Пневмоформовочные машины

Л1М разрезают на заготовки на гильотинных ножницах хрупкий материал такой же толщины (наир., полпметплметакрплат) разрезают на строгальном станке пли специальным резаком вручную. Листы толщиной 3—10 мм распиливают на дисковых пли ленточных пилах последние применяют также для распиливания более толстых листов и получения фигурных заготовок. При раскрое листа дают припуск (10—40% от полезной площади заготовки), необходимый для крепления заготовки в зажимной раме пневмоформовочной машины и обеспечения зазора между этой рамой и наружным контуром оформляющего инструмента (зазор необходим для более равномерного распределения материала заготовки по стенкам изделия). [c.328]

Двухсекционные вакуум-пневмоформовочные машины предна значены для независимого формования двух изделий и, соответственно, состоят из двух секций, смонтированных на одной общей станине и обслуживаемых одним комплектом вакуум-компрессор-ного оборудования. В каждой секции может осуществляться как негативное, так и позитивное вакуумное формование с предварительным раздувом заготовки. В последнем случае на столе дополнительно монтируется пневмокамера. [c.249]

В зависимости от типа применяемых машин норма обслуживания единицы оборудования колеблется от 0,5 до 2,0. Так, для однопозиционных машин типа УР-Беби она равна 0,5, для двухпозиционных машин 1,0, для ряда пневмоформовочных машин 2,0. [c.85]

Пневмоформовочные агрегаты снабжают устройствами для вырубки изделия, пробивки отверстий, отгиба борта, заполнения отформованной тары сыпучим или жидким продуктом и ее закупорки, предварительной двухосной вытяжки заготовки. Зачистку мелких деталей можно производить на ленточных или дисковых зачистных станках. Для крупных деталей, обработка к-рых на стационарных станках неудобна, применяют ручные шлифовальные машины с пневмо- пли электроприводом. При обработке изделий со сложным профилем линии зачистки применяют ручные методы, чаще всего опиливание. [c.328]

В последнее время на отечественных машиностроительных заводах налажен выпуск специальных типов оборудования для промышленности пластмасс, в том числе реакционных аппаратов (смоловаренных котлов увеличенной емкости, автоклавов-эфири-заторов, ацетиляторов, реакторов высокого давления и т. д.), а также машин для переработки пластиков прессов, таблеточных машин, литьевых полуавтоматов. Однако номенклатура машин перечисленных типов все еще весьма ограничена. В первую очередь это касается червячных мешателей-пластикаторов, экструзионных машин, вакуум- и пневмоформовочных, крупных литьевых, а также специализированных машин для изготовления стеклопластиков и т. д. [c.11]

Вакуум- и пневмоформовочные полуавтоматы. Современные полуавтоматы для вакуум-формования конструируются обычно с нижним и реже с верхним размещением формы. По первому варианту матрица, присоединяемая к вакуумной линии, монтируется в станине каркасного типа (рис. XII. 16,а) над матрицей на столе станины 2 устанавливается рама с зажатой в ней заготовкой пластика 5, а еще выше размещается нагреватель 6, положение которого по высоте может регулироваться. По второму варианту (рис. XII. 16,6), в станине машины монтируется регулируемый по высоте нагреватель 6, на столе станины 2 устанавливается рама с заготовкой, и сверху над столом укрепляется матрица /. обращенная своей оформляющей полостью вниз. В обоих вариантах комплект вакуумного оборудовавдя (вакуум-насос с электродвигателем, ресивер) размещается внутри нижней части станины, а элементы схемы контроля и управления, выдержкой и температурой [c.613]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология