311]

Наибольшую сложность в процессе получения концентрированной азотной кислоты методом прямого синтеза представляет получение жидкой двуокиси азота. Жидкую двуокись азота получают из нитрозных газов конденсацией при охлаждении и под давлением или же абсорбцией концентрированной азотной кислотой при пониженной температуре, с последующим выделением из азотной кислоты двуокиси азота и ее охлаждением для переведения ее в жидкое состояние. Для получения жидкой двуокиси азота прямой конденсацией необходимы нитрозные газы с полным окислением N0 в N02 и достаточно высоким начальным содержанием окислов азота. В заводских условиях газы охлаждают не ниже чем до —8° С из-за опасения забивки аппарата выпадающими кристаллами твердой N304. [c.67]

При содержании в нитрозных газах 10—11% окислов азота абсорбцией их 98%-ной азотной кислотой можно получить раствор, содержащий до 30% N02- Нагревая этот раствор до 80° С, можно выделить из него двуокись азота в газообразном состоянии, затем ее сконденсировать охлаждением. В заводских условиях конденсацию обычно осуществляют в двух последовательно установленных холодильниках в водяном и с охлаждением рассолом [Са (N03)2 4 Н2О] до —8° С. Необходимость охлаждения до —8° С обусловлена небольшой примесью к двуокиси азота инертных газов. Таким образом, производство концентрированной азотной кислоты методом прямого синтеза (нитроолеумный метод) включает следующие основные стадии [c.67]

Мак-Кормек получил с хорошим выходом нитропроизводные, пользуясь при нитровании смесью азотной кислоты с концентрированной серной или олеумом. Например, он нитровал хлорбензол смесью, состояще из 17.7 частей азотной кислоты (87.7 /о ной), 64.1 частей азотно кислоты (77.2%-ной), 56.6 частей серной кислоты (93.56%-пой) и 34 частей дымящей серной кислоты (63%-ной) на 100 частей хлорбензола. Хлорбензол, предварительно охлажденный до —5°, частями добавляли в нитрующую смесь при сильном охлаждении (оптимальные результаты получены при поддерживании температуры реакционной смеси 10°). Продолжительность нитрования около 4 час. Для повышения производительности процесса Мак-Кормек проводил нитрование хлорбензола также при нагревании в интервале температур 80 — 95° (общая продолжительность нитрования 2.5 часа). В последнем случае он применял нитрующую смесь, составленн ю из 106.5 частей азотной кислоты (65.5%-ной) и 107.9 частей серной кислоты (93.6%-ной) на 100 частей хлорбензола. Оба метода нитрования приводили к выходу нитропроизводных хлорбензола около 98% от теоретического, причем 7% азотной кислоты оставалось без изменения. Продукт реакции представлял собой смесь, состоящую из 66% л - нитрохлорбензола и 34% о-нитрохлорбензола. [c.26]

Смотреть страницы где упоминается термин Азотная кислота методы концентрирования: [c.203] [c.133] [c.133] [c.270] [c.116] [c.356] [c.137] [c.1274] [c.1274]

Технология азотной кислоты Издание 3 (1970) -- [ c.168 , c.254 ]

ПОИСК

Смотрите так же термины и статьи:

Азотная кислота концентрирование

Другие методы производства концентрированной азотной кислоты

Кислота методы

Концентрированная азотная кислота

Концентрированная азотная кислота оценка методов

Концентрированная азотная кислота сравнение методов

Метод расчета колонны для концентрирования азотной кислоты

Метод расчета установки для непосредственного получения концентрированной азотной кислоты

Методы концентрирования

Новые методы концентрирования азотной кислоты

Получение концентрированной азотной кислоты методом прямого синтеза

Сравнительная оценка методов производства концентрированной азотной кислоты

Сравнительная оценка различных методов получения концентрированной азотной кислоты